專利名稱：高容量堿性動力電池直線自動注液機的制作方法
技術領域：
本發明涉及化學電池的生產裝備，具體地說是一種高容量堿性動力電池直線自動注液機。
背景技術：
二次電池，特別是高容量動力電池，由于裝配比緊，造成了電池吸液十分緩慢，常規的注液方式電液容易溢出，導致注液量不準，影響電池的性能；而且注液效率比較低，對電池性能的一致性影響較大，嚴重地制約了動力電池組品質的提高。目前，圓柱式電池的注液方式除用針筒手工注液外，一般采用間歇式矩陣注液機和轉盤式注液機注液。鎳氫電池一般都采用轉盤式注液機。這種注液機是在一個大圓盤的周邊均勻打上比要注液電池略大一點的半孔，用人工將待注液的電池逐個插入這些孔內，由圓盤的轉動將電池帶動到注液頭下注液，注好液的電池也由轉盤帶回到原操作位，由人工將其取下，再放上待注液的電池進入下一個注液操作。這種注液機結構比較復雜，轉盤要足夠大，加工精度要求比較高，且不易與自動生產線相銜接，人工操作強度比較大。另外，對高容量電池或吸液較慢的電池注液時還有溢出的可能。另一種間歇式矩陣注液機，基本都采用6行8列的電池托盤，人工將待注液的電池逐個放入電池托盤里，然后再將裝有電池的托盤放到間歇式矩陣注液機上，采用雙工位巡回左右和前后移位重復注液，注好液停機以后，人工將裝有注好液電池的托盤從注液機上取下，取出已完成注液的電池，再逐個裝上待注液的電池，將托盤放進注液機上，進入下一個操作。雖然它的注液次數可在1-10次間可調，但是隨著注液次數的增加，它前后左右移動的重復注液的次數也增加，因此效率就成倍地降低。這種間歇式矩陣注液機，為了提高效率，一般都裝有兩個注液泵，最多的要配備5只注液泵，用五只注液頭同時注液，但注液方式并沒有改變，注液效率也還是受注液次數的影響，且注液的次數也不可能大量增加。另夕卜，由于注液泵的增加,成本也將會大大增加。也有使用真空注液工藝的，但真空注液對真空倉密封要求高、機構結構復雜，抽真 空時間也較長，也易將電液抽帶出，根本問題沒有得到有效的解決，特別是在高容量電池生產中，注液后還需要擱置時間，否則會造成電液分配不勻、充放電電流密度不一致、局部電流過大、對電池造成損壞的現象。以上種種注液方式都不能完全適應高容量動力電池注液的需要，有的不能增加太多的注液次數，有的勉強能增加一些，但會大大降低注液效率，且要成倍的增加制造成本，因此注液就成為高容量動力電池生產的一個制約因素。
發明內容
本發明針對上述問題，提供一種高容量堿性動力電池直線自動注液機,該注液機可提聞聞容量動力電池的注液質量和生廣效率。
按照本發明的技術方案一種高容量堿性動力電池直線自動注液機,包括電池自動輸送裝置、自動注液裝置及裝盒裝置；所述電池自動輸送裝置包括設置在工作臺面上的電池料道，所述電池料道包括呈L形連接的第一電池料道及第二電池料道，所述第一電池料道的進料端設置有送料氣缸，所述第一電池料道進料端的側面與皮帶輸送裝置相連，所述第二電池料道的進料端設置有推進氣缸；所述自動注液裝置布置在所述第二電池料道的上方，其包括至少兩個并聯在電液一次分配器上的電液二次分配器，每個所述電液二次分配器上連接有一排沿所述第二電池料道縱向布置的注液針，所述電液一次分配器與注液泵相連；所述裝盒裝置連接在所述第二電池料道的出料端，其包括垂直于所述第二電池料道出料端的裝盒氣缸。
所述皮帶輸送裝置的進料端與轉盤上料裝置相連。
所述送料氣缸的活塞桿上固定有送料塊，所述送料塊滑動配合在所述第一電池料道內；所述推進氣缸的活塞桿上固定有推進塊，所述推進塊滑動配合在所述第二電池料道內；所述裝盒氣缸的活塞桿上固定有裝盒推塊。
所述電池料道包括垂直安裝于所述工作臺面上的兩塊電池料道側板，其中一塊電池料道側板固定在所述工作臺面上，另一塊所述電池料道側板活動連接在所述工作臺面上。
所述活動連接在所述工作臺面上的電池料道側板的底部固定有底板，所述底板上開有腰圓形調整螺孔，所述調整螺孔的調整方向垂直于所述電池料道側板。
所述第二電池料道的出料端設置成直角彎道。
本發明的技術效果在于本發明采用從上料、多點微量注液、輸送、裝盒都一次連續完成，且多次微量注液，推動搖晃，有效地避免了高容量電池電蕊裝配比緊、一次注液量大時電液不易被吸收、造成注液量不準和吸液時間過長的問題，提高了產品的品質和生產 效率。
圖1為本發明的結構俯視示意圖。
圖2為本發明的主視圖。
圖3為本發明中的自動注液裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的說明。
圖廣圖3中，包括轉盤上料裝置1、皮帶輸送裝置2、送料氣缸3、送料塊4、推進氣缸5、推進塊6、第一電池料道7、注液泵8、電液一次分配器9、第一電液二次分配器10、第二電液二次分配器11、電液輸送軟管12、調整螺孔13、裝盒氣缸14、裝盒推塊15、電池盒16、 控制裝置17、工作臺面18、第二電池料道19、皮帶輸送電機20、轉盤上料電機21、電池料道側板22、電池23、注液針24、底板25等。
如圖1、圖2所示，本發明是一種高容量堿性動力電池直線自動注液機，包括電池自動輸送裝置、自動注液裝置及裝盒裝置。
電池自動輸送裝置包括設置在工作臺面18上的電池料道，電池料道包括呈L形連接的第一電池料道7及第二電池料道19，第二電池料道19的出料端可設置成直角彎道，從而縮短注液機的縱向長度。
電池料道包括垂直安裝于工作臺面18上的兩塊電池料道側板22，其中一塊電池料道側板22固定在工作臺面18上，另一塊電池料道側板22通過螺栓活動連接在工作臺面 18上。活動連接在工作臺面18上的電池料道側板22的底部固定有底板25，底板25上開有穿螺栓的腰圓形調整螺孔13，調整螺孔13的調整方向垂直于電池料道側板22。通過移動活動連接在工作臺面18上的電池料道側板22，可根據注液電池的不同型號調整電池料道的寬度，可適應八43、3(、0、18650、26650等多種型號高容量動力電池的注液。
第一電池料道7的進料端設置有送料氣缸3，送料氣缸3的活塞桿上固定有送料塊 4，送料塊4滑動配合在第一電池料道7內。第一電池料道7進料端的側面與皮帶輸送裝置 2相連，皮帶輸送裝置2由皮帶輸送電機20帶動旋轉。皮帶輸送裝置2可直接與前道工序的輸送機構聯接，也可將皮帶輸送裝置2的進料端與轉盤上料裝置I相連。轉盤上料裝置 I由轉盤上料電機21帶動旋轉。
第二電池料道19的進料端設置有推進氣缸5 ;推進氣缸5的活塞桿上固定有推進塊6，推進塊6滑動配合在第二電池料道197內。
自動注液裝置布置在第二電池料道19的上方，其包括至少兩個并聯在電液一次分配器9上的電液二次分配器。本實施例中電液二次分配器有兩個，分別是第一電液二次分配器10及第二電液二次分配器11，每個電液二次分配器分別通過電液輸送軟管12與電液一次分配器9相連。電 液一次分配器9與注液泵8相連。
如圖3所示，每個電液二次分配器上分別連接有一排沿第二電池料道19縱向布置的注液針24。
再參見圖1、圖2，裝盒裝置連接在第二電池料道19的出料端，其包括垂直于第二電池料道19出料端的裝盒氣缸14，裝盒氣缸14的活塞桿上固定有裝盒推塊15。裝盒時， 電池盒16布置在裝盒氣缸14的對面。
本發明由安裝在工作臺面18上的控制裝置17集中控制，控制裝置17主要包括 PLC和觸摸屏，可以設定并顯示總注液量、注液節拍和下線數量以及注液泵、各功能氣缸協調動作等。
本發明的工作過程如下待注液電池23通過前道工序的輸送機構或者轉盤上料裝置I輸送到皮帶輸送裝置2上，皮帶輸送裝置2將待注液電池23輸送到送料氣缸3的送料塊4前，再由送料氣缸3帶動送料塊4將待注液電池23推進第一電池料道7，送料氣缸3 將皮帶輸送裝置2的線性輸送變成點動滑動輸送；然后由推進氣缸5帶動推進塊6將成排的待注液電池23依次推到第二電池料道19內并且位于注液針24下預定的注液位置；注液泵8將電解液壓入電液一次分配器9中，同時電液一次分配器9中的電解液被分壓到電液二次分配器10、11中，電液二次分配器10、11中的電解液通過注液針24給待注液電池23 注液，推進氣缸5每推動一次所有注液針24都注液一次，注完一次，電池23就向前滑動一個節拍；待注液電池23注好電液后在推進氣缸5的推動下滑行到裝盒氣缸14的裝盒推塊 15前，由裝盒氣缸14帶動裝盒推塊15將成排的注好液的電池23推入電池盒16中，整個注液動作完成。
本發明中的電池自動輸送裝置采用輸送帶與氣缸相結合，將線性輸送變成點動滑動輸送。由于每注一次液后，在氣缸推動下后面的電池就推動前面的電池成排向前滑動，在氣缸推動電池時整排電池都有微微的振動，這樣更有利于電池里的氣泡向上冒出，電液往下滲透。
本發明中的自動注液裝置采用的是一只注液泵經二次分配器的二次電液分配方案，因此每個注液針針頭壓力是完全一致的。注液針采用的是注射輸液針，它的針管內徑精度很高，因此每個注液針的電液輸出誤差微乎其微，而且每支電池都經所有注液針注液一次，所以注液一致性精度是相當高的，總誤差< O. 06克。采用二次電液分配，注液次數可根據需要設定1-30次或更多，每次注液量可達O. 05克或更少，形成多次微量注液方式，解決了高容量動力電池注液后吸液慢、滲透難的難題，提高了注液質量；增加注液次數只需增加電液二次分配器的數量，其注液效率并不會降低。
本發明結構簡單，從上料、多點微量注液、輸送、裝盒都一次連續完成，且多次微量注液，推動搖晃，有效地避免了高容量電池電蕊裝配比緊、一次注液量大時電液不易被吸收、造成注液量不準和吸液時間過長的問題，提高了產品的品質和生 產效率。
權利要求
1.一種高容量堿性動力電池直線自動注液機，其特征是包括電池自動輸送裝置、自動注液裝置及裝盒裝置；所述電池自動輸送裝置包括設置在工作臺面(18)上的電池料道， 所述電池料道包括呈L形連接的第一電池料道(7)及第二電池料道(19)，所述第一電池料道(7 )的進料端設置有送料氣缸(3 )，所述第一電池料道(7 )進料端的側面與皮帶輸送裝置 (2 )相連，所述第二電池料道(19 )的進料端設置有推進氣缸(5 );所述自動注液裝置布置在所述第二電池料道(19)的上方，其包括至少兩個并聯在電液一次分配器(9)上的電液二次分配器，每個所述電液二次分配器上連接有一排沿所述第二電池料道(19)縱向布置的注液針(24 )，所述電液一次分配器(9 )與注液泵(8 )相連；所述裝盒裝置連接在所述第二電池料道(19)的出料端，其包括垂直于所述第二電池料道(19)出料端的裝盒氣缸(14)。
2.按照權利要求1所述的高容量堿性動力電池直線自動注液機，其特征是所述皮帶輸送裝置(2)的進料端與轉盤上料裝置(I)相連。
3.按照權利要求1所述的高容量堿性動力電池直線自動注液機，其特征是所述送料氣缸(3)的活塞桿上固定有送料塊(4)，所述送料塊(4)滑動配合在所述第一電池料道(7) 內；所述推進氣缸(5)的活塞桿上固定有推進塊(6)，所述推進塊(6)滑動配合在所述第二電池料道(197)內；所述裝盒氣缸(14)的活塞桿上固定有裝盒推塊(15)。
4.按照權利要求1所述的高容量堿性動力電池直線自動注液機，其特征是所述電池料道包括垂直安裝于所述工作臺面(18)上的兩塊電池料道側板(22)，其中一塊電池料道側板(22)固定在所述工作臺面(18)上，另一塊所述電池料道側板(22)活動連接在所述工作臺面(18)上。
5.按照權利要求4所述的高容量堿性動力電池直線自動注液機，其特征是所述活動連接在所述工作臺面(18 )上的電池料道側板(22 )的底部固定有底板(25 )，所述底板(25 ) 上開有腰圓形調整螺孔(13)，所述調整螺孔(13)的調整方向垂直于所述電池料道側板 (22)。
6.按照權利要求1所述的高容量堿性動力電池直線自動注液機，其特征是所述第二電池料道(19)的出料端設置成直角彎道。
全文摘要
本發明涉及一種高容量堿性動力電池直線自動注液機，包括電池自動輸送裝置、自動注液裝置及裝盒裝置；電池自動輸送裝置包括設置在工作臺面上的呈L形連接的第一電池料道及第二電池料道，第一電池料道的進料端設置有送料氣缸，第一電池料道進料端的側面與皮帶輸送裝置相連，第二電池料道的進料端設置有推進氣缸；自動注液裝置布置在第二電池料道的上方，其包括至少兩個并聯在電液一次分配器上的電液二次分配器，每個電液二次分配器上連接有一排注液針，電液一次分配器與注液泵相連；裝盒裝置連接在第二電池料道的出料端。本發明從上料、多點微量注液、輸送、裝盒都一次連續完成，且多次微量注液，推動搖晃，提高了產品的品質和生產效率。
文檔編號H01M2/36GK103000858SQ201210538878
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月13日 優先權日2012年12月13日
發明者李家梅 申請人:安徽億諾新能源有限責任公司