線纜連接器組件的制作方法
【專利摘要】一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、收容于所述絕緣本體內的若干導電端子、組裝于所述絕緣本體外的金屬殼體、與所述導電端子電性連接的線纜及包覆于所述金屬殼體外的蓋體，所述蓋體包括具有供所述線纜穿出的圓孔的后壁，所述絕緣蓋體與所述金屬殼體通過粘結劑結合在一起，所述后壁的內表面設有擋止肋以防止粘結劑從圓孔中溢出。
【專利說明】線纜連接器組件
[0001]【【技術領域】】
本發明有關一種線纜連接器組件，尤其涉及一種數據傳輸的線纜連接器組件。
[0002]【【背景技術】】
線纜連接器組件大多包括絕緣本體、組裝在絕緣本體上的若干導電端子、與這些導電端子電性連接的線纜及包覆于所述絕緣本體外圍的金屬殼體，所述線纜連接器組件還包括有組裝于所述金屬殼體外圍的蓋體。在現有的線纜連接器組件中，大部分蓋體是通過膠水固定于所述金屬殼體外圍，所述蓋體后壁還設有供所述線纜穿出的圓孔。然而，隨著線纜連接器組件結構越來越小型化，用來容納膠水的空間越來越小，涂在金屬殼體外圍的膠水經常會從蓋體后壁的圓孔中溢出，從而影響線纜連接器組件的外觀和質量。
[0003]因此，有必要提供一種新型的線纜連接器組件在滿足結構小型化需求的同時可防止溢膠現象發生。
[0004]【
【發明內容】
】
本發明的主要目的在于提供一種線纜連接器組件，該線纜連接器組件滿足結構小型化的要求的同時可防止溢膠現象發生。
[0005]為達成上述目的，本發明采用如下技術方案:一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、收容于所述絕緣本體內的若干導電端子、組裝于所述絕緣本體外的金屬殼體、與所述導電端子電性連接的線纜及包 覆于所述金屬殼體外的蓋體，所述蓋體包括具有供所述線纜穿出的圓孔的后壁，所述絕緣蓋體與所述金屬殼體通過粘結劑結合在一起，所述后壁的內表面設有擋止肋以防止粘結劑從圓孔中溢出。
[0006]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:在本發明中通過在蓋體后壁設擋止肋，防止涂在金屬殼體外圍的粘結劑從蓋體后壁的圓孔中溢出。
[0007]【【專利附圖】
【附圖說明】】
圖1是本發明線纜連接器組件第一實施方式的立體組裝圖。
[0008]圖2是圖1所示線纜連接器組件的立體分解圖。
[0009]圖3是圖2所示線纜連接器組件的另一角度視圖。
[0010]圖4是圖1所示線纜連接器組件的部分立體組裝圖。
[0011]圖5是圖4的另一視角。
[0012]圖6是圖1所示線纜連接器組件中的蓋體的立體圖。
[0013]圖7是圖1所示線纜連接器組件沿線A-A的剖視圖。
[0014]圖8是本發明線纜連接器組件第二實施方式中的蓋體的立體圖。
[0015]圖9是本發明第二實施方式的剖視圖。
[0016]【【具體實施方式】】
請參閱圖1至圖7所示，為本發明第一種實施方式。
[0017]本發明線纜連接器組件1000包括絕緣本體1、收容于絕緣本體I內的若干導電端子2、組裝于絕緣本體I外的金屬殼體5、與導電端子2電性連接的線纜3及包覆于金屬殼體5外的絕緣蓋體6。金屬殼體5包括包覆于絕緣本體I前端的前殼體7和包覆于絕緣本體I后端的后殼體4，后殼體4包括上下組裝的上殼體41和下殼體42。
[0018]請參照圖1至圖3所示,絕緣本體I包括后部11及自后部11向前延伸的前部12,前部12的下表面后端凹設有一凹槽110，前部12上表面的后端向上凸起設有一擋板10，擋板10的后表面與后部11相連接。絕緣本體I內設有若干收容導電端子2的端子槽13。
[0019]請參圖2至圖3，本發明線纜連接器組件1000共包括有四個導電端子2，其包括位于兩側的一對第一端子20及位于該對第一端子20之間的一對第二端子21。第一端子20包括固持部200及自固持部200向后延伸形成的尾部201，所述第二端子21包括固持部210及自所述固持部210向后延伸形成的尾部211。自所述第一端子20的固持部210和第二端子21的固持部210的上表面分別向上突起形成有一沿前后方向延伸的凸片202、212。所述第一端子20的尾部201和第二端子21的尾部211成一排布置。
[0020]線纜3為一圓形截面結構的線纜，其包括有內置的復數芯線31、包覆于芯線31外圍的絕緣外皮30及應力釋放元件32。應力釋放元件32包括包覆于線纜前端的矩形定位部321和圓形管狀部320。
[0021]請參圖2至圖5，后殼體4為沖壓件，其包括上殼體41和下殼體42。下殼體42包括框體部420及自框體部420向后延伸的與上殼體41配合組裝的配合部421。框體部420的前端沿四周分別傾斜向前延伸設有上臂422、下臂423及側臂424。下臂423較上臂422和側臂424長，下臂423其前端收容于絕緣本體I上的凹槽110，上臂422及側臂424均包覆于基座11的前端。配合部421大體呈U形，其下壁和側壁均由框體部420的下壁和側壁向后延伸而成，其側壁設有與上殼體41配合的缺口 4211，配合部421的側壁向后延伸有彈片4213，配合部421的下表面向后延伸設有支撐線纜的線纜支撐臂4215。
[0022]上殼體41為一與下殼體42的框體部421相配合的U形金屬殼體，其兩側壁設有與下殼體42上的缺口 4211配合的凸塊411，其頂壁向后延伸設有固持線纜3的線纜握持部410。
[0023]前殼體7為中空的矩形框體結構，其包覆于絕緣本體I的前部12外，與絕緣本體I的前部12共同形成對接端(未標號)。
[0024]請參圖2至圖3并結合圖6至圖7，蓋體6前端開口，其包括上壁61、下壁62、兩側壁63及具有供線纜3穿出的圓孔60的后壁64。后壁64的內表面上還設有兩個防止粘結劑外泄的擋止肋642，擋止肋642位于圓孔60兩側且連接于上、下壁61、62之間，當涂在蓋體6內壁面的粘結劑向外溢出時，擋止肋642可以起到很好的攔截作用，避免粘結劑從圓孔60出溢出。
[0025]請參閱圖1至圖7，組裝時，先將金屬殼體5包覆于收容有導電端子2的絕緣本體I夕卜，前殼體7包覆于絕緣本體I前端，后殼體4包覆于絕緣本體I后端，線纜3上的芯線31電性連接于導電端子2上，上殼體41后端的線纜握持部410及下殼體42后端的線纜支撐臂4215共同夾持線纜3的前端。接著，將應力釋放元件32成型于線纜3外部且包覆于下殼體42后端的彈片4213、線纜握持部410及線纜支撐臂4215外。最后，在組裝后的應力釋放元件32和后殼體4的兩側壁上涂上粘結劑，將蓋體6自后向前包覆于應力釋放元件32及金屬殼體5外，蓋體6的內側壁通過粘結劑粘貼于應力釋放元件32和后殼體4的側壁上，線纜3自圓孔60穿出蓋體。此時，當蓋體6內側壁的粘結劑不慎流出時，被擋止肋642攔截，而使得粘結劑不會從圓孔60溢出。金屬殼體5前殼體7的外表面與蓋體6的外表面齊平。在本發明中的粘結劑可為膠水或者其他液態起粘結作用的物質。
[0026]請參照圖8至圖9，為本發明的第二種實施方式。
[0027]在第二實施方式中蓋體6’為結構與第一實施方式中的蓋體6大體相同，均具有上壁61、下壁62、兩側壁63及后壁64’，后壁64’設有圓孔60’，后壁64’的內表面自圓孔60’的四周向內凸起形成環形的擋止肋642’。當涂在蓋體6’內壁面的粘結劑向外溢出時，擋止肋642’同樣起到很好的攔截作用，避免粘結劑從圓孔60’中溢出。
【權利要求】
1.一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、收容于所述絕緣本體內的若干導電端子、組裝于所述絕緣本體外的金屬殼體、與所述導電端子電性連接的線纜及包覆于所述金屬殼體外的蓋體，所述蓋體包括具有供所述線纜穿出的圓孔的后壁，其特征在于:所述絕緣蓋體與所述金屬殼體通過粘結劑結合在一起，所述后壁的內表面設有擋止肋以防止粘結劑從圓孔中溢出。
2.如權利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述蓋體包括上壁和下壁，所述擋止肋設置于所述圓孔兩側且連接于所述上壁和下壁之間。
3.如權利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述擋止肋自所述圓孔四周向內凸起形成。
4.如權利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述金屬殼體包括前殼體和后殼體，所述絕緣本體包括后部及自所述后部向前延伸的前部，所述前殼體包覆于所述前部外。
5.如權利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述后殼體組裝于所述絕緣本體后端，所述后殼體包括上下組裝的上殼體和下殼體。
6.如權利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述下殼體包括向后延伸的彈片，所述線纜包括應力釋放元件，所述應力釋放元件將所述彈片包覆于其內部。
7.如權利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述后殼體設有上下配合固持所述線纜的線纜握持部和線纜支撐臂。
8.如權利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述前部的下表面自其后端向前凹陷設有一凹槽，所述后殼體前端設有下臂，所述下臂前端收容于所述前部的凹槽內。
9.如權利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述前部的上表面的后端向上凸起設有一擋板，所述擋板的后表面與所述后部相連。
10.如權利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述導電端子包括固持部及自所述固持部向后延伸形成的尾部，所述固持部的上表面向上凸起設有凸片。
【文檔編號】H01R13/502GK103811924SQ201210443227
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月8日 優先權日:2012年11月8日
【發明者】柯作錦 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司