專利名稱：一種用于倒片的變節距夾具的制作方法
技術領域：
本發明屬于光伏硅片生產設備技術領域，尤其涉及光伏硅片生產設備中的用于倒片的變節距夾具。
背景技術：
為了提高光伏硅片擴散工藝的產能，在不改變工藝主設備的情況下，將硅片載具石英舟節距變小(如從4. 76mm變為4. 05mm)是最為便捷和廣泛采用的方法。擴散工藝進行之前，硅片需要從另一種載具花籃倒入石英舟；工藝完成之后，硅片需要從石英舟倒入花籃以便將硅片傳送到下一道工藝。因為工藝間的硅片傳送都采用4. 76mm的花籃，所以當石英舟節距為4. 76mm時，人工倒片時，只需將兩個載具對齊就可以將硅片從一個載具推至另一 個載具。但是當石英舟節距不是4. 76_時，就不能采用這種方法。目前采用的人工倒片方法是用吸盤一片一片將硅片從一個載具吸起然后插入另外一個載具。這種方法效率低下，勞動強度大，且碎片率不可控。
發明內容
為此，本發明所要解決的技術問題是提供一種用于倒片的變節距夾具，該變節距夾具可以快速、平穩、方便地在兩種不同節距載具間進行倒片，以克服現有技術存在的不足。為解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案一種用于倒片的變節距夾具，其特征在于包括由頂板、底板以及兩側板圍成的框架、位于框架內的沿兩側板內表面能夠上下滑動的多層硅片擱置板，所述多層硅片擱置板之間具有間隙，每層間隙兩端均設有間距墊片；所述間距墊片首端為薄部，尾端為厚部，中間為漸變斜面，所述薄部插入所述間隙中，另外還包括有驅動所有間距墊片使得厚部同時進入或退出所述間隙的驅動機構。在本發明的具體實施方式
中，所述側板內表面具有兩道豎向的滑槽，所述硅片擱置板兩端分別具有兩個位于所述滑槽內的凸出滑塊。這樣，側板能夠約束硅片擱置板沿側板內表面上下豎向滑動。為了減小與硅片的摩擦，以使得硅片能夠容易和方便的推入和推出硅片擱置板，所述硅片擱置板具有掏空區域。在本發明的一具體實施方式
中，所述間距墊片尾端還具有燕尾凸塊，所述驅動機構包括安裝在框架上的調節螺桿以及安裝在調節螺桿上分設在多層擱置板兩側的兩塊調節板，所述調節板內表面具有豎向的放置所述燕尾凸塊的燕尾滑槽。在本發明的另一具體實施方式
中，所述間距墊片中間具有卡孔，所述驅動架構為分別設于多層擱置板兩側的兩根撥桿以及連接兩根撥桿的同步帶，每根撥桿依次穿過同一側的所有間距墊片的卡孔。采用上述技術方案，本發明的用于倒片的變節距夾具可以快速變換硅片之間的間距，從而能夠實現快速、平穩、方便地在兩種不同節距載具間進行倒片。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行詳細說明圖I為實施例I的立體結構示意圖。圖2為實施 例I的正面結構示意圖。圖3為圖2中A-A向剖視圖。圖4為實施例I的間距墊片與硅片擱置板之間配合關系示意圖；圖5為實施例I的側板結構示意圖；圖6為實施例I的硅片擱置板的結構示意圖；圖7為實施例I的間距墊片的結構示意圖；圖8為實施例I的調節板的結構示意圖；圖9為實施例I的動作示意圖。圖10為實施例2的間距墊片的結構示意圖；圖11為實施例2的撥桿的結構示意圖；圖12為實施例2的結構示意圖。
具體實施例方式實施例I如圖I、圖2、圖3所示，本發明的用于倒片的變節距夾具，包括框架100、多層硅片擱置板200、間距墊片300以及驅動機構。其中，框架100由一個頂板110、一個底板120以及兩塊分立于左右兩側的側板130合圍而成，框架100的前后形成開口，可以讓硅片進出。如圖5所示，側板130的內表面位于兩側具有豎向延伸的滑槽131，中間具有豎向延伸的條狀缺口 132。圖6所示,每塊娃片擱置板200的厚度為2mm,兩端分別具有兩個凸出滑塊201。結合圖3所示，該凸出滑塊201裝配時，位于側板130的滑槽131內。這樣，硅片擱置板200在側板130的滑槽131的約束下，可沿著側板130上下運動。為減小與硅片的摩擦，以使得硅片能夠方便容易的推入和推出硅片擱置板，硅片擱置板200的前后側均具有掏空區域202。如圖7所示，間距墊片300為長條形墊片，首端為薄部301，厚度為2. 05mm,尾端為厚部302，厚度為2. 76mm，中間為漸變斜面303。在間距墊片300的尾部還具有燕尾凸塊304。裝配時，結合圖4所示，每塊間距墊片300的薄部是插入相鄰硅片擱置板200形成的間隙中。再如圖2所示，驅動機構包括螺桿401、旋鈕402、兩塊條形的調節板403以及導向桿405。如圖8所示，調節板403表面具有豎向延伸的燕尾滑槽404。裝配時，結合圖2、圖3，兩個調節板403分別安裝在硅片擱置板的兩側，對應著側板的條狀缺口 132位置，條狀缺口 132可以讓調節板403通過。間距墊片300的燕尾凸塊304則位于燕尾滑槽404中。兩個調節板403在上端的同一高度位置具有與螺桿401配合的螺紋孔，兩個螺紋孔的方向相反。而螺桿401則穿過側板，即安裝在框架100的側板上，其端頭上安裝有旋鈕402。基于人機工程學，旋鈕位于夾具右側上端以便人工調節。在底板120的兩端具有分別具有一個支撐塊406，支撐塊406之間固定有一根導向桿405，該導向桿405從側板的條狀缺口 132中穿過，調節板403的下端具有導向孔，套在導向桿405上。從而使得在旋轉旋鈕402時，調節板403能夠沿著導向桿405左右運動，從而驅動間距墊片300的厚部能夠插進或拔出硅片擱置板200之間間隙。采用這樣的結構，能夠保證左右調節同步而不會有機構卡住的問題，除了采用上述螺桿外，還可以采用氣缸推拉調節板。以上就是本發明的用于倒片的變節距夾具，結合圖9所示，其工作方式如下通過旋動旋鈕402，螺桿401旋轉，會驅動兩側的調節板403向兩側或者中心方向運動。在起始狀態，間距墊片的薄部位于硅片擱置板之間的間隙中，這時，擱置在硅片擱置板上的上下硅片之間的距離為4. 05mm。當調節板403向中心方向運動直到間距墊片的厚部位于硅片擱置板之間的間隙中，這時擱置在硅片擱置板上的上下硅片之間的距離就變為4. 76mm。 當調節板403向兩側運動直到間距墊片的薄部位于硅片擱置板之間的間隙時，這時擱置在硅片擱置板上的上下硅片之間的距離又變回4. 05mm。通過上述詳細描述，可以看出，本發明的用于倒片的變節距夾具可以快速變換硅片之間的間距，從而能夠實現快速、平穩、方便地在兩種不同節距載具間進行倒片。實施例2如圖10、11、12所示，本實施例與實施例I不同的地方在于間距墊片300為圓形，中間具有方形的卡孔305。而驅動機構為分設在硅片擱置板兩側的截面為方形的兩根撥桿501，每根撥桿501依次穿過同一側的所有間距墊片300的卡孔305。兩根撥桿501之間安裝有同步帶(圖中未顯示)。其它結構與實施例I相同。本實施例是通過旋轉撥桿501來驅動間距墊片300的厚部302插入或拔出硅片擱置架之間的間隙。兩根撥桿501之間安裝有同步帶實現了撥桿501能同時驅動間距墊片300旋轉，保證兩側的間距墊片300的厚部302能夠同時插入或拔出硅片擱置架之間的間隙。
權利要求
1.一種用于倒片的變節距夾具，其特征在于包括由頂板、底板以及兩側板圍成的框架、位于框架內的沿兩側板內表面能夠上下滑動的多層硅片擱置板，所述多層硅片擱置板之間具有間隙，每層間隙兩端均設有間距墊片；所述間距墊片首端為薄部，尾端為厚部，中間為漸變斜面，所述薄部插入所述間隙中，另外還包括有驅動所有間距墊片使得厚部同時進入或退出所述間隙的驅動機構。
2.根據權利要求I所述的用于倒片的變節距夾具，其特征在于所述側板內表面具有兩道豎向的滑槽，所述硅片擱置板兩端分別具有兩個位于所述滑槽內的凸出滑塊。
3.根據權利要求I所述的用于倒片的變節距夾具，其特征在于所述硅片擱置板具有掏空區域。
4.根據權利要求2所述的用于倒片的變節距夾具，其特征在于所述間距墊片尾端還具有燕尾凸塊，所述驅動機構包括安裝在所述框架上的調節螺桿以及安裝在調節螺桿上分設在多層擱置板兩側的兩塊調節板，所述調節板內表面具有豎向容置所述燕尾凸塊的燕尾滑槽。
5.根據權利要求2所述的用于倒片的變節距夾具，其特征在于所述側板中間對應所述調節板具有條狀缺口。
6.根據權利要求2所述的用于倒片的變節距夾具，其特征在于所述間距墊片中間具有卡孔，所述驅動架構為分別設于多層擱置板兩側的兩根撥桿以及連接兩根撥桿的同步帶，每根撥桿依次穿過同一側的所有間距墊片的卡孔。
全文摘要
本發明公開了一種用于倒片的變節距夾具，包括由頂板、底板以及兩側板圍成的框架、位于框架內的沿兩側板內表面能夠上下滑動的多層硅片擱置板，所述多層硅片擱置板之間具有間隙，每層間隙兩端均設有間距墊片；所述間距墊片首端為薄部，尾端為厚部，中間為漸變斜面，所述薄部插入所述間隙中，另外還包括有驅動所有間距墊片使得厚部同時進入或退出所述間隙的驅動機構。本發明的用于倒片的變節距夾具可以快速變換硅片之間的間距，從而能夠實現快速、平穩、方便地在兩種不同節距載具間進行倒片。
文檔編號H01L21/687GK102867772SQ20121038284
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月11日 優先權日2012年10月11日
發明者朱紹明, 戴軍 申請人:蘇州羅博特科自動化設備有限公司