專利名稱：一種電鍍溶液的磁化方法及磁化裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于電鍍溶液的磁化方法及磁化裝置，具體為一種適用于中小型鍍槽鍍液的磁化方法及磁化裝置。
背景技術：
在電鍍過程中，由于鍍件間的相互接觸使電力線存在尖端效應(這種現象在滾鍍中尤為明顯)，具體表現為電流不穩，有忽變現象，使得鍍層脆性不可避免，進而影響鍍層質量。因此，在電鍍前將電鍍溶液磁化以消除尖端效應是十分必要的，然而，現有技術的磁化技術研究范圍有限，而且與實用尚有距離，曾有專利技術將磁源安裝在鍍槽或鍍具上，這種方法對于鍍液要求較為嚴格，容易將磁源腐蝕，從而污染鍍液，影響電鍍生產質量。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明提供了一種電鍍溶液的磁化方法及磁化裝置。本發明的技術方案為一種電鍍溶液的磁化方法，包括通過計量補液泵將鍍液由導管從鍍槽引出，導管通過磁化裝置，鍍液被磁化，再經由導管流入鍍槽。電鍍溶液被磁化時的流速為50ml/min 200ml/min。電鍍溶液的磁化時間為30 90分鐘。一種電鍍溶液的磁化裝置，包括底座和設置在底座上的磁極固定架、導管固定架，在磁極固定架上設置有磁極，在導管固定架上設有放置導管的導管通孔。所述的磁極固定架為兩個，導管固定架位于兩個磁極固定架之間。兩個磁極固定架之間的距離為36mm-100mm。磁極材質為釹鐵硼、鐵氧體、鋁鎳鈷或釤鈷中的一種，磁極固定架與底座的材質為鋁合金材料；導管固定架的材質為聚四氟乙烯材料。本發明不耗藥劑，不污染環境，低能耗，是改善電鍍溶液性能的一種實用有效的物理化學方法。發明的裝置結構簡單，操作方便，特別適于中小型鍍槽的鍍液磁化處理。
圖I為本發明電鍍溶液的磁化方法的示意圖2為本發明電鍍溶液的磁化裝置的主視圖3為本發明電鍍溶液的磁化裝置的俯視其中
I計量補液泵2鍍液3導管
4鍍槽5磁化裝置6磁極
7磁極固定架8導管固定架 9底座
10螺釘11導管通孔12階梯槽。
具體實施例方式下面，結合附圖對本發明一種電鍍溶液的磁化方法及磁化裝置做進一步說明如圖I所示，一種電鍍溶液的磁化方法，包括通過計量補液泵I將鍍液2由導管3從鍍
槽4引出，導管3通過磁化裝置5，鍍液2被磁化，再經由導管3流入鍍槽4，如此反復循環。其中，計量補液泵I的工作電壓為220 V，工作電流為40 mA，功率8W ;導管3是直徑C>8mm C>12mm的醫用乳膠導管,其材質的相對磁導率為I (與空氣相同)；鍍液磁化時的流速為50ml/min 200ml/min,磁化時間為30 90分鐘。如圖2、3所示，一種電鍍溶液的磁化裝置，包括底座9和設置在底座9上的磁極固定架7、導管固定架8，底座9為長方體，在底座9的上表面設有細長的階梯槽12，階梯槽12從底座9的上表面延至下表面，螺釘10通過階梯槽12將磁極固定架7、導管固定架8固定在底座9的上表面。所述的磁極固定架7為兩個,導管固定架8位于兩個磁極固定架7之間,在磁極固定架7上開有長方形或圓弧形槽，磁極6設置在槽里，磁極6為圓環狀；導管固定架8為圓柱體，在導管固定架8上設有放置導管3的導管通孔11。可以通過調節兩個磁極固定架7之間的距離來改變兩個磁極6所形成的磁場強度，兩個磁極固定架7之間的距離可在36mm-100mm之間。磁極材質為釹鐵硼、鐵氧體、鋁鎳鈷或釤鈷等磁性材料中的一種，磁極固定架與底座的材質為鋁合金材料；導管固定架的材質為聚四氟乙烯材料；螺釘的材質為銅合金材料，以上材料的相對磁導率均為I。鍍液的磁化原理是鍍液通過磁場，被磁力線切割吸收能量后，水分子鍵發生角度和長度的變形，氫鍵角從105°減少到103°左右，這一微觀結構的變化，使鍍液的表面張力、濕潤角、滲透壓、電導率、溶解度及鍍液的聚合度(澄清速度)等物理化學性質發生了一系列的變化。宏觀表現為磁化后的鍍液，電導率增加，滾鍍的過程中，由于洛侖茲力使電力線分布均勻，電流穩定，從而改善電沉積的結晶過程，減少鍍層氫脆，提高鍍液的均鍍能力。本發明不耗藥劑，不污染環境，低能耗，是改善電鍍溶液性能的一種實用有效的物理化學方法。發明的裝置結構簡單，操作方便，特別適于中小型鍍槽的鍍液磁化處理。
權利要求
1.一種電鍍溶液的磁化方法，其特征在于包括通過計量補液泵將鍍液由導管從鍍槽引出，導管通過磁化裝置，鍍液被磁化，再經由導管流入鍍槽。
2.根據權利要求I所述的電鍍溶液的磁化方法，其特征在于電鍍溶液被磁化時的流速為 50ml/min 200ml/mino
3.根據權利要求I所述的電鍍溶液的磁化方法，其特征在于電鍍溶液的磁化時間為30 90分鐘。
4.一種電鍍溶液的磁化裝置，其特征在于包括底座和設置在底座上的磁極固定架、導管固定架，在磁極固定架上設置有磁極，在導管固定架上設有放置導管的導管通孔。
5.根據權利要求4所述的電鍍溶液的磁化裝置，其特征在于磁極固定架為兩個，導管固定架位于兩個磁極固定架之間。
6.根據權利要求5所述的電鍍溶液的磁化裝置，其特征在于兩個磁極固定架之間的距離為 36mm-100mm。
7.根據權利要求4所述的電鍍溶液的磁化裝置，其特征在于磁極材質為釹鐵硼、鐵氧體、鋁鎳鈷或釤鈷中的一種，磁極固定架與底座的材質為鋁合金材料；導管固定架的材質為聚四氟乙烯材料。
全文摘要
本發明提供了一種電鍍溶液的磁化方法，包括通過計量補液泵將鍍液由導管從鍍槽引出，導管通過磁化裝置，鍍液被磁化，再經由導管流入鍍槽。所述磁化裝置，包括底座和設置在底座上的磁極固定架、導管固定架，在磁極固定架上設置有磁極，在導管固定架上設有放置導管的導管通孔。本發明不耗藥劑,不污染環境，低能耗，是改善電鍍溶液性能的一種實用有效的物理化學方法。發明的裝置結構簡單，操作方便，特別適于中小型鍍槽的鍍液磁化處理。
文檔編號H01F13/00GK102938286SQ201210485709
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者王淯, 溫禹, 胡春新, 肖凱業, 楊洋, 李昂, 趙凱, 韓秋良, 寇益強 申請人:核工業理化工程研究院