專利名稱：一種長電纜用銅帶及生產方法
技術領域：
本發明屬于長電纜用銅帶及生產方法領域，尤其一種具有高導電、高延伸特性而且可有效地降低成本的長電纜用銅帶及生產方法。
背景技術：
目前，電纜用銅帶的生產工藝存在的問題是高導電率低、延伸性能不好，生產成本聞。
發明內容
本發明目的是提供一種具有高導電、高延伸特性而且可有效地降低成本的長電纜用銅帶及生產方法。本發明的技術方案是:一種長電纜用銅帶，其特征是由下列重量比的組分組成:銅:99.945 99.975% ;磷:0.0008 0.0050% ;雜質 O:< 0.0025%, Fe:< 0.0045%且雜質總和< 0.035%組合而成。長電纜用銅帶的生產方法，其特征是包括下列步驟:配料-熔煉-覆蓋-脫氧-檢測_上引連鑄_帶還成分檢測_定尺成卷_統面_粗軋_到邊-中間退火_刷洗_精軋-成品退火-表面清洗鈍化-成品剪切-包裝入庫；其中，在配料上采用新料陰極銅及紫銅舊料和磷銅合金，紫銅舊料用量的重量氺20% ；使用有芯感應電爐進行覆蓋式熔煉，熔煉時采用木炭、石墨或其它炭質物質作為覆蓋劑進行保溫及控制磷、鐵、氧含量精確度；使用上引連續鑄造機及結晶器并用可調節的水冷卻保護進行連續鑄造，在鑄造中控制拉鑄溫度恒定，磷含量控制在8 50PPM之間，氧含量控制在25PPM以下，鐵含量控制在45PPM以下，經后續變形加工獲得軟狀態、1/8硬、1/4硬狀態的電纜用銅帶材料，拉鑄溫度控制在1150 1200°C，結晶器冷卻水進水溫度控制在30 40°C，冷卻水壓控制在0.3
0.5MPa內，引拉速度控制在60-90mm/min之間。上引連鑄的帶坯厚度10.5 11.5 X 310 320mm，卷重為5噸，經銑面后初軋厚度控制在0.5 1.5mm之間。所述中間退火采用罩式爐通氮氫保護氣退火，升溫速度100 120°C /時，保溫420 480°C，4 8小時。所述中間坯料經退火、清洗后通過精軋控制成品厚度公差及板型，精軋控制1/4硬狀態成品、半硬狀態成品的性能，成品退火控制軟狀態成品的性能。所述成品退火采用罩式爐進行，在卷徑補償的情況下，張力控制在13.87 18.92MPa之內，保護膜材質同軋制乳液,厚度為80 150mg/m2,罩式爐溫控技術采用升溫速度100 120°C /時，保溫350 380°C，4 6小時，冷卻時采用先高速風冷，再低速風冷，最后水冷的方式。成品退火后經清洗、鈍化后進行不同規格的剪切，剪切時防止擦劃傷產生，剪切無毛刺，卷徑整齊，保證長度要求。剪切完成后進行包裝后入庫，成品放入防雨塑料袋內加干燥劑，卷與卷之間用防潮紙及軟泡沫墊襯，最后抽掉空氣后捆扎牢固。本發明的效果是:長電纜用銅帶的生產方法，其工藝為:配料-熔煉-覆蓋-脫氧_檢測_上引連鑄_帶還成分檢測_定尺成卷_統面_粗軋_到邊-中間退火-刷洗_精軋-成品退火-表面清洗鈍化-成品剪切-包裝入庫。利用該工藝所生產的銅帶具有導電率達99% IACS以上的高導電、高延伸特性，軟態強度相對純銅可提高到255MPa，具有良好的焊接性能。在后續制作通訊電纜軋紋時紋線均勻無漏洞、表面無起皮缺陷，回波均勻、低頻無峰值現象。由于代用紫銅舊料氺20%，可有效地降低成本。電纜用銅帶成品長度可達6000米以上。
具體實施例方式一種長電纜用銅帶，由下列重量比的組分組成:銅:99.945 99.975 % ;磷:
0.0008 0.0050% ;雜質 O:< 0.0025%, Fe: < 0.0045%且雜質總和 < 0.035% 組合而成。長電纜用銅帶的生產方法，其特征是包括下列步驟:配料-熔煉-覆蓋-脫氧-檢測_上引連鑄_帶還成分檢測_定尺成卷_統面-粗軋_到邊-中間退火_刷洗-精軋-成品退火-表面清洗鈍化-成品剪切-包裝入庫；其中，在配料上采用新料陰極銅及紫銅舊料和磷銅合金，紫銅舊料用量的重量氺20% ；使用有芯感應電爐進行覆蓋式熔煉，熔煉時采用木炭、石墨或其它炭質物質作為覆蓋劑進行保溫及控制磷、鐵、氧含量精確度；使用上引連續鑄造機及結晶器并用可調節的水冷卻保護進行連續鑄造，在鑄造中控制拉鑄溫度恒定，磷含量控制在8 50PPM之間，氧含量控制在25PPM以下，鐵含量控制在45PPM以下，經后續變形加工獲得軟狀態、1/8硬、1/4硬狀態的電纜用銅帶材料，拉鑄溫度控制在1150 1200°C，結晶器冷卻水進水溫度控制在30 40°C，冷卻水壓控制在0.3
0.5MPa內，引拉速度控制在60-90mm/min之間。上引連鑄的帶坯厚度10.5 11.5 X 310 320mm，卷重為5噸，經銑面后初軋厚度控制在0.5 1.5mm之間。所述中間退火采用罩式爐通氮氫保護氣退火，升溫速度100 120°C /時，保溫420 480°C，4 8小時。所述中間坯料經退火、清洗后通過精軋控制成品厚度公差及板型，精軋控制1/4硬狀態成品、半硬狀態成品的性能，成品退火控制軟狀態成品的性能。所述成品退火采用罩式爐進行，在卷徑補償的情況下，張力控制在13.87 18.92MPa之內，保護膜材質同軋制乳液,厚度為80 150mg/m2,罩式爐溫控技術采用升溫速度100 120°C /時，保溫350 380°C，4 6小時，冷卻時采用先高速風冷，再低速風冷，最后水冷的方式。成品退火后經清洗、鈍化后進行不同規格的剪切，剪切時防止擦劃傷產生，剪切無毛刺，卷徑整齊，保證長度要求。剪切完成后進行包裝后入庫，成品放入防雨塑料袋內加干燥劑，卷與卷之間用防潮紙及軟泡沫墊襯，最后抽掉空氣后捆扎牢固。
權利要求
1.一種長電纜用銅帶，其特征是由下列重量比的組分組成:銅:99.945 99.975% ；磷:0.0008 0.0050% ;雜質 ο:< 0.0025%, Fe:< 0.0045%且雜質總和< 0.035%組合。
2.一種如權利要求1所述的長電纜用銅帶的生產方法，其特征是包括下列步驟:配料-熔煉-覆蓋-脫氧-檢測-上引連鑄-帶坯成分檢測-定尺成卷-銑面-粗軋-剪邊-中間退火-刷洗-精軋-成品退火-表面清洗鈍化-成品剪切-包裝入庫；其中， 在配料上采用新料陰極銅及紫銅舊料和磷銅合金，紫銅舊料用量的重量> 20% ； 使用有芯感應電爐進行覆蓋式熔煉，熔煉時采用木炭、石墨或其它炭質物質作為覆蓋劑進行保溫及控制磷、鐵、氧含量精確度； 使用上引連續鑄造機及結晶器并用可調節的水冷卻保護進行連續鑄造，在鑄造中控制拉鑄溫度恒定，磷含量控制在8 50ΡΡΜ之間，氧含量控制在25ΡΡΜ以下，鐵含量控制在45ΡΡΜ以下，經后續變形加工獲得軟狀態、1/8硬、1/4硬狀態的電纜用銅帶材料，拉鑄溫度控制在1150 1200°C，結晶器冷卻水進水溫度控制在30 40°C，冷卻水壓控制在0.3 0.5MPa內，引拉速度控制在60-90mm/min之間。
3.根據權利要求2所述的長電纜用銅帶的生產方法，其特征是上引連鑄的帶坯厚度10.5 11.5X310 320mm，卷重為5噸，經銑面后初軋厚度控制在0.5 1.5mm之間。
4.根據權利要求2所述的長電纜用銅帶的生產方法，其特征是所述中間退火采用罩式爐通氮氫保護氣退火，升溫速度100 120°C /時，保溫420 480°C，4 8小時。
5.根據權利要求2所述的長電纜用銅帶的生產方法，其特征是所述中間坯料經退火、清洗后通過精軋控制成品厚度公差及板型，精軋控制1/4硬狀態成品、半硬狀態成品的性能，成品退火控制軟狀態成品 的性能。
6.根據權利要求2所述的長電纜用銅帶的生產方法，其特征是所述成品退火采用罩式爐進行，在卷徑補償的情況下，張力控制在13.87 18.92MPa之內，保護膜材質同軋制乳液，厚度為80 150mg/m2，罩式爐溫控技術采用升溫速度100 120°C /時，保溫350 380°C，4 6小時，冷卻時采用先高速風冷，再低速風冷，最后水冷的方式。
7.根據權利要求2所述的長電纜用銅帶的生產方法，其特征是成品退火后經清洗、鈍化后進行不同規格的剪切，剪切時防止擦劃傷產生，剪切無毛刺，卷徑整齊，保證長度要求。
8.根據權利要求2所述的長電纜用銅帶的生產方法，其特征是剪切完成后進行包裝后入庫，成品放入防雨塑料袋內加干燥劑，卷與卷之間用防潮紙及軟泡沫墊襯，最后抽掉空氣后捆扎牢固。
全文摘要
一種具有高導電、高延伸特性而且可有效地降低成本的長電纜用銅帶及生產方法技術方案是一種長電纜用銅帶，其特征是由下列重量比的組分組成銅99.945～99.975％；磷0.0008～0.0050％；雜質O＜0.0025％、Fe＜0.0045％且雜質總和＜0.035％組合而成。長電纜用銅帶的生產方法，其特征是包括下列步驟配料-熔煉-覆蓋-脫氧-檢測-上引連鑄-帶坯成分檢測-定尺成卷-銑面-粗軋-剪邊-中間退火-刷洗-精軋-成品退火-表面清洗鈍化-成品剪切-包裝入庫。
文檔編號H01B1/02GK103077763SQ20121054615
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者王傳信, 陳連新, 王建輝, 石玉啟, 戰濤 申請人:青島創佳銅業有限公司