專利名稱：一種大截面光纖復合架空相線及其生產方法
技術領域：
本發明涉及的是一種適用于遠距離、大容量、低損耗的高壓長距離輸電光電纜以及其生產方法，特別是一種大截面光纖復合架空相線及其生產方法。
背景技術：
目前，大截面光纖復合架空相線的應用場所一般為架空線路中沒有地線的中壓系統(10 IlOkV),也有在較高電壓(IlOkV及以上)的輸電線路中應用實例，經過長時間的運行實例，大截面光纖復合架空相線擁有較好的性能。
國內從2006年初，由石家莊開發區華能電氣有限公司與深圳特發信息股份有限公司在深圳老虎坑電廠送出工程第一條IOkV線路正式運行以來，已有將近4年的時間。但是一直沒有220kV線路及產品配套金具研制，而涉及雷區、高污染、高海拔、高溫潮濕，高寒及線路覆冰較重地區選用小截面的OPPC進行傳輸，輸電壓力較大。發明內容
本發明的目的是針對上述不足之處提供一種大截面光纖復合架空相線及其生產方法，是一種適用于遠距離、大容量、低損耗的高壓長距離輸電光電纜，可用于雷區、高污染、高海拔、高溫潮濕，高寒及線路覆冰較重對等多種惡劣環境的通信領域。
大截面光纖復合架空相線及其生產方法是采取以下技術方案實現的大截面光纖復合架空相線包括光纖單元、鋁包鋼線和鋁線，大截面光纖復合架空相線至少有五層，中心線是一根鋁包鋼線，光纖單元與若干根鋁包鋼線絞合在一起構成第二層，外層再用若干鋁線絞合，形成鋁線絞合層。
所述鋁線絞合層至少為3層。
大截面光纖復合架空相線截面積范圍為40 45mm2。
大截面光纖復合架空相線的生產方法包括光纖單元生產和成纜生產兩道工序，具體步驟如下I)光纖單元生產A、將不銹鋼帶裝到鋼帶放帶架上，再通過鋼帶牽引機將不銹鋼帶牽送到鋼管成型臺處，放帶的張力為80 90kN，不能有抖動的現象。
B、在鋼管成型臺處將不銹鋼帶進行分切到成型模具所需的寬度，例如3.4mm模具所需的鋼帶寬度為10. 68mm，然后通過分切刀具將分切后的不銹鋼帶送入鋼管成型模具中，縱包成有縫的不銹鋼管，同時將光纖導入，并同時填充光纖油膏，油膏桶中的光纖油膏通過氣泵加壓至O. I O. 3MPa，經過充油針填充進不銹鋼管；再經過激光焊接機，將有縫不銹鋼管的縫口焊接完整，得到不銹鋼光線單元。
C、將步驟B中的不銹鋼光纖單元通過拉拔模具，進行拉拔，再經過履帶式牽引機牽引既得完整的不銹鋼光纖單元。
D、將步驟C中的不銹鋼光纖單元經過牽引機送至收線架，收至卷繞鋼管的線盤上，即制成光纖單元。
在步驟B中光纖單元生產要控制余長在2. 5%0 -3. 5%。之間。余長的產生是通過給鋼帶施加張力，其張力在彈性范圍之內，然后釋放張力，利用彈性變形使得鋼帶回縮，從而產生光纖余長。
步驟D中的牽引機的牽引力為90 110N。
2)成纜生產A、將中心線與光纖單元以及5 6根鋁包鋼線同步絞后，在外層均勻涂抹纜膏，外層再用鋁線進行絞合，形成三層結構的小截面光纖復合架空相線。
B、將步驟A中形成的三層結構的小截面光纖復合架空相線作為中心線，與12 14 根鋁線同步絞合后，在外層均勻涂抹纜膏，形成四層結構的大截面光纖復合架空相線。
在步驟A、B中的絞線生產過程中，注重各單絲主動放線和退扭、預成型、模型壓力控制，確保張力均勻，張力控制在75 80KN，絞線節徑比控制在10 14，達到設計要求， 是不銹鋼管光纖單元不致拉伸伸長或變型，同時對絞線間隙填充防腐油膏，提高光纜的防腐蝕、耐老化性能。
本發明大截面光纖復合架空相線被應用于高山、冰雨多發地區，具有以下優點I、大截面光纖復合架空相線，抗拉能力強，適合山區等塔距與弧垂要求很高的地區。
2、大截面光纖復合架空相線具有相線電力傳輸與光纖信號傳輸雙重功能,而且電力與信號傳輸的能力比一般的導線高出很多。
3、大截面光纖復合架空相線適合于電路的直流融冰技術，在冰雨多發區，一旦有冰雨覆蓋導線，可以使用直流融冰技術，直接給光纖復合架空相線接通直流電，而將冰溶化,避免電纜線路的斷線事故。
以下將結合附圖對本發明作進一步說明圖I是本發明大截面光纖復合架空相線的截面示意圖。
圖中1、鋁包鋼線，2、光纖單元，3、鋁線。
最內層為第一層，第一層為鋁包鋼線，第二層為光纖單元與若干根鋁包鋼線，外面的若干層為鋁線。
具體實施方式
參照附圖1，本發明大截面光纖復合架空相線包括光纖單元、鋁包鋼線和鋁線，大截面光纖復合架空相線至少有五層，中心線是一根鋁包鋼線，光纖單元與若干根鋁包鋼線絞合在一起構成第二層，外層再用若干鋁線絞合，形成鋁線絞合層。
所述鋁線絞合層至少為3層。
大截面光纖復合架空相線截面積范圍為40 45mm2。
大截面光纖復合架空相線的生產方法包括光纖單元生產和成纜生產兩道工序，具體步驟如下I)光纖單元生產A、將不銹鋼帶裝到鋼帶放帶架上，再通過鋼帶牽引機將不銹鋼帶牽送到鋼管成型臺處，放帶的張力為80 90kN，不能有抖動的現象。
B、在鋼管成型臺處將不銹鋼帶進行分切到成型模具所需的寬度，例如3.4mm模具所需的鋼帶寬度為10. 68mm，然后通過分切刀具將分切后的不銹鋼帶送入鋼管成型模具中，縱包成有縫的不銹鋼管，同時將光纖導入，并同時填充光纖油膏，油膏桶中的光纖油膏通過氣泵加壓至O. I O. 3MPa，經過充油針填充進不銹鋼管；再經過激光焊接機，將有縫不銹鋼管的縫口焊接完整，得到不銹鋼光線單元。
C、將步驟B中的不銹鋼光纖單元通過拉拔模具，進行拉拔，再經過履帶式牽引機牽引既得完整的不銹鋼光纖單元。
D、將步驟C中的不銹鋼光纖單元經過牽引機送至收線架，收至卷繞鋼管的線盤上，即制成光纖單元。
在步驟B中光纖單元生產要控制余長在2. 5%0 -3. 5%。之間。余長的產生是通過給鋼帶施加張力，其張力在彈性范圍之內，然后釋放張力，利用彈性變形使得鋼帶回縮，從而產生光纖余長。
步驟D中的牽引機的牽引力為90 110N。
2)成纜生產A、將中心線與光纖單元以及5 6根鋁包鋼線同步絞后，在外層均勻涂抹纜膏，外層再用鋁線進行絞合，形成三層結構的小截面光纖復合架空相線。
B、將步驟A中形成的三層結構的小截面光纖復合架空相線作為中心線，與12 14 根鋁線同步絞合后，在外層均勻涂抹纜膏，形成四層結構的大截面光纖復合架空相線。
在步驟A、B中的絞線生產過程中，注重各單絲主動放線和退扭、預成型、模型壓力控制，確保張力均勻，張力控制在75 80KN，絞線節徑比控制在10 14，達到設計要求， 是不銹鋼管光纖單元不致拉伸伸長或變型，同時對絞線間隙填充防腐油膏，提高光纜的防腐蝕、耐老化性能。
權利要求
1.一種大截面光纖復合架空相線，其特征在于包括光纖單元、鋁包鋼線和鋁線，大截面光纖復合架空相線至少有五層，第一層中心線是一根鋁包鋼線，光纖單元與若干根鋁包鋼線絞合在一起構成第二層，外層再用若干鋁線絞合，形成鋁線絞合層。
2.根據權利要求I所述的大截面光纖復合架空相線，其特征在于所述鋁線絞合層至少為3層。
3.根據權利要求I所述的大截面光纖復合架空相線，其特征在于大截面光纖復合架空相線截面積范圍為40 45mm2。
4.權利要求I所述的大截面光纖復合架空相線的生產方法，其特征在于包括光纖單元生產和成纜生產兩道工序，具體步驟如下， 1)光纖單元生產 IA、將不銹鋼帶裝到鋼帶放帶架上，再通過鋼帶牽引機將不銹鋼帶牽送到鋼管成型臺處，放帶的張力為80 90kN ； IB、在鋼管成型臺處將不銹鋼帶進行分切到成型模具所需的寬度，然后通過分切刀具將分切后的不銹鋼帶送入鋼管成型模具中，縱包成有縫的不銹鋼管，同時將光纖導入，并同時填充光纖油膏，油膏桶中的光纖油膏通過氣泵加壓至O. I O. 3MPa，經過充油針填充進不銹鋼管；再經過激光焊接機，將有縫不銹鋼管的縫口焊接完整，得到不銹鋼光線單元； IC、將步驟IB中的不銹鋼光纖單元通過拉拔模具，進行拉拔，再經過履帶式牽引機牽引既得完整的不銹鋼光纖單元； ID、將步驟IC中的不銹鋼光纖單元經過牽引機送至收線架，收至卷繞鋼管的線盤上，即制成光纖單元； 2)成纜生產 2A、將中心線與光纖單元以及5 6根鋁包鋼線同步絞后，在外層均勻涂抹纜膏，外層再用鋁線進行絞合，形成三層結構的小截面光纖復合架空相線； 2B、將步驟2A中形成的三層結構的小截面光纖復合架空相線作為中心線，與12 14根鋁線同步絞合后，在外層均勻涂抹纜膏，形成四層結構的大截面光纖復合架空相線。
5.權利要求4所述的大截面光纖復合架空相線的生產方法，其特征在于在步驟IB中光纖單元余長在2. 5%0 -3. 5%。之間。
6.權利要求4所述的大截面光纖復合架空相線的生產方法，其特征在于步驟ID中的牽引機的牽引力為90 110N。
7.權利要求4所述的大截面光纖復合架空相線的生產方法，其特征在于在步驟2A和步驟2B中的絞線生產過程中，張力控制在75 80KN，絞線節徑比控制在10 14。
全文摘要
本發明涉及的是一種適用于遠距離、大容量、低損耗的高壓長距離輸電光電纜以及其生產方法，特別是一種大截面光纖復合架空相線及其生產方法。包括光纖單元、鋁包鋼線和鋁線，大截面光纖復合架空相線至少有五層，第一層中心線是一根鋁包鋼線，光纖單元與若干根鋁包鋼線絞合在一起構成第二層，外層再用若干鋁線絞合，形成鋁線絞合層。大截面光纖復合架空相線的生產方法包括光纖單元生產和成纜生產兩道工序。大截面光纖復合架空相線，抗拉能力強，適合山區等塔距與弧垂要求很高的地區；具有相線電力傳輸與光纖信號傳輸雙重功能；適合電路的直流融冰技術，在冰雨多發區，一旦有冰雨覆蓋導線，可以使用直流融冰技術，直接給光纖復合架空相線接通直流電。
文檔編號H01B13/00GK102930934SQ20121045604
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者徐擁軍, 陳兆峰, 繆春燕, 趙厚鵬, 何倉平, 栗鳴, 曹裕群 申請人:中天日立光纜有限公司