專利名稱：一種未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種低介損耐溫線纜繞包帶的制備方法，具體為一種未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶的制備方法。
背景技術：
聚四氟乙烯(PTFE)是一種具有優異綜合性能的特種工程塑料，有“塑料王”的美譽。它具有寬廣使用溫度(長期使用溫度-180 +250°C )，高 度的化學穩定性，卓越的電絕緣性，理想的防粘性，優秀的自潤滑性，長期的耐大氣老化性，良好的不燃性和適中的機械強度，極低的介電損耗等各種優異的性能。目前，聚四氟乙烯材料已廣泛應用于航空航天、國防軍備、石油化工、電子電器、交通運輸、機械、能源、建筑、紡織、食品、醫藥等諸多領域。隨著我國經濟的快速發展，射頻同軸線纜已廣泛應用于廣播、電視、雷達、導航、儀表等領域，用做設備內外信號傳輸。射頻同軸線纜內導體與外導體處于同心位置，電磁能量局限在內外導體之間的介質內傳播，因此具有衰減小，屏蔽性能高，使用頻帶寬及性能穩定等優點。射頻同軸線纜內外導體間的絕緣介質是決定線纜性能的關鍵，該層絕緣介質需要具備一定的絕緣能力、較低的介電常數、較小的介電損耗、性能穩定、壽命長等特點。目前，射頻同軸線纜內外導體間的絕緣介質層主要采用聚乙烯擠出制備。聚乙烯的介電損耗相對較高，為降低介電損耗，該絕緣介質層使用的是發泡聚乙烯。一方面，聚乙烯的耐溫性、耐候性、化學穩定性相對較差，另一方面，發泡雖然可降低介電損耗，但同時也降低了絕緣性能。由發泡聚乙烯制備的射頻同軸線纜傳輸功率較低、耐溫性較差，嚴重限制了線纜的應用范圍。隨著通訊儀器設備的不斷發展，相關領域對射頻同軸線纜的要求越來越高，現有的發泡聚乙烯材料不能滿足使用需要。
發明內容
本發明針對現有射頻同軸線纜絕緣層材料所存在的不足之處，提供一種未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶的制備方法。本發明的方法是按以下步驟實現的(I)選取中低壓縮比的聚四氟乙烯分散樹脂作為原料；(2)將原料在較低溫度下靜置一段時間；(3)將樹脂原料與分子鏈段潤滑劑在低溫下混合；(4)將混合后的物料在一定溫度下浸潤；(5)在一定壓力下進行預成型，制得圓柱形糊膏狀坯料；(6)進行糊膏擠出，使分子鏈纖維化；(7)壓延成帶；(8)烘干、拉伸、熱定型；(9)分切、收卷，制成未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶。所述步驟(I)中，聚四氟乙烯分散樹脂適合成型的壓縮比范圍為20-750 ；
所述步驟(2)中，樹脂原料在12_19°C條件下靜置18_24h ；所述步驟(3)中，混合溫度為12_19°C，混合時間10_20min，分子鏈段潤滑劑為溶劑油、煤油或石蠟油中的一種或數種混合；所述步驟(4)中，浸潤溫度為30_60°C，浸潤時間為12_24h ；所述步驟(5)中，預成型壓強為O. 5-3. OMPa ；所述步驟(6)中，糊膏擠出溫度為40_70°C，壓縮比為20-250 ；所述步驟(7)中，壓延溫度為40-70°C，壓延速度為O. 5_25m/min ；所述步驟(8)中，烘干溫度為120_220°C，拉伸溫度為200-300°C，熱定型溫度為240-320 0C ； 所述步驟(9)中，所制成未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶的厚度范圍為O. 05-0. 25mm,寬度范圍 5-200mm,密度范圍為 O. 5-0. 8g/cm3。本發明通過選用合適的樹脂、分子鏈段潤滑劑，通過控制制備過程中的各項參數，制得未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶產品。與聚乙烯相比，聚四氟乙烯在絕緣能力、性能穩定性、使用壽命、耐溫性能及低介電損耗等方面有非常大的優勢，尤其在低介電損耗方面，聚四氟乙烯的介電常數和介電損耗都很低，而且受溫度及頻率的影響很小。本發明可廣泛應用于制備高端射頻同軸線纜內外導體間的絕緣介質層，有效提升射頻同軸線纜各方面的性能并拓寬其應用領域。
具體實施例方式實施例一種未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶的制備方法，其制備步驟如下(I)選取成型壓縮比為20-300的聚四氟乙烯分散樹脂作為原料；(2)將原料在18°C下靜置24h ；(3)將原料與分子鏈段潤滑劑在18°C下混合20min ； (4)將混合后的物料在50 0C下浸潤12h ；(5)將浸潤后的物料在2. 5MPa下進行預成型，制得圓柱形糊膏狀坯料；(6)進行糊膏擠出，擠出溫度為70°C，壓縮比為180 ；(7)壓延成帶，壓延速度為20m/min，壓延溫度為70°C ；(8)進行烘干、拉伸和熱定型，烘干溫度為140°C，拉伸溫度為240°C，熱定型溫度為 280 0C ；(9)分切、收卷,制成厚O. 076mm、寬10mm、密度為O. 6g/cm3的未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶。
權利要求
1.一種未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特征在于按以下步驟進行 (1)選取中低壓縮比的聚四氟乙烯分散樹脂作為原料； (2)將原料在較低溫度下靜置一段時間； (3)將樹脂原料與分子鏈段潤滑劑在低溫下混合； (4)將混合后的物料在一定溫度下浸潤； (5)在一定壓力下進行預成型，制得圓柱形糊膏狀坯料； (6)進行糊膏擠出，使分子鏈纖維化； (7)壓延成帶； (8)烘干、拉伸、熱定型； (9)分切、收卷，制成未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶。
2.如權利要求I所述的一種未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中，聚四氟乙烯分散樹脂壓適合成型的壓縮比范圍為20-750。
3.如權利要求I所述的一種未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中，樹脂原料在12-19°C條件下靜置18-24h。
4.如權利要求I所述的一種未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中，混合溫度為12-19°C，混合時間10-20min。
5.如權利要求I所述的一種未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中，浸潤溫度為30-60°C，浸潤時間為12-24h。
6.如權利要求I所述的一種未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特征在于所述步驟(5)中，預成型壓強為O. 5-3. OMPa0
7.如權利要求I所述的一種未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特征在于所述步驟(6)中，糊膏擠出溫度為40-70°C，壓縮比為20-250。
8.如權利要求I所述的一種未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特征在于所述步驟(7)中，壓延溫度為40-70°C，壓延速度為O. 5-25m/min。
9.如權利要求I所述的一種未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特征在于所述步驟(8)中，烘干溫度為120-220°C，拉伸溫度為200-300°C，熱定型溫度為240-320 °C。
10.如權利要求I所述的一種未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特征在于所述步驟(9)中，所制成未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶厚度范圍為O.05-0. 25mm,寬度范圍為 5-200mm,密度范圍為 O. 5-0. 8g/cm3。
全文摘要
本發明涉及一種未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶的制備方法，其制備步驟如下(1)選取中低壓縮比的聚四氟乙烯分散樹脂作為原料；(2)將原料在較低溫度下靜置一段時間；(3)將樹脂原料與分子鏈段潤滑劑在低溫下混合；(4)將混合后的物料在一定溫度下浸潤；(5)在一定壓力下進行預成型，制得圓柱形糊膏狀坯料；(6)進行糊膏擠出，使分子鏈纖維化；(7)壓延成帶；(8)烘干、拉伸、熱定型；(9)分切、收卷，制成未燒結聚四氟乙烯低介損耐溫線纜繞包帶。由本發明產品制備的射頻同軸線纜具有耐溫能力強、使用壽命長、介電常數及介電損耗小且受溫度和信號頻率的影響小、性能穩定性好等優點。本發明可廣泛應用于制備高端射頻同軸線纜內外導體間的絕緣介質層，有效提升射頻同軸線纜各方面的性能并拓寬其應用領域。
文檔編號H01B19/00GK102963013SQ20121051293
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月4日 優先權日2012年12月4日
發明者謝學民, 尹陸生, 段連群, 趙詠梅, 李棟, 李智偉, 吳震, 董紅霞, 王潤增, 戴靖, 劉國慶, 陸雅晶, 馬力, 強萱, 王頡, 齊立紅 申請人:天津市天塑科技集團有限公司技術中心