鍵盤用導光膜及其制造方法
【專利摘要】本發明的目的在于提供鍵盤用導光膜及其制造方法，即使不使用較厚的反射板，或者不使用為了使該反射板附著于光導入部的雙面膠，也能夠最大限度地拉近光導入部與光源之間的距離，且可以防止光導入部的形態變形或游動，且可以進一步提高光導入部的光導入效率。本發明的導光膜，在光導入部形成彎曲形狀部，從而拉近光源與光導入部的距離，使彎曲形狀部內部由形狀維持體填充，從而使彎曲形狀部堅固地維持形態。此外，本發明的導光膜，是通過導光膜原板的制造工序、切削工序以及分離工序來制造。
【專利說明】鍵盤用導光膜及其制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及鍵盤用導光膜及其制造方法，更詳細地說是涉及用于手機等移動終端或電子儀器上，將從內部光源照射的光線引導到按鍵部的文字或圖形上，以提高按鍵部設置的文字或圖形亮度的鍵盤用導光膜。
【背景技術】
[0002]一般來說，對于手機等移動終端或電子儀器等裝置，在按鍵部具備了進行開關操作的按鍵或功能顯示部(以下，簡稱為顯示部)。按鍵部的下部依次層疊有搭載開關裝置的鍵盤以及印刷電路基板。
[0003]此外，按鍵部的顯示部以數字、文字、圖形等多種紋樣進行了設計，并在印刷電路基板上設置LED等的光源來照亮這顯示部。按鍵部與鍵盤之間還設置有導光膜，來將光源發射的光線引導向按鍵部的顯示部。
[0004]圖1作為表示一般手機的正視圖，如圖所示，手機I的正面具備有顯示部2與按鍵部3，按鍵部具備有功能鍵或用于功能顯示的顯示部3a。
[0005]圖2作為圖1沿A-A線剖開的剖視圖，是表示以往鍵盤用導光膜4的構成及設置結構。S卩，以往的導光膜4設置于按鍵部3與鍵盤5之間。導光膜4的光發散部4a設置于按鍵部3的顯不部3a的正下方,光導入部4b位于設置有光源6的槽部6a。因此,從光源6照射的光線會通過導光膜4的光導入部4b引導向光發散部4a，并向按鍵部3的顯示部3a一側發散，由此來照亮顯示部3a。
[0006]此外，光發散部4a的顯示部3a反面附著有反射帶7。反射帶7將從光導入部4b引導過來的光線反射向顯示部3a側，由此可以發散更多的光線。反射板8通過雙面膠帶9附著于光導入部4b的光源6反面。反射板8將從光源6照射過來的光線反射到光發散部4a，由此引導更多的光線。
[0007]由于導光膜4與光源6的各自規定的設置位置，光導入部4b的位置與光源的位置之間相隔了一定距離。因此，為了提高光導入部4b中的光導入效率，則需要盡可能地使光導入部分4b與光源6之間的間隔維持在最近。為此，以往都是在光導入部4b的光源反面上附著至少兩層重疊的較厚的反射板8，以此來拉近了光導入部4b與光源6之間的間距。
[0008]但是，雖然在厚度較薄的反射帶7的一面上形成了粘接層，但是厚度較厚的反射板8上卻沒有形成粘接層。由此，反射板8利用雙面膠帶9附著在光導入部4b上。這樣的反射板8的附著需要通過工作人員一一地用手工來進行。因此，會存在作業工序非常繁瑣導致的工序時間變長的缺點。此外，由于相比于反射帶7，反射板8屬于價格昂貴的高價材料。因此，不僅會因為反射板8的附著工序導致作業性及生產性低下，還會由于人工費與材料費的提高導致出現制造成本上升的問題。
[0009]此外，以往的導光膜4是，由兩面重疊附著的反射板8而支撐光導入部4b的結構，因此，導致光導入部4b的設置結構不夠牢固。因此，會存在光導入部4b在槽部6a內出現形態變形或游動的顧慮，由此，可能導致光導入部4b的光導入效率降低。此外，由于，用來附著反射板8的雙面膠9搭載在了反射板8與光導入部4b之間，因此，會出現反射板8的反射效率下降，進而導致顯示部3a中的亮度降低的問題。
【發明內容】
[0010](要解決的技術問題)
[0011]為了解決如上所述的以往的問題，本發明的目的在于提供鍵盤用導光膜及其制造方法，即使不使用較厚的反射板，或者不使用為了使該反射板附著于光導入部的雙面膠，也能夠最大限度地拉近光導入部與光源之間的距離，從而由高價的材料費節儉及制造工序縮短而提高作業性及生產性是自然，還可以降低制造成本。
[0012]此外，本發明的另一目的在于提供鍵盤用導光膜及其制造方法，能夠防止光導入部的形態變形及組裝后的游動的同時，能夠增大光導入部中的光導入效率，從而進一步提聞顯不部的売度。
[0013](解決問題的手段)
[0014]為了達成如上所述的目的，根據本發明的鍵盤用導光膜，該導光膜包括位于按鍵部的顯示部下方的光發散部以及位于光源上方的光導入部，通過光導入部將光源照射的光線引導向光發散部，并向顯示部一側發散，其特征在于，所述光導入部上形成有彎曲形狀部，彎曲形狀部具有向著光源的反對側開放，且向著光源側凸出的側面。
[0015]此外，根據本發明的鍵盤用導光膜是向所述光導入部的彎曲形狀部內填充第一形狀維持體而形成為特征。
[0016]此外，根據本發明的鍵盤用導光膜是所述連接于光發散部一側的彎曲形狀部的一側面的一部分，具有向光源傾斜形成的光導入傾斜面，所述光導入傾斜面的光源側末端部，位于光源的前方為特征。
[0017]此外，根據本發明的鍵盤用導光膜，是所述光導入傾斜面，向彎曲形狀部內側，以圓弧形狀彎曲形成，且向所述彎曲的光導入傾斜面內填充第二形狀維持體而形成為特征。
[0018]此外，根據本發明的具備光發散部與光導入部的鍵盤用導光膜的制造方法，其特征在于，包括如下工序:安置多個包括所述光發散部與光導入部的導光膜區域來注塑成型的導光膜原板，所述各個導光膜區域的光導入部上形成一側開放，且具有向一側凸出的側面的彎曲形狀部，所述彎曲形狀部內以插入模制方法注入第一形狀維持體并成型的導光膜原板的制造工序；為了從所述導光膜原板切削各個導光膜區域，形成截取線的切削工序；沿所述截取線，將導光膜區域從導光膜原板分離的分離工序。
[0019]此外，根據本發明的鍵盤用導光膜的制造方法，其特征在于，所述導光膜原板的制造工序中，在彎曲形狀部的側面的一部分，向著彎曲形狀部內側形成以圓弧形狀彎曲的光導入傾斜面，所述彎曲的光導入傾斜面內，以插入模制方法注入第二形狀維持體來成型。
[0020](發明的效果)
[0021]根據具有如上特征構成的本發明的導光膜，在光導入部形成彎曲形狀部，向著光源側凸出，彎曲形狀部的一側面形成向著光源側的光導入傾斜面，由此，能夠提高顯示部的亮度。此外，通過在彎曲形狀部與光導入傾斜面填充形狀維持體，可以牢固地維持光導入部的整體彎曲形態，由此，能夠在設置光導入部的槽部內防止光導入部的形態變形或游動。
[0022]此外，本發明由于在光導入部形成彎曲形狀部的作業和在彎曲形狀部內形成形狀維持體的作業，在為制造導光膜的導光膜原板注塑成型時，一起完成，因此，相比于以往獨立實施的將厚的反射板雙重重疊而附著的作業，大幅簡化了制造工序，由此可以提高組裝性及生產性，此外，由于不使用高價的反射板，因此具有大幅降低制造成本的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是表示一般手機的正視圖。
[0024]圖2作為圖1沿A-A線剖開的剖視圖，是表示以往鍵盤用導光膜的設置狀態的剖視圖。
[0025]圖3是表示根據本發明的一實施例的鍵盤用導光膜的設置狀態的剖視圖。
[0026]圖4a是表示在光源的反面看到的根據本發明的鍵盤用導光膜的正視圖。
[0027]圖4b是表示在光源側看到的根據本發明的鍵盤用導光膜的正視圖。
[0028]圖5是表示根據本發明的鍵盤用導光膜的光導入部的斜視圖
[0029]圖6是表示在光源的表面看到的根據本發明的導光膜的變形例的正視圖。
[0030]圖7a是表示根據本發明的鍵盤用導光膜的制造工序，是表示在光導入部形成彎曲部的工序的平面圖。
[0031]圖7b是表示圖7a沿B-B線剖開的剖視圖。
[0032]圖8a是表示根據本發明的鍵盤用導光膜的制造工序，是表示在光導入部的彎曲部填充形狀維持體成型的工序的平面圖。
[0033]圖8b是表示圖8a沿C_C線剖開的剖視圖。
[0034]圖9a及圖9b是表示根據本發明的鍵盤用導光膜的制造工序，是表示在導光膜原板形成，形成導光膜區域的截取線的工序與，沿截取線分離導光膜的工序。
[0035](附圖標記說明)
[0036]11:按鍵部Ila:顯示部
[0037]13:光源20:導光膜
[0038]21:光發散部 22:光導入部
[0039]23:彎曲形狀部 24:第一形狀維持體
[0040]25:光導入傾斜面 26:第二形狀維持體
[0041]25A:導光膜區域 S:導光膜原板
[0042]CL:截取線
【具體實施方式】
[0043]下面，參照附圖對本發明的優選實施例進行詳細地說明。圖3至圖5是表示根據本發明的鍵盤用導光膜的設置狀態及主要構成，如圖3所示，本發明的導光膜20設置于，手機等移動終端或電子儀器中為了各種功能及開關操作而具備的按鍵部11與鍵盤12之間。
[0044]導光膜20是由，位于按鍵部11的顯示部Ila下方的光發散部21與設置于印刷電路基板14上并位于光源上部的光導入部22構成。導光膜20是由如PC (聚碳酸酯)或PET(聚對苯二甲酸乙二酯)樹脂的光漫射材料注塑成型而制造。
[0045]如上構成的導光膜20是，將光源13照射的光線通過光導入部22引導向光發散部21，并向顯示部Ila—側發散，由此來執行照亮顯示部Ila的功能。[0046]本發明的導光膜20中，光導入部22具備有彎曲形狀部23，來使光導入部22接近于光源13。彎曲形狀部23是從光源13的反對側，向著光源13側凸出形成，從而開放光源13的反對側，封閉光源13側，并由向光著源13側突出的四方的側面，能夠使光導入部22接近于光源13。
[0047]此時，所述光導入部22的彎曲形狀部23內是填充第一形狀維持體24來形成，由此可以牢固地維持彎曲形狀部23的形態。第一形狀維持體24的材質是使用透明的硅或丙烯酸樹脂，由此來增大光導入部22中的光導入效率。
[0048]此外，本發明的光導入部22中，連接于光發散部32 —側的彎曲形狀部34的一側面的一部分，具有向著光源13傾斜形成的光導入傾斜面25。光導入傾斜面25的光源13側末端部25a位于光源13的前方來構成，由此使光線能夠有效地導入。
[0049]此外，光導入傾斜面25，向著彎曲形狀部23的內側，以圓弧形狀彎曲形成。在彎曲的光導入傾斜面25內填充與第一形狀維持體24相同材質的第二形狀維持體26來形成，由此可以與第一形狀維持體24 —起，在兩側牢固地維持光導入傾斜面25的同時可以增大光導入效率。
[0050]此時，充入所述彎曲形狀部23的側面和光導入傾斜面25內形成的第二形狀維持體26的側面，與光源13所在的槽部13a的兩側壁面對面構成，由此，使光導入部22在位于夾入槽部13a內的狀態，從而不輕易出現游動。
[0051]另一方面，導光膜20的光發散部21在顯示部Ila的反面形成將光線反射到顯示部Ila的圖案部21a。圖案部21a是由多種模樣的凹凸來形成,從而使從光導入部22引導的光線有效地向著顯示部Ila側折射。
[0052]此外，光發散部21的顯示部Ila的反對側面附著有反射帶15，從而將光線反射向顯示部Ila側。雖然未圖示，但是優選在光導入部22的光源13反面也附著反射帶，從而將光線反射向光發散部21偵U。
[0053]圖6是表示在光源的表面看到的根據本發明的導光膜的變形例的正視圖。在此變形例中，根據光發散部21上形成的圖案部21a的位置，變更角度Θ，來使光導入部22上形成的彎曲形狀部23的光導入傾斜部25向著圖案部21a。
[0054]如上所述，具備光發散部21與光導入部22的本發明的導光膜20的制造方法如下。
[0055]首先，如圖7a及圖7b所示，使包括光發散部21與光導入部22的導光膜20A多個配置成一列而成的導光膜原板S是由PC或PET材質注塑成型而制造。此時，所述各個導光膜區域20A的光發散部21上形成圖案部21a，光導入部22上形成彎曲形狀部23。這是在制造為了注塑成型的模具時，在模具上形成為了形成圖案部21a與彎曲形狀部23的結構，并利用此模具注塑成型，從而在制造導光膜原板S的同時，可以形成圖案部21a與彎曲形狀部23。
[0056]此外，在所述彎曲形狀部23的光發散部21側的側面構成光導入傾斜面25。光導入傾斜面25是在設置導光膜20時，使光導入傾斜面25的末端部25a以圓弧形狀傾斜地形成于光源13的前方位置。由此，在設置導光膜20時,光導入傾斜面25的末端部25a位于光源13的正前方，從而使光源13照射的光線更加有效地導入。
[0057]此外，如圖8a及圖8b所示，所述彎曲形狀部23與光導入傾斜面25內以插入模制方法注入第一及第二形狀維持體24、26來成型。插入模制方法作為在一個注塑模具內，使異種的材質結合成一體的技術，在為了制造導光膜原板S的一個注塑模具內注入為了形成第一及第二形狀維持體24、26的材料，可以通過一次注塑成型，第一及第二形狀維持體24、26在導光膜原板S上結合成一體的狀態來成型。
[0058]如上所述，第一及第二形狀維持體24、26通過插入模制方法在導光膜原板S上結合成一體，由此可以不使用獨立的粘合劑就可以固定第一及第二形狀維持體24、26，從而使制造工序簡化，并堅固地支持彎曲形狀部23的形態，進而防止其本身出現變形。
[0059]形狀維持體24的材質優選為不同于導光膜原板S材質的，如硅或丙烯酸樹脂，且可由透明的材質構成，從而能夠提高光導入效率。
[0060]之后，如圖9a所示，為了從所述導光膜原板S切削各個導光膜區域20A，執行形成截取線CL的切削工序，如圖9b所示，為了從導光膜原板S分離截取的導光膜區域20A，執行分離工序，由此來制造導光膜20。
[0061]對通過這樣的制造方法構成的導光膜20的作用進行的說明如下。如圖3所示，從光源13照射的光線會通過接近于光源13的彎曲形狀部23導向光導入部22。此時，彎曲形狀部23由于在為了導光膜20注塑成型而制造注塑模具時，可以自由設計其凸出長度，因此可以使彎曲形狀部23最大限度地接近于光源13，使光導入傾斜面25的末端部25a位于光源13的正前方，由此來提高光導入效率。
[0062]此外，第一及第二形狀維持體24、26，由于可以在導光膜20的注塑成型時，通過插入模制方法一體成型，因此第一及第二形狀維持體24、26會在光導入部22的彎曲形狀部23及光導入傾斜面內牢固地結合，從而防止光導入部22的形態變形及游動，且彎曲形狀部23的側面與第二形狀維持體26的外側面夾在光源13所在的槽部13a的兩側壁進行組裝時，由于使光導入部22在槽部13a中不輕易出現游動，因此可以與光源13 —直維持一定的距離。
[0063]此外，填入彎曲形狀部23內形成的第一及第二形狀維持體24、26是由透明材質構成，因此相比于半透明或不透明材質，可以提高光導入部22中的光導入效率。
[0064]之后，從光導入部22引導向光發散部21的光線會發散到按鍵部11具備的顯示部Ila,由此來照亮顯示部11a，光線通過附著于光發散部21的反射帶15反射向顯示部11a，
由此來進一步提高亮度。
[0065]此時，形成于光發散部21的顯示部Ila的反面的圖案部21a，會執行將光線折射到顯示部Ila側，由此來進一步提高顯示部Ila亮度的功能。
[0066]以上說明的實施例僅僅是對本發明的優選實施例進行的說明，本發明的權利要求范圍不限于說明的實施例，本發明所屬【技術領域】的普通技術人員應當理解，能夠在本發明的技術思想與權利要求范圍內實現多種變更、變形或替換，因此，這樣的實施例應該屬于本發明的范圍。
【權利要求】
1.一種鍵盤用導光膜，該導光膜包括位于按鍵部的顯示部下方的光發散部以及位于光源上方的光導入部，通過光導入部將光源照射的光線引導向光發散部，并向顯示部一側發散，其特征在于， 所述光導入部上形成有光源的相反側開放，且具有向著光源測突出的側面的彎曲形狀部。
2.根據權利要求1所述的鍵盤用導光膜，其特征在于， 所述光導入部的彎曲形狀部內是填充第一形狀維持體而形成。
3.根據權利要求1或2所述的鍵盤用導光膜，其特征在于， 所述連接于光發散部一側的彎曲形狀部的一側面的一部分是由向著光源傾斜形成的光導入傾斜面而形成，所述光導入傾斜面的光源側末端部，位于光源的前方。
4.根據權利要求3所述的鍵盤用導光膜，其特征在于， 所述光導入傾斜面是向著彎曲形狀部內側，以圓弧形狀彎曲形成，所述彎曲的光導入傾斜面內是填充第二形狀維持體而形成。
5.一種具備光發散部與光導入部的鍵盤用導光膜的制造方法，其特征在于，包括: 配置多個包括所述光發散部與光導入部的導光膜區域來注塑成型的導光膜原板，所述各個導光膜區域的光導入部上形成一側開放、且具有向一側凸出的側面的彎曲形狀部，向所述彎曲形狀部內以插入模制方法注入第一形狀維持體并成型的導光膜原板的制造工序; 為了從所述導光膜原板切削各個導光膜區域，形成截取線的切削工序； 沿所述截取線，將導光膜區域從導光膜原板分離的分離工序。
6.根據權利要求5所述的鍵盤用導光膜的制造方法，其特征在于， 所述導光膜原板的制造工序中，在彎曲形狀部的側面的一部分，向著彎曲形狀部內側形成以圓弧形狀彎曲的光導入傾斜面，所述彎曲的光導入傾斜面內，以插入模制方法注入第二形狀維持體來成型。
【文檔編號】H01H13/83GK103672739SQ201210337019
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月12日 優先權日:2012年9月12日
【發明者】郭泳甲 申請人:株式會社Magma