專利名稱：弧形太陽能板及加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種弧形太陽能板及加工エ藝，更具體的說，尤其涉及ー種設有水晶膠層并采用介質進行加熱和冷卻的弧形太陽能板及加工エ藝。
背景技術：
陽能作為ー種取之不盡用之不竭的清潔能源，將成為21世紀能源供應的主體之一。作為光伏發電的太陽能電池板，一般均固定在室外的支架上，均為平面形式；這對于一些特殊的應用場合，例如汽車的頂部，就不在適用。在汽車的頂部布設太陽能光伏板吋，由于汽車的頂部為弧形曲面形狀，如架設支架，會破壞汽車頂部原有的結構，影響汽車頂的使用壽命。想要安全、牢固地在汽車的頂部設置光伏太陽能板，將整個光伏板設計為與汽車頂部相吻合的曲面是ー種較佳的放置。
例如專利號為CN200810149548. 7、發明名稱為“弧形太陽能板及其制法”的發明專利文獻，其具體公開了ー種弧形太陽能板的結構及其制作方法。但其公開的文件中記載的太陽能模塊3的兩側的膠合層23均采用熱塑性聚氨酯，對于聚氨酯來說，在長期的使用過程中，經過風吹雨淋，會嚴重影響其透光性能，使得其內部的天陽能芯片接收的光能大為降低，影響整個太陽能模塊的發電功率。再者，在整個太陽能板的熱成型過程中，是將其放置到一個烤箱內加熱完成的，這是不合實際的熱壓成型方式。因為想要一邊加熱、ー邊施壓，需將整個壓カ模具置于烤箱內，這是不切實際的想法，因為烤箱的容積十分有限，即使有這么大容積的烤箱，也需要有不需人工近距離接觸的自動模具來支持。
發明內容
本發明為了克服上述技術問題的缺點，提供了一種設有水晶膠層并采用介質進行加熱和冷卻的弧形太陽能板及加工エ藝。本發明的弧形太陽能板，包括塑料基板以及若干規則排列于塑料基板上的太陽能硅晶板，太陽能硅晶板用于光伏發電；其特別之處在于所述太陽能硅晶板的上表面附著有透光性能的水晶膠層；所述塑料基板的下表面與汽車頂板的外表面具有相同曲面形狀。塑料基板起固定和支撐作用，太陽能硅晶板用于將太陽能轉化為電能，并進行輸出；水晶膠性質穩定，且具有良好的透光效果，采用水晶膠作為保護太陽能硅晶板的材料，可有效延長整個太陽能板的使用壽命，并使其具有長期、穩定的發電性能。本發明的用于制作弧形太陽能板的模具，包括上模具體和下模具體，上模具體上的下凹曲面以及下模具體上的上凸曲面均與汽車頂板的曲面相一致；其特別之處在于所述下模具體的內部開設有介質空腔，下模具體的兩側設置有與介質空腔相連通的介質進管和介質出管；介質進管和介質出管可選擇性地與加熱系統和冷卻系統相連通。通過介質進管、介質出管,可實現向下模具體的介質空腔中通入加熱和冷卻介質，以便配合上模具體、下模具體進行熱壓成型和冷卻定型。
本發明的用于制作弧形太陽能板的加工エ藝，包括以下步驟a.制作模具，根據弧形太陽能板需要附著的表面形狀，制作出上模具體和下模具體，并使上模具體的下凹曲面和下模具體的上凸曲面與待附著的表面形狀相一致；b.制作塑料基板，選取加熱可變形性質的塑料作為基板材料，制作出與待附著表面大小相一致的塑料基板粘貼太陽能硅晶板，將ー定數量的太陽能硅晶板通過粘結劑粘附與塑料基板上，實現太陽能硅晶板與塑料基板的初歩固定；d.布設水晶膠層，將可透光作用的水晶膠均勻的涂覆于太陽能硅晶板的上表面，以便形成具有透光、固定和保護作用的水晶膠層，進而獲得平面太陽能板；e.裝載模具，將步驟d中獲取的平面太陽能板放置到上模具體的上表面上，并保持平面太陽能板的中心與下模具體的中心相對應ば.通加熱介質，向下模具體的介質空腔中通入高溫加熱介質，以便實現對整個平面太陽能板的加熱；g.熱壓成型，待平面太陽能板的溫度上升至與加熱介質相同的溫度后，對上模體具施壓，在上模具體、下模具體的共同作用下，使平面太陽能板形成弧形太陽能板；h.冷卻定型，向下模具體的介質空腔中通入低溫冷卻介質，以便實現對整個弧形太陽能板的冷卻，直至整個弧形太陽能板冷卻成型；i.拆卸模具，將上模 具體與下模具體分離來開，形成具有曲面形狀的弧形太陽能板。本發明的用于制作弧形太陽能板的加工エ藝，所述步驟f中加熱介質為高溫蒸汽，溫度為150 300°C，步驟h中冷卻介質為室溫空氣，溫度為18 25°C。本發明的有益效果是本發明的弧形太陽能板，通過在塑料基板上均勻布置若干太陽能硅晶板，并利用水晶膠作為接受太陽光一側的保護層，有效地保證了整個弧形太陽能板的牢固性，保證了接收太陽光的能力。本發明的制作弧形太陽能板的模具，通過在下模具體上設置介質空腔，有效地實現了對太陽能板的加熱和冷卻作用，保證了加工出來的弧形太陽能板的質量，提高了加工速率。本發明的制作弧形太陽能板的エ藝步驟簡潔合理，可有效保證制作出來的弧形太陽能板的質量。
圖I為塑料基板上布設有太陽能硅晶板的結構示意 圖2為塑料基板、太陽能硅晶板和水晶膠層形成的平面太陽能板的結構示意 圖3為平面太陽能板置于上模具體和下模具體上的結構示意 圖4為上模具體和下模具體上加工形成弧形太陽能板的結構示意 圖5為本發明中弧形太陽能板的結構示意圖。圖中1塑料基板，2太陽能硅晶板，3水晶膠層，4下模具體，5上模具體，6上凸曲面，7下凹曲面,8介質進管,9介質出管，10介質空腔,11介質體。
具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本發明作進ー步說明。如圖5所示，給出了本發明中弧形太陽能板的結構示意圖，其包括塑料基板I、太陽能晶硅板2和水晶膠層3，所示的太陽能晶硅板2均勻布設于塑料基板I上，塑料基板實現固定和支撐作用。水晶膠層3粘附于太陽能晶硅板2的上表面，以及太陽能晶硅板2之間的塑料基板I上，實現對太陽能晶硅板2的固定和保護作用；由于水晶膠具有穩定的化學性質和良好的透光效果，使得整個弧形太陽能板具有長期良好的發電性能。
所示的由塑料基板I、多個太陽能硅晶板2和水晶膠層3形成的整個太陽能板為曲面形狀，例如與汽車頂板的外表面相同，以便其穩固的固定于曲面載體上。如圖3和圖4所示，均給出了本發明中用于制作弧形太陽能板的模具的結構示意圖，其包括上模具體5、下模具體4，所示的上模具體5上的下凹曲面7與下模具體4上的上凸曲面形狀一致，例如均可制作成與汽車頂部外表面相一致的形狀。所示的下模具體4的內部開設有介質空腔10，介質空腔10通過左右兩側的介質進管8和介質出管9與外界相連通，介質進管8、介質出管9可選擇性地與加熱系統和冷卻系統相連通，以便實現對太陽能板的加熱和冷卻性能。本發明的用于制作弧形太陽能板的加工エ藝，包括以下步驟
a.制作模具，根據弧形太陽能板需要附著的表面形狀，制作出上模具體5和下模具體4，并使上模具體的下凹曲面7和下模具體的上凸曲面6與待附著的表面形狀相一致；
b.制作塑料基板，選取加熱可變形性質的塑料作為基板材料，制作出與待附著表面大 小相一致的塑料基板I ;
c.粘貼太陽能硅晶板，如圖I所示的塑料基板上布設有太陽能硅晶板的結構示意圖，將ー定數量的太陽能硅晶板2通過粘結劑粘附于塑料基板上，實現太陽能硅晶板與塑料基板的初步固定；
d.布設水晶膠層，如圖2所示的塑料基板、太陽能硅晶板和水晶膠層形成的平面太陽能板的結構示意圖，將可透光作用的水晶膠均勻的涂覆于太陽能硅晶板的上表面，以便形成具有透光、固定和保護作用的水晶膠層3，進而獲得平面太陽能板；
e.裝載模具，如圖3所示的平面太陽能板置于上模具體和下模具體上的結構示意圖，將步驟d中獲取的平面太陽能板放置到上模具體的上表面上，并保持平面太陽能板的中心與下模具體的中心相對應；
f.通加熱介質，向下模具體的介質空腔中通入高溫加熱介質，以便實現對整個平面太陽能板的加熱；其中加熱介質可為150 300°C的高溫蒸汽；
g.熱壓成型，待平面太陽能板的溫度上升至與加熱介質相同的溫度后，對上模體具施壓，在上模具體、下模具體的共同作用下，使平面太陽能板形成弧形太陽能板；
h.冷卻定型，向下模具體的介質空腔中通入低溫冷卻介質，以便實現對整個弧形太陽能板的冷卻，直至整個弧形太陽能板冷卻成型；該步驟中可利用溫度為18 25°C的室溫空氣進行冷卻；
i.拆卸模具，將上模具體與下模具體分離來開，形成具有曲面形狀的弧形太陽能板。
權利要求
1.一種弧形太陽能板，包括塑料基板(I)以及若干規則排列于塑料基板上的太陽能硅晶板(2)，太陽能硅晶板用于光伏發電；其特征在于所述太陽能硅晶板(2)的上表面附著有透光性能的水晶膠層(3);所述塑料基板的下表面與汽車頂板的外表面具有相同曲面形狀。
2.一種用于制作權利要求I所述弧形太陽能板的模具，包括上模具體(5)和下模具體(4)，上模具體上的下凹曲面(7)以及下模具體上的上凸曲面(6)均與汽車頂板的曲面相一致；其特征在于所述下模具體的內部開設有介質空腔(10)，下模具體的兩側設置有與介質空腔相連通的介質進管(8)和介質出管(9);介質進管和介質出管可選擇性地與加熱系統和冷卻系統相連通。
3.一種用于制作權利要求I所述弧形太陽能板的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟 a.制作模具，根據弧形太陽能板需要附著的表面形狀，制作出上模具體(5)和下模具體(4)，并使上模具體的下凹曲面(7)和下模具體的上凸曲面(6)與待附著的表面形狀相一致； b.制作塑料基板，選取加熱可變形性質的塑料作為基板材料，制作出與待附著表面大小相一致的塑料基板(I); c.粘貼太陽能硅晶板，將一定數量的太陽能硅晶板(2)通過粘結劑粘附于塑料基板上，實現太陽能娃晶板與塑料基板的初步固定； d.布設水晶膠層，將可透光作用的水晶膠均勻的涂覆于太陽能硅晶板的上表面，以便形成具有透光、固定和保護作用的水晶膠層(3)，進而獲得平面太陽能板； e.裝載模具，將步驟d中獲取的平面太陽能板放置到上模具體的上表面上，并保持平面太陽能板的中心與下模具體的中心相對應； f.通加熱介質，向下模具體的介質空腔中通入高溫加熱介質，以便實現對整個平面太陽能板的加熱； g.熱壓成型，待平面太陽能板的溫度上升至與加熱介質相同的溫度后，對上模體具施壓，在上模具體、下模具體的共同作用下，使平面太陽能板形成弧形太陽能板； h.冷卻定型，向下模具體的介質空腔中通入低溫冷卻介質，以便實現對整個弧形太陽能板的冷卻，直至整個弧形太陽能板冷卻成型； i.拆卸模具，將上模具體與下模具體分離來開，形成具有曲面形狀的弧形太陽能板。
4.根據權利要求3所述的弧形太陽能板的加工工藝，其特征在于所述步驟f中加熱介質為高溫蒸汽，溫度為150 300°C，步驟h中冷卻介質為室溫空氣，溫度為18 25°C。
全文摘要
本發明的弧形太陽能板，包括塑料基板以及若干規則排列于塑料基板上的太陽能硅晶板，太陽能硅晶板用于光伏發電；特征在于所述太陽能硅晶板的上表面附著有透光性能的水晶膠層；所述塑料基板的下表面與汽車頂板的外表面具有相同曲面形狀。本發明的弧形太陽能板的加工工藝包括c．粘貼太陽能硅晶板；d．布設水晶膠層；e．裝載模具；f.通加熱介質；g．熱壓成型；h.冷卻定型。本發明的弧形太陽能板，有效地保證了整個弧形太陽能板的牢固性，保證了接收太陽光的能力。本發明的制作弧形太陽能板的工藝步驟簡潔合理，可有效保證制作出來的弧形太陽能板的質量。
文檔編號H01L31/048GK102856410SQ20121035409
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日
發明者張正泉 申請人:張正泉