專利名稱：一種任意長度卷繞耐火云母帶的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種卷繞耐火云母帶的制造方法，尤其是涉及一種任意長度卷繞耐火云母帶的制造方法。
背景技術：
云母帶是一種優質的絕緣材料，屬國內高科技外向型產品，具有無毒、無味、耐高溫、高壓、耐老化、耐腐蝕、絕緣等優點。特別是它的耐高溫和再加工性是其它材料所不能代替的。耐火云母帶廣泛用于耐火電線電纜的生產，然而，現有的云母帶單盤或卷的長度有限，電線電纜繞包用耐火云母帶每500米需要停機接頭，嚴重影響產品質量及生產效率。目前云母帶從生產上講，由于設備的局限性，其收卷的云母帶盤的寬度和直徑都有限制，不可能無限的長度收卷，收卷的盤徑最大也是在300mm上下；同時由于電線電纜繞包設備的局限性，最大的應用盤徑也是在300mm之內，繞包頭上根本就裝不下盤徑超出300mm的產品，如果該產品單盤的直徑不超過300mm,產品的長度最長也不會超出1000m,更談不上任意長度的產品。
發明內容
本發明的目的就是為了解決現有技術制造的耐火云母帶長度受限，進一步導致應用范圍及效率受限的技術問題；而提供的一種任意長度卷繞耐火云母帶的制造方法，該生產方法操作簡單、占地面積小，通過將原先較寬的單盤云母帶變為較窄的多盤云母帶，再將多盤較窄的云母帶接頭后復合使用，滿足生產和使用過程中對云母帶盤的要求。在使用由該技術方法制造的云母帶產品后，整根電線繞包時可以不用停機直接無限繞包，提高其生產效率。本發明的目的是通 過如下技術措施來實現的。一種任意長度卷繞耐火云母帶的制造方法，該方法使用的制造裝置包括精密自動分切機、自動糾偏恒張力的帶材分散器、自動調節的帶材卷取裝置，所述帶材卷取裝置上方設有帶材的過渡導向裝置、恒張力控制裝置，該方法包括以下步驟
(1)將云母帶坯帶分切成若干小母卷；
(2)將步驟(I)中獲得的小母卷經精密自動分切機分切成若干寬度一致的云母帶材；
(3)將步驟(2)中分切出的云母帶材經自動糾偏恒張力的帶材分散器、過渡導向裝置、恒張力控制裝置后連接到多個帶材卷取裝置進行卷繞成云母帶盤；
(4)將步驟(3)中獲得的若干云母帶盤之間進行接頭處理，以達到任意長度的生產要求。在上述技術方案中，所述帶材卷取裝置中設有編碼器、變頻、伺服電機及CPU電控系統。在上述技術方案中，步驟(4)中所述的接頭處理操作具體為采用有機硅膠進行對接，先將待對接處剪整齊，玻纖布和云母紙用膠水涂濕約40mm，彎折涂濕與干燥之間的地方，用刀片將云母層脫落，再將玻纖布上涂膠水，對接到另一母卷頭玻纖布面，再涂一層膠水，用熱烘槍烤干，用手輕拉接頭處不脫落、開口為合格。在上述技術方案中，步驟(I)中獲得的小母卷可以在精密自動分切機前進行在線接頭處理，配合達到任意長度的生產要求。其接頭處理工藝與步驟(4)的接頭處理工藝一致。綜上所述，本發明任意長度卷繞耐火云母帶的制造方法，能夠有效解決現有技術制造的耐火云母帶長度受限，應用范圍及效率受限的問題，其操作簡單、占地面積小，使絕緣云母帶長度提高到任意長度，并且在不改變任何性能的基礎上擴展云母帶的應用范圍、提高資源的利用價值。使用由本發明方法制造的云母帶產品后，整根電線繞包時可以不用停機直接無限繞包，提高其生產效率。
·圖1是本發明實施例提供的任意長度卷繞耐火云母帶制造裝置的結構示意圖。圖2是圖1的俯視圖。其中1.精密自動分切機，2.帶材分散器，3.過渡導向裝置，4.帶材卷取裝置。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的描述。本實施例提供一種任意長度卷繞耐火云母帶的制造方法,該方法使用的制造裝置，如圖1、2所示，包括精密自動分切機1、自動糾偏恒張力的帶材分散器2、15個自動調節的帶材卷取裝置4，所述帶材卷取裝置5個一排，共分3排平行排列，所述帶材卷取裝置4上方設有帶材的過渡導向裝置3、恒張力控制裝置。所述帶材卷取裝置4中設有編碼器、變頻、伺服電機及CPU電控系統，用于單獨控制每個帶材卷取裝置4的操作。本實施例提供的任意長度卷繞耐火云母帶的制造方法，包括以下步驟
步驟I，將云母帶坯帶分切成若干小母卷。步驟2，將步驟I中獲得的小母卷經精密自動分切機分切成若干寬度一致的云母帶材。小母卷在上分切機前需檢查盤面的松緊度，其檢查要點為左手斜托起卷帶的一邊，右手大拇指在卷帶橫切面上用力擠壓，判斷其松緊度，為分切中的張力調整作準備。步驟3，將步驟2中分切出的帶材按順序經自動糾偏恒張力的帶材分散器劃分成3組，每5根一組，第一組經過渡導向裝置、恒張力控制裝置后連接到第一排帶材卷取裝置，第二組經過渡導向裝置、恒張力控制裝置后連接到第二排帶材卷取裝置，第三組經過渡導向裝置、恒張力控制裝置后連接到第三排帶材卷取裝置，進行卷繞成云母帶盤。步驟4，將步驟3中獲得的若干云母帶盤之間進行接頭處理，以達到任意長度的生產要求。接頭處理操作的具體方式為采用有機硅膠進行對接，先將云母帶待對接處剪整齊，玻纖布和云母紙用膠水涂濕約40mm，彎折涂濕與干燥之間的地方，用刀片將云母層脫落，再將玻纖布上涂膠水，對接到另一母卷頭玻纖布面，再涂一層膠水，用熱烘槍烤干，用手輕拉接頭處不脫落、開口為合格。上述制造過程中，步驟I中獲得的小母卷可以在精密自動分切機前進行在線接頭處理，配合達到任意長度的生產要求。其接頭處理工藝與步驟4的接頭處理工藝一致。上述制造過程中，云母帶材從制造裝置中的各個滑輪處繞過時需要注意玻纖布朝內，云母層朝外。從帶材卷取裝置上取下的云母帶盤需要進行帶盤徑的尺寸檢查根據要求，用直尺測量盤徑尺寸，不可超過規定盤徑或盤徑不足。為防止卷軸產品被損壞、碰傷，需將從帶材卷取裝置上取下的成品懸掛于鐵架上存放。本實施例通過將原先較寬的單盤云母帶變為較窄的多盤云母帶，再將多盤較窄的云母帶接頭后復合使用，滿足生產和使用過程中對云母帶盤的要求。制造出的云母帶在電氣性能上較以前普通云母帶保持不變，且電氣性能穩定，接頭處產品性能完全可以達到相關的標準，滿足市場的超長絕緣云母帶所需材料技術要求，使絕緣云母帶長度提高到任意長度。在不改變絕緣性能的基礎上大幅提高云母帶的應用效率、提高電線電纜產品質量，提高資源的利用價值。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本 發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求
1.一種任意長度卷繞耐火云母帶的制造方法，該方法使用的制造裝置包括精密自動分切機、自動糾偏恒張力的帶材分散器、自動調節的帶材卷取裝置，所述帶材卷取裝置上方設有帶材的過渡導向裝置、恒張力控制裝置，其特征在于該方法包括以下步驟 (1)將云母帶坯帶分切成若干小母卷； (2)將步驟(I)中獲得的小母卷經精密自動分切機分切成若干寬度一致的云母帶材； (3)將步驟(2)中分切出的云母帶材經自動糾偏恒張力的帶材分散器、過渡導向裝置、恒張力控制裝置后連接到多個帶材卷取裝置進行卷繞成云母帶盤； (4)將步驟(3)中獲得的若干云母帶盤之間進行接頭處理，以達到任意長度的生產要求。
2.根據權利要求1所述的任意長度卷繞耐火云母帶的制造方法，其特征在于所述帶材卷取裝置中設有編碼器、變頻、伺服電機及CPU電控系統。
3.根據權利要求1所述的任意長度卷繞耐火云母帶的制造方法，其特征在于步驟(4)中所述的接頭處理操作具體為采用有機硅膠進行對接，先將云母帶待對接處剪整齊，玻纖布和云母紙用膠水涂濕約40mm，彎折涂濕與干燥之間的地方，用刀片將云母層脫落，再將玻纖布上涂膠水，對接到另一母卷頭玻纖布面，再涂一層膠水，用熱烘槍烤干，用手輕拉接頭處不脫落、開口為合格。
全文摘要
本發明提供一種任意長度卷繞耐火云母帶的制造方法，該方法包括精密自動分切、帶材分散、帶材卷取、接頭等步驟。本發明通過將原先較寬的單盤云母帶變為較窄的多盤云母帶，再將多盤較窄的云母帶接頭后復合使用，滿足生產和使用過程中對云母帶盤的要求。在使用由該技術方法制造的云母帶產品后，整根電線繞包時可以不用停機直接無限繞包，提高其生產效率。
文檔編號H01B19/00GK103050200SQ20121056134
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者潘渡江, 李新輝 申請人:湖北平安電工材料有限公司