專利名稱：一種塑料外殼及制作穿芯式電流互感器的方法
技術領域：
本發明涉及一種穿芯式電流互感器的制作新工藝，具體的說是一種利用塑料外殼模具制作穿芯式電流互感器的方法。
背景技術：
目前普遍使用的環氧樹脂澆注的穿芯式電流互感器生產工藝流程如下環氧樹脂混料在真空罐抽真空，將混料通過APG注射機注射進模具，在模具里高溫固化，第一次固化后脫模，脫模后在高溫烤箱中再次固化，制成成品。詳見附圖1所示工藝流程。在上述傳統工藝中，由于生產時第一次固化必須在模具中完成，因此生產效率受到模具數量的極大制約，如果模具數量少，一次性只能做幾個產品，但是要增加模具數量，開模的費用也會增加。另外，高溫烤箱中的固化時間也長達數小時，也是提高生產效率的瓶頸。
發明內容
為提高生產效率，降低生產成本，本發明提供一種塑料殼體及利用該塑料外殼模具制作穿芯式電流互感器的方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方案為一種塑料外殼，其特征在于，所述塑料外殼包括具有相同結構的且成對對稱使用的左右兩個塑料外殼，兩塑料外殼分別使用ABS塑料注塑 一體成型，且兩塑料外殼配合面采用激光封焊形成一體，所述塑料外殼的底部設有安裝孔，所述塑料外殼的頂部設有澆注孔。一種利用權利要求1所述塑料外殼作為模具制作穿芯式電流互感器的方法，包括以下步驟第一步，首先利用注塑機將加熱到240°C的ABS塑料(已成液態)注入外殼模具，再將外殼模具冷卻、脫模得到塑料外殼，由于ABS塑料外殼冷凝時間只需要一分鐘左右，而原工藝中環氧樹脂在模具中第一次固化需要的三十分鐘時間要短得多，塑料脫膜后，即可進行下一副塑料外殼的注塑，效率大大提高，所以可以用一到兩副模具就可以滿足大量生產塑料外殼的需要；第二步，把互感器鐵芯、接線柱放置于塑料外殼內并固定好，采用激光封焊焊接兩對稱的塑料外殼，形成一個待澆注的空腔，留下注射孔敞口 ；第三步，再用環氧樹脂注射機(APG)向塑料外殼中注射攪拌均勻的環氧樹脂混料，注射完畢后，常溫靜置固化即可。在所述第三步驟中，在環氧樹脂中添加常溫固化劑，使得澆注后的環氧樹脂混料在20°c溫度條件下，固化時間不大于48小時，常溫固化即可。本發明的有益效果是采用此工藝后，互感器外殼不再采用環氧樹脂直接固化成型，而是采用ABS塑料外殼直接成型，無需拆模。環氧樹脂不經高溫固化，而采用常溫固化方法。可充分利用注射機的性能，不用像原工藝那樣需等待脫模后，才能向模具里進行第二次澆注，這樣可以一天批量生產數以百計的互感器，由于不需要在高溫烤箱中高溫固化，極大的縮短了生產周期，改變了以前一副模具一天只能生產10余個互感器的情況。本發明的優點在于減少了企業的生產成本，提高了生產效率，將原生產工藝中高溫固化的環節省去，既節約了時間，又節省了使用高溫烤箱的費用，可以大幅提高產量，給企業帶來明顯的經濟效益。
圖1為原有的工藝路線圖；圖2為本發明的工藝路線圖；圖3為塑料外殼的主視圖；圖4為圖3的仰視圖；圖5為圖3的左視圖。圖中1塑料外殼，11焊縫，12安裝孔，13澆注孔。
具體實施例方式如圖2~圖5所示，一種塑料外殼，塑料外殼包括具有相同結構的且成對對稱使用的左右兩個塑料外殼1，兩塑料外殼分別使用ABS塑料注塑一體成型，且兩塑料外殼配合面采用激光封焊形成一體，形成一個焊縫11，塑料外殼的底部設有安裝孔12，塑料外殼的頂部設有澆注孔13。例如上圖所示的穿芯式電流互感器，按專利中的塑料外殼工藝進行生產的話，只需分開制作K面和L面兩半外殼，將互感器鐵芯及接線柱等固定，然后將K面和L面外殼采用激光封焊的方法焊接在一起，頂端預留有澆注孔。再將添加了常溫固化劑的環氧樹脂填料用APG注射機通過澆注孔注射進ABS塑料外殼，靜置固化即可。澆注完后，用制造標簽將澆注孔貼上即可，無需拆模。其中的ABS塑料，化學名稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，英文名稱Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic。塑料ABS無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆粒或粉狀。密度為1.05~1. 18g/ cm 3，收縮率為0. 4%~0. 9%,彈性模量值為0. 2Gpa,泊松比值為0. 394，吸濕性〈1%，熔融溫度217~237°C，熱分解溫度>250°C。一種利用塑料外殼模具制作穿芯式電流互感器的方法，包括以下步驟第一步，首先利用注塑機將加熱到240°C的ABS塑料(已成液態)注入外殼模具，再將外殼模具冷卻、脫模得到塑料外殼，由于ABS塑料外殼冷凝時間只需要一分鐘左右，而原工藝中環氧樹脂在模具中第一次固化需要的三十分鐘時間要短得多，塑料脫膜后，即可進行下一副塑料外殼的注塑，效率大大提高，所以可以用一到兩副模具就可以滿足生產需要；第二步，將把互感器鐵芯、接線柱放置于塑料外殼內并固定好，采用激光封焊焊接兩對稱的塑料外殼，留下注射孔敞口 ；第三步，再用環氧樹脂注射機(APG)向塑料外殼中注射攪拌均勻的環氧樹脂混料，在環氧樹脂中添加常溫固化劑，實現常溫固化的目的，使得澆注后的環氧樹脂混料在20°C溫度條件下，固化時間不大于48小時，注射完畢后，常溫靜置固化即可。
上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本發明的各種變形和改進，均應擴如本發明權利要求書所確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種塑料外殼，其特征在于，所述塑料外殼包括具有相同結構的且成對對稱使用的左右兩個塑料外殼，兩塑料外殼分別使用ABS塑料注塑一體成型，且兩塑料外殼配合面采用激光封焊形成一體，所述塑料外殼的底部設有安裝孔，所述塑料外殼的頂部設有澆注孔。
2.一種利用權利要求1所述塑料外殼模具制作穿芯式電流互感器的方法，其特征在于，包括以下步驟 第一步，首先利用注塑機將加熱到240°C的ABS塑料注入外殼模具，再將外殼模具冷卻、脫模得到塑料外殼； 第二步，把互感器鐵芯、接線柱放置于塑料外殼內并固定好，采用激光封焊焊接兩對稱的塑料外殼，留下注射孔敞口 ； 第三步，再用環氧樹脂注射機(APG)向塑料外殼中注射攪拌均勻的環氧樹脂混料，注射完畢后，常溫靜置固化即可。
3.根據權利要求2所述的一種利用塑料外殼模具制作穿芯式電流互感器的方法，其特征是，在所述第三步驟中，在環氧樹脂中添加常溫固化劑，使得澆注后的環氧樹脂混料在20°C溫度條件下，固化時間不大于48小時。
全文摘要
一種塑料外殼及制作穿芯式電流互感器的方法，用于提高生產效率，降低生產成本，它包括準備ABS塑料外殼、把互感器鐵芯、接線柱放置于塑料外殼內并固定好，采用激光封焊焊接兩對稱的塑料外殼，形成一個待澆注的空腔，留下注射孔敞口，最后用環氧樹脂注射機(APG)向塑料外殼中注射攪拌均勻的環氧樹脂混料，常溫靜置固化等步驟。本發明的優點在于減少了企業的生產成本，提高了生產效率，將原生產工藝中高溫固化的環節省去，既節約了時間，又節省了使用高溫烤箱的費用，可以大幅提高產量，給企業帶來明顯的經濟效益。
文檔編號H01F38/30GK103035366SQ20121048261
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者鄭玉實, 董嘯, 馬金亮, 楊紹軍, 李斐剛, 黃偉軍 申請人:山東電力集團公司, 珠海許繼電氣有限公司