自動注液真空封邊的制造方法
【專利摘要】自動注液真空封邊機，包括氣缸、工作箱和設置于工作箱內的工作臺，所述工作箱一端設有過渡倉、另一端設有旋轉操作面板，所述工作臺的臺面上設有傳送帶和上料臺，它還包括設置于傳送帶正上方且依次連接的上料機械手、注液機構、第一次脫氣靜置箱、第二次脫氣靜置箱、第三次脫氣靜置箱、抽真空封邊機構。本發明采用高性能密封墊完全密封,外加進口除濕裝置,從而保證機內的低溫低濕環境,保證注液過程的工藝要求，運行自動化程度高,機器操作簡單，整個生產過程中只需一個操作工手動放料和取料就可，中間過程全部由機器自動完成，這樣既提高了生產效率，也減少了中間過程煩雜而影響產品的品質。
【專利說明】自動注液真空封邊機
【技術領域】
[0001]本發明涉及聚合物鋰離子軟包動力電池的自動注液、脫氣、封口【技術領域】，具體地說它是一種自動注液真空封邊機。
【背景技術】
[0002]進入21世紀以來，各國對于能源的需求和環境越來越多的關注，特別是近兩年，對于溫室效應的影響各國基本達成統一的意見，就是降低CO2的排放量，這就造成新能源電動車、電動汽車、儲能移動電源、基站備用電源等動力電池的興起，新能源動力電池具有和常規電池不一致的特點，其體積大、容量高，其結果造成電池制作過程注液難度大、效率低等。現階段，電池的注液方式分為手動注液和自動注液兩種，手動注液一般適用于藍牙、手機、MP3等小容量電池注液使用，其特點是僅適用小批量電池注液使用，對于大容量的電池使用，造成不良率高、效率低下，且質量無法保證。然而，現有的自動注液機均未單線工作，工作時需要至少兩個工作人員，而且一次脫氣后就封邊，脫氣不完全，易造成電池故障，從而使得電芯產生氣體量不同，影響電池性能。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述現有【背景技術】的不足之處，而提供一種自動注液真空封邊機。
[0004]本發明的目的是通過如下措施來達到的:自動注液真空封邊機，包括氣缸、工作箱和設置于工作箱內的工作臺，其特征在于:所述工作箱一端設有過渡倉、另一端設有旋轉操作面板，所述工作臺的臺面上設有傳送帶和上料臺，它還包括設置于傳送帶正上方且依次連接的上料機械手、注液機構、第一次脫氣靜置箱、第二次脫氣靜置箱、第三次脫氣靜置箱、抽真空封邊機構。
[0005]在上述技術方案中，所述傳送帶為可循環結構。
[0006]在上述技術方案中，所述傳送帶另一端口上方還設有下料機械手。
[0007]在上述技術方案中，所述傳送帶上還設有托盤。
[0008]本發明具有如下優點，采用高性能密封墊完全密封，外加進口除濕裝置，從而保證機內的低溫低濕環境，保證注液過程的工藝要求，設置有上料部分、注液部分、抽真空部分、抽真空封邊部分、下料部分；其中在注液部分與真空封邊部分設置有循環送料機構，在上料部分與下料部分之間都設有機械手，這種注液真空封邊機結構精密，運行自動化程度高，機器操作簡單，整個生產過程中只需一個操作工手動放料和取料就可，中間過程全部由機器自動完成，這樣既提高了生產效率，也減少了中間過程煩雜而影響產品的品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的結構示意圖。
[0010]圖2為圖1的俯視圖。[0011]圖3為圖1的側視圖。
[0012]圖中1.工作箱，2.工作臺，3.過渡倉，4.旋轉操作面板，5.傳送帶，6.上料臺，7.上料機械手，8.注液機構，9.第一次脫氣靜置箱，10.第二次脫氣靜置箱，11.第三次脫氣靜置箱，12.抽真空封邊機構，13.下料機械手，14.氣缸，15.托盤。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖詳細說明本發明的實施情況，但它們并不構成對本發明的限定，僅作舉例而已。同時通過說明本發明的優點將變的更加清楚和容易理解。
[0014]參閱附圖可知:自動注液真空封邊機，包括氣缸14、工作箱I和設置于工作箱I內的工作臺2，工作箱I 一端設有過渡倉3、另一端設有旋轉操作面板4，工作臺2的臺面上設有傳送帶5和上料臺6，還包括設置于傳送帶5正上方且依次連接的上料機械手7、注液機構8、第一次脫氣靜置箱9、第二次脫氣靜置箱10、第三次脫氣靜置箱11、抽真空封邊機構12，傳送帶5為可循環結構，傳送帶5另一端口上方還設有下料機械手13，傳送帶5上還設有托盤15。
[0015]工作時，將待注液電芯從過渡倉3放入注液機內，將旋轉操作面板4中觸摸屏開啟到自動運行狀態，操作員在操作位置將電芯平放入上料臺6上，上料臺6光柵感應到電芯，上料機械手7下降將電芯抓起，然后將電芯放入初始位置托盤15的工作臺2上，由氣缸14動作帶動傳送帶5轉動，將托盤15送入注液機構8中，高精度光纖感應到有電芯進入時，開始注液，待注液部分完成后，氣缸14推動部分再次動作,將托盤15依次送到第一次脫氣靜置箱9、第二次脫氣靜置箱10、第三次脫氣靜置箱11中，對電池進行3次抽真空靜置，完成脫氣后，電芯進入抽真空封邊機構12中，開始封口腔體工作，封裝前開始抽真空，當真空度到達設定值時開始進行封裝，當封裝到達設定工作時間后，開始破真空，封口完成后，電池送到下料位置，然后由下料機械手13將電池抓起送到傳送帶5上松開，此時注液完成的電池被傳送到操作員旁邊，由上下料操作員將電池入盒.[0016]其它未經詳細說明的部分均為現有技術。
【權利要求】
1.自動注液真空封邊機，包括氣缸(14)、工作箱(I)和設置于工作箱(I)內的工作臺(2)，其特征在于:所述工作箱(I) 一端設有過渡倉(3)、另一端設有旋轉操作面板(4)，所述工作臺(2 )的臺面上設有傳送帶(5 )和上料臺(6 )，它還包括設置于傳送帶(5 )正上方且依次連接的上料機械手(7)、注液機構(8)、第一次脫氣靜置箱(9)、第二次脫氣靜置箱(10)、第三次脫氣靜置箱(11)、抽真空封邊機構(12)。
2.根據權利要求1所述的自動注液真空封邊機，其特征在于:所述傳送帶(5)為可循環結構。
3.根據權利要求1或2所述的自動注液真空封邊機，其特征在于:所述傳送帶(5)另一端口上方還設有下料機械手(13)。
4.根據權利要求3所述的自動注液真空封邊機，其特征在于:所述傳送帶(5)上還設有托盤(15)。
【文檔編號】H01M2/36GK103855429SQ201210516901
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月4日 優先權日:2012年12月4日
【發明者】林 建, 梁啟朝, 楊森 申請人:武漢中聚能源科技有限公司