專利名稱：鉛酸蓄電池極板固化干燥的疊放方法
技術領域：
本發明涉及一種適用于鉛酸蓄電池極板固 化干燥的疊放方法，屬于鉛酸蓄電池領域。
背景技術：
鉛酸蓄電池經過100多年的發展，目前鉛酸蓄電池極板自動化生產水平提高迅速，極板涂片一般均提升為連續涂片方式，極板連續涂片后通過快速干燥烘道將極板表面烘干，為極板疊放式固化提供了可能。極板疊放式固化有效節約了極板固化占用空間，提高了固化過程蒸汽利用效率。極板固化干燥工序就是把涂有濕膏的極板，在高濕和一定溫度下，使極板中水份蒸發，并使濕膏中發生某些變化，最后濕極板成為有一定強度干燥的生極板。極板固化干燥是極板生產中非常重要的一個關鍵工序，固化過程中的化學變化有鉛膏中的金屬鉛進一步氧化。和膏用鉛粉的氧化度一般在75 % 85 %左右，在和膏的過程中會有一部分鉛被氧化，和膏后未氧化的鉛在10 %左右，這部分鉛需要在固化的過程中逐漸被氧化。鉛膏中鉛的氧化程度是極板固化好壞的一個主要標志，即鉛膏中的游離鉛含量在3%以下，水分在2%以下。極板堆疊的高度和極板堆間隙的控制直接影響了內部極板中鉛膏的氧化程度和干燥程度極板堆疊過高或者極板堆間隙過小，使固化過程中水蒸氣不易進入堆疊的內部極板，影響內部極板鉛膏的氧化，堆疊過高還容易導致后期內部極板干燥不透，含水率過高。極板堆疊過低或者極板堆間隙過大，使固化干燥空間利用率不足，浪費固化干燥能源。因此，合理的極板堆疊高度和極板堆間隙是極板有效固化干燥的前提保障。
發明內容
本發明的目的是提供一種既能提高極板固化干燥效果，又能節約空間，節省能源的鉛酸蓄電池極板固化干燥的疊放方法。本發明的技術方案是鉛酸蓄電池極板固化干燥的疊放方法，包括極板的堆疊高度和極板堆的間隙，改進之處是極板的堆疊高度為7. 5cm 15cm，極板堆上下及四周側面的間隙為2cm 5cm。所述極板堆按層擺放，層間隙為2cm 5cm ；
所述極板堆擺放層數為5層。本發明中，極板堆疊高度和間隙科學合理，經測試對比既能滿足標準要求，提高極板固化干燥效果，又能有效節約擺放空間，節省能源。
具體實施例方式下面以厚度為I. 5mm的極板為例，介紹該堆疊方法的實施例。A方式極板堆疊高度最大，極板堆間隙最小，該種方式的空間利用率最高。每堆擺放極板為100片，每堆極板的四周間隙為2cm，極板堆按層擺放的層間隙為2cm，極板擺放層數為5層。極板固化干燥后，取第3層極板堆的中間極板測試游離鉛含量和水含量，同時取最上層極板堆的上面極板測試游離鉛含量和水含量，進行對比
權利要求
1.一種鉛酸蓄電池極板固化干燥的疊放方法，包括極板的堆疊高度和極板堆的間隙，其特征是極板的堆疊高度為7. 5cm 15cm,極板堆上下及四周側面的間隙為2cm 5cm。
2.按權利要求I所述的鉛酸蓄電池極板固化干燥的疊放方法，其特征在于所述極板堆按層擺放，層間隙為2cm 5cm。
3.按權利要求2所述的鉛酸蓄電池極板固化干燥的疊放方法，其特征在于所述極板堆擺放層數為5層。
全文摘要
本發明公開了一種鉛酸蓄電池極板固化干燥的疊放方法，包括極板的堆疊高度和極板堆的間隙。極板的堆疊高度為7.5cm～15cm，極板堆上下及四周側面的間隙為2cm～5cm。該方法用于鉛酸蓄電池極板固化干燥工序，既能合理利用極板固化過程的存放空間節省能源，又能使內部極板得到有效的固化反應和干燥，提高極板固化干燥效果。
文檔編號H01M4/23GK102903893SQ20121039575
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月18日 優先權日2012年10月18日
發明者樓志強 申請人:雙登集團股份有限公司