專利名稱：一種用于疊層線圈元器件提高磁層間粘合力的方法
技術領域：
本發明涉及疊層線圈元器件，特別是涉及一種用于疊層線圈元器件提高磁層間粘合力的方法。
背景技術：
疊層線圈元器件的制作，包括將配制好的磁體漿料流延至聚對苯二甲酸類塑料 (Polyethylene terephthalate,縮略詞為PET)膜等承載物上形成設定厚度的生帶，即其中一面附有PET膜的磁層，以便放置及儲存，而后包括切斷生帶、開孔、印制線圈圖形和疊層成型，將至少兩層的磁層壓合。在疊層前需撕除PET膜，如果磁層間的粘合力太小，在撕除 PET膜時有可能導致磁層破裂。現有解決上述問題的方法主要有兩種，一種方法是加大層疊壓力，提高層疊溫度，以提高層間結合力和生帶剝離力，不但費時，還影響設備的壽命，尤其是效果并不明顯；另一種方法是改變磁體材料的粘合劑比例，以提高層間結合力和生帶剝離力，但是，會直接影響產品的特性以及后續工序的正常進行。發明內容
本發明所要解決的技術問題是彌補上述現有技術的缺陷，提供一種用于疊層線圈元器件提高磁層間粘合力的方法。
本發明的技術問題通過以下技術方案予以解決。
這種用于疊層線圈元器件提高磁層間粘合力的方法，疊層成型前包括將配制好的磁體衆料流延至聚對苯二甲酸類塑料(Polyethyleneterephthalate,縮略詞為PET)膜承載物上形成設定厚度的生帶，即其中一面附有PET膜的磁層，以及切斷生帶、開孔、印制線圈圖形。
這種用于疊層線圈元器件提高磁層間粘合力的方法的特點是
后續依次有以下步驟
I)在一上層生帶未附有PET膜的一面的一角用膠水涂抹一層近似長方形的膠粘塊；
2)將涂抹有膠水的一面朝下覆蓋在另一下層生帶未附有PET膜的一面上進行壓合；
3)壓合設定時間后，撕一小段膠紙粘貼在所述上層的PET膜的一角上，使所述上層的PET膜的一角對應的磁層間的粘合度通過涂抹膠水增大，膠紙所粘貼的位置為步驟I) 涂抹的膠水位置的正上方；
4)撕去所述膠紙，連帶使所述上層的PET膜撕除，由于所述上層的PET膜與磁層的粘合力小于上下磁層間的粘合力，可以與磁層安全脫離，既不會因磁層的粘合性較低而使磁層層間結合不夠，又不會在撕除PET膜時將磁層毀壞；
5)重復步驟I) 4)，完成設定層數的生帶疊層，形成疊層成型體；
6)將疊層成型體周圍邊緣未印刷有線圈圖形且包括涂抹有膠水的磁層一并去除，結束疊層成型過程。涂抹有膠水的磁層一并去除，不會影響產品的特性以及后續工序的正常進行。
本發明的技術問題通過以下進一步的技術方案予以解決。
所述步驟I)的膠水是聚乙烯醇與水的混合液，所述聚乙烯醇與水的比例為(16 20) I。
所述步驟I)的膠粘塊是長為3厘米 5厘米、寬為O. 5厘米 I. O厘米的膠粘塊。
所述步驟3)的壓合設定時間為25秒鐘 35秒鐘。
本發明與現有技術相比的有益效果是
本發明只需在疊層成型過程中增加局部涂抹膠水工序，不但能提高層間粘合力， 而且不會影響層疊效率，也不會提高產品制作成本，更不會影響產品的特性以及后續工序的正常進行。耗時較少，還可以縮短壓合時間。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
并對照附圖
對本發明進行說明。
一種用于疊層線圈元器件提高磁層間粘合力的方法，疊層成型前包括將配制好的磁體漿料流延至PET膜承載物上形成設定厚度的生帶，即其中一面附有PET膜的磁層，以及切斷生帶、開孔、印制線圈圖形。后續依次有以下步驟
I)在一上層生帶未附有PET膜的一面的一角用膠水涂抹一層近似長方形的膠粘塊，其長為4厘米、寬為O. 8厘米，膠水是聚乙烯醇與水的混合液，聚乙烯醇與水的比例為 18 I ；
2)將涂抹有膠水的一面朝下覆蓋在另一下層生帶未附有PET膜的一面上進行壓合；
3)壓合設定時間30秒鐘后，撕一小段膠紙粘貼在上層的PET膜的一角上，使上層的PET膜的一角對應的磁層間的粘合度通過涂抹膠水增大，膠紙所粘貼的位置為步驟I)涂抹的膠水位置的正上方；
4)撕去膠紙，連帶使上層的PET膜撕除，由于上層的PET膜與磁層的粘合力小于上下磁層間的粘合力，可以與磁層安全脫離，既不會因磁層的粘合性較低而使磁層層間結合不夠，又不會在撕除PET膜時將磁層毀壞；
5)重復步驟I) 4)，完成設定層數的生帶疊層，形成疊層成型體；
6)將疊層成型體周圍邊緣未印刷有線圈圖形且包括涂抹有膠水的磁層一并去除， 結束疊層成型過程。涂抹有膠水的磁層一并去除，不會影響產品的特性以及后續工序的正常進行。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬于本發明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
權利要求
1.一種用于疊層線圈元器件提高磁層間粘合力的方法，疊層成型前包括將配制好的磁體漿料流延至聚對苯二甲酸類塑料PET膜承載物上形成設定厚度的生帶，即其中一面附有PET膜的磁層，以及切斷生帶、開孔、印制線圈圖形，其特征在于 后續依次有以下步驟 1)在一上層生帶未附有PET膜的一面的一角用膠水涂抹一層近似長方形的膠粘塊； 2)將涂抹有膠水的一面朝下覆蓋在另一下層生帶未附有PET膜的一面上進行壓合； 3)壓合設定時間后，撕一小段膠紙粘貼在所述上層的PET膜的一角上，使所述上層的PET膜的一角對應的磁層間的粘合度通過涂抹膠水增大，膠紙所粘貼的位置為步驟I)涂抹的膠水位置的正上方； 4)撕去所述膠紙，連帶使所述上層的PET膜撕除，由于所述上層的PET膜與磁層的粘合力小于上下磁層間的粘合力，可以與磁層安全脫離； 5)重復步驟I) 4)，完成設定層數的生帶疊層，形成疊層成型體； 6)將疊層成型體周圍邊緣未印刷有線圈圖形且包括涂抹有膠水的磁層一并去除，結束疊層成型過程。
2.如權利要求I所述的用于疊層線圈元器件提高磁層間粘合力的方法，其特征在于 所述步驟I)的膠水是聚乙烯醇與水的混合液，所述聚乙烯醇與水的比例為(16 20) I。
3.如權利要求I或2所述的用于疊層線圈元器件提高磁層間粘合力的方法，其特征在于 所述步驟I)的膠粘塊是長為3厘米 5厘米、寬為0. 5厘米 I. 0厘米。
4.如權利要求3所述的用于疊層線圈元器件提高磁層間粘合力的方法，其特征在于 所述步驟3)的壓合設定時間為25秒鐘 35秒鐘。
全文摘要
一種用于疊層線圈元器件提高磁層間粘合力的方法，依次有以下步驟1)用膠水涂抹一層近似長方形的膠粘塊；2)將涂抹有膠水的一面朝下覆蓋在另一下層生帶上進行壓合；3)壓合設定時間后，撕一小段膠紙粘貼在上層的PET膜的一角上；4)撕去膠紙，連帶使上層的PET膜撕除；5)重復步驟1)～4)，完成設定層數的生帶疊層，形成疊層成型體；6)將疊層成型體周圍邊緣未印刷有線圈圖形且包括涂抹有膠水的磁層一并去除，結束疊層成型過程。本發明只需在疊層成型過程中增加局部涂抹膠水工序，不但能提高層間粘合力，而且不會影響層疊效率，也不會提高產品制作成本，更不會影響產品的特性以及后續工序的正常進行。耗時較少，還可縮短壓合時間。
文檔編號H01F41/00GK102982988SQ20121051272
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月5日 優先權日2012年12月5日
發明者林花玲, 余洪學, 陸達富 申請人:深圳順絡電子股份有限公司