專利名稱：一種變壓器骨架的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種變壓器骨架，具體涉及一種變壓器骨架的制造方法。
背景技術：
變壓器作為一種重要電子元件，廣泛應用于各種電子產品中，其骨架結構直接影響著電子產品的性能和安全。現有的變壓器骨架制造主要有四種(1)只需要塑料骨架，無 CP線(硬度為30度鋼絲，外鍍紫銅再在紫銅上電鍍錫，又稱鍍錫銅包鋼絲)針腳，直接用漆包線同電線相連，引入電路板，其缺點是占有空間大、耗功量大且不節能環保；(2)需要骨架并在骨架上面插入CP線針腳，先生產塑料制品，再用直針插入制品中，其缺點是插針易松動易脫落，損壞變壓器結構；(3)需要骨架并骨架上面插入CP線腳，并在另一端把CP線打成90度角，使針腳不易脫落，其缺點是制造麻煩、損壞率高；(4)需要骨架并在骨架上采用熱插式插入有頭部CP線針腳，使塑料與針腳成一完整組合體，為大部分電子廠所采用， 其缺點是制造產品時采用人工一枚一枚將CP線腳針放入模具中，再在塑料機上加工成型， 極大的浪費人力、物力，導致生產效益低。發明內容
本發明為了克服現有技術存在的不足，提供一種效益較高的變壓器骨架的制造方法。
本發明可以通過采取以下技術方案予以實現一種變壓器骨架的制造方法，包括以下步驟O穿線將變壓器骨架所需針腳數量的CP線穿到打頭排針機內并將CP線較直；2)送線將插針模具放置到打頭排針機內，啟動伺服電機帶動CP線穿入插針模具中；3)打頭通過打頭排針機將穿入插針模具的CP線的上半部夾緊并露出頂部，利用打頭部件對CP線的頂部進行打頭形成丁字形頭部；4)切線啟動油缸帶動切刀將CP線切斷得到CP插針；5)成型將插針模具放入塑料成型機中注入塑料，使CP插針與塑料一體成型變壓器骨架；6)脫模取出插針模具后放到脫模器中將變壓器骨架脫出模具。
在上述基礎上，在步驟I)中，所述CP線通過較直器進行較直；在步驟3)中，打頭部件對CP線的頂部進行打擊次數為3 4次，打擊力度為每根CP線8820 10780N，打頭部件對CP線的頂部采用增大速度方式進行打擊。
與 現有技術相比較，本發明的有益效果是本發明的穿線、送線、打頭、切線等過程都是全自動完成，無需人工進行插針就可以成型制造，極大地提高了變壓器骨架的生產品質和效益，同時，利用打頭部件對CP線頂部進行打頭處理使其成丁字型頭部，避免了利用加熱軟化壓制產生的能耗，且打擊速度快、打擊均勻，可打丁字形頭數量多，從而減少了生產成本，提高了生產效率。
圖1是本發明的變壓器骨架的制造方法的流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的最佳實施方式作詳細描述。
如圖1所示，本發明的變壓器骨架的制造方法包括以下步驟O穿線將變壓器骨架所需針腳數量的CP線穿到打頭排針機內并利用附助動力帶動較直器將CP線較直；2)送線在電腦控制下將插針模具放置到打頭排針機內，啟動伺服電機帶動CP線穿入插針模具中；此過程中較直器也隨著上移，有利于保護CP線表面；3)打頭通過打頭排針機將穿入插針模具的CP線的上半部左右夾緊并露出Imm長的頂部，利用打頭部件對CP線的頂部進行打頭形成丁字形頭部；在此過程中，由于CP線為洛式硬度為30度的鋼絲，每打一頭部需要19600N的沖壓力，為了避免大沖力的弊端，可利用力量累積原理，采用增大速度的方式進行多次打擊，一般為3 4次，打擊力度為每根CP線 8820 10780N，這樣就可以在4秒內一次性打出10 100枚針腳丁字形頭部；4)切線啟動油缸帶動切刀將CP線切斷得到符合變壓器骨架要求的CP插針；5)成型通過電腦控制機械手將插針模具放入塑料成型機中注入塑料，使CP插針與塑料一體成型變壓器骨架；6)脫模用機械手取出插針模具后放到脫模器中將變壓器骨架脫出模具。
本發明的穿線、送線、打頭、切線等過程都是全自動完成，無需人工進行插針就可以成型制作，極大地提高了變壓器骨架的生產品質和效 益。根據本發明制造出的變壓器骨架可用于LED驅動電源、數字電表等產品的變壓器，應用領域廣泛。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之范圍，即大凡依本發明權利要求及發明說明書所記載的內容所作出簡單的等效變化與修飾， 皆仍屬本發明權利要求所涵蓋范圍之內。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本發明之權利范圍。
權利要求
1.一種變壓器骨架的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)穿線將變壓器骨架所需針腳數量的CP線穿到打頭排針機內并將CP線較直；2)送線將插針模具放置到打頭排針機內，啟動伺服電機帶動CP線穿入插針模具中；3)打頭通過打頭排針機將穿入插針模具的CP線的上半部夾緊并露出頂部，利用打頭部件對CP線的頂部進行打頭形成丁字形頭部；4)切線啟動油缸帶動切刀將CP線切斷得到CP插針；5)成型將插針模具放入塑料成型機中注入塑料，使CP插針與塑料一體成型變壓器骨架；6)脫模取出插針模具后放到脫模器中將變壓器骨架脫出模具。
2.根據權利要求1所述的變壓器骨架的制造方法，其特征在于在步驟I)中，所述CP線通過較直器進行較直。
3.根據權利要求1或2所述的變壓器骨架的制造方法，其特征在于在步驟3)中，打頭部件對CP線的頂部進行打擊次數為3 4次，打擊力度為每根CP線8820 10780N。
4.根據權利要求3所述的變壓器骨架的制造方法，其特征在于在步驟3)中，打頭部件對CP線的頂部采用增大速度方式進行打擊。
全文摘要
本發明公開了一種變壓器骨架的制造方法包括以下步驟1)穿線將變壓器骨架所需針腳數量的CP線穿到打頭排針機內；2)送線將插針模具放置到打頭排針機內，啟動伺服電機帶動CP線穿入插針模具中；3)打頭通過打頭排針機將穿入插針模具的CP線的上半部夾緊并露出頂部，利用打頭部件對CP線的頂部進行打頭形成丁字形頭部；4)切線啟動油缸帶動切刀將CP線切斷得到CP插針；5)成型將插針模具放入塑料成型機中注入塑料，使CP插針與塑料一體成型變壓器骨架；6)脫模取出插針模具后放到脫模器中將變壓器骨架脫出模具。本發明的穿線、送線、打頭、切線等過程都是全自動完成，極大地提高了變壓器骨架的生產品質和效益。
文檔編號H01F41/00GK103065785SQ20121049240
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日
發明者應和平, 陳紅光 申請人:應和平, 陳紅光