專利名稱：一種螺栓型鋁電解電容器制造方法
技術領域：
本發明涉及一種螺栓型鋁電解電容器制造方法，屬于鋁電解電容器技術領域。
背景技術：
隨著國家節能減排的號召，電源、變頻器的應用越來越廣泛，同時電源、變頻器的競爭也越來越激烈。整機生產廠家在要求整機性能優越性的同時也對整機體積的大小提出了越來越高的要求，所以也要求占整機體積1/3以上的電容器體積越來越小。為滿足客戶要求，同時實現更高的性價比，鋁電解電容生產工藝也需要進行相應地改進。鋁電解電容器傳統的制造方法如圖I 圖3所示，將卷繞好的素子I鉚接蓋板2后裝配，然后放入帶有束腰3-1的鋁殼3中，鋁殼3內已經灌入熔融的固定膠4，然后蓋好·蓋板2進行組立密封。采用該傳統制造方法生產的產品，素子I的最大直徑大小受限于鋁殼3本體固有的束腰3-1的大小，同時，為素子I固定考慮需要在鋁殼3內灌膠，因此鋁殼3的內部空間小部分被固定膠4所占據，而大部分則被空氣占據，產品的容量水平及電性能均有較大的改善空間。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種在不改變鋁電解電容外形尺寸的前提下提高產品內部空間利用率的螺栓型鋁電解電容器制造方法。為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是提供一種螺栓型鋁電解電容器制造方法，其特征在于該方法分為以下5個步驟步驟I :設計素子的尺寸，素子卷繞完成后的直徑與無束腰的直筒鋁殼的內徑相差在I毫米以內；步驟2 :卷繞步驟I中設計尺寸的素子，素子側面設有至少一道膠帶；步驟3 :將素子含浸透；步驟4 :將素子與直筒鋁殼組立將導箔條抹齊平，并將導箔條上的電解液抹干凈；在導箔條上打孔，并打上鋁華司；將導箔條與設有防爆閥的蓋板冷壓鉚接連接并將鉚蓋后的導箔條折彎；將素子放入直筒鋁殼內；將直筒鋁殼上部束腰處束腰，并將束腰好的直筒鋁殼進行封口 ；在直筒鋁殼對應素子膠帶的位置處束腰，并將膠帶壓深1mm，束腰的數量至少I道；步驟5 :將組立好的素子進行老化測試，剔除不良品，將測試后的合格的產品進行套管，包裝入庫。優選地，所述膠帶寬20mm。本發明提供的螺栓型鋁電解電容器制造方法采用無束腰的直筒鋁殼，通過至少兩道束腰的方式確保素子固定及產品密封封裝，在不改變鋁電解電容外形尺寸的前提下提高了產品內部空間利用率。本發明提供的螺栓型鋁電解電容器制造方法消除了傳統鋁殼束腰對素子直徑的限制，可以提高素子體積約5% 9%。與傳統制造方法相比，本發明具有如下有益效果①所生產的相同外形尺寸的產品容量提高10% 15% ;②素子本體體積增大，素子本體距離鋁殼的散熱距離變短，產品散熱更容易，故相同外界條件下，對相同容量、相同外形尺寸的產品，表面溫升比傳統方法生產的產品低3°C 5°C左右，產品耐紋波能力提高約8% 10%，高頻性能也有明顯提高；③因為取消了固定膠的使用，因而成本降低，同時傳統制造方法中對固定膠的加熱步驟也同步取消，因而免去了此項能源消耗，同時也杜絕熔融固定膠帶來的燙傷等工傷的出現；④簡化了制造流程，提高了生產效率，且操作更加便利。
圖I為傳統制造方法素子示意圖；圖2為傳統制造方法外殼不意圖；圖3為傳統制造方法裝配示意圖； 圖4為本發明提供的一種螺栓型鋁電解電容器制造方法素子示意圖；圖5為本發明提供的一種螺栓型鋁電解電容器制造方法外殼示意圖；圖6為本發明提供的一種螺栓型鋁電解電容器制造方法裝配示意圖；圖7為圖6中直筒鋁殼上部束腰處局部放大圖；圖8為圖6中直筒鋁殼對應素子中間膠帶處局部放大圖；附圖標記說明I-素子；2_蓋板；3_鋁殼；3-1_束腰；4_固定膠；5_電子膠帶；6_防爆閥；7_直筒鋁殼；7-1_上部束腰處；7-2_素子對應中間膠帶處；8-膠帶；9_導箔條。
具體實施例方式為使本發明更明顯易懂，茲以一優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。圖4 圖6分別為本發明提供的一種螺栓型鋁電解電容器制造方法素子、外殼及素子與外殼裝配示意圖，所述的一種螺栓型鋁電解電容器制造方法分為以下5個步驟步驟I :設計素子I的尺寸，素子I卷繞完成后的直徑接近直筒鋁殼7的內徑，二者相差I毫米以內。選用直筒鋁殼可以消除傳統鋁殼的束腰對素子直徑的限制。以400V/6800uF0 77*115為例，采用正極箔比容為O. 62 μ F/cm2，鋁殼最大內徑為74. 6mm，鋁殼本身束腰深度為2mm，故該鋁殼實際能利用的最大內徑為72. 6mm，則設計素子直徑最大為72. 6mm，生產該產品所用正極箔面積約為I. 09m2。而采用本發明所提方案，素子直徑可達到74. 6_，采用該直筒鋁殼后素子體積增加5. 6%，正極箔長度增加10%以上，正極箔的面積增加O. Ilm2左右，使用相同比容正極箔
情況下容量增加比例約10% ;同時，當保證容量不變時，正極箔比容可以降低為O. 56 μ F/
2
cm ο步驟2 :卷繞步驟I中設計尺寸的素子I，除上下各纏繞一道電子膠帶5之外，在素子I中間增加一道20mm寬的膠帶8。步驟3 :將素子I含浸透。步驟4 :將素子I與直筒鋁殼7組立將導箔條9抹齊平，并將導箔條9上的電解液抹干凈；在導箔條上打孔，并打上鋁華司；將導箔條9與設有防爆閥6的蓋板2冷壓鉚接連接并將鉚蓋后的導箔條9折彎；將素子I放入直筒鋁殼7內；結合圖7，將直筒鋁殼7上部束腰處7-1束腰，并將束腰好的直筒鋁殼7進行封口 ；結合圖8，將直筒鋁殼7對應素子I中間膠帶8處7-2束腰，并將膠帶8壓深1mm，束腰的數量至少I道。步驟5 :將組立好的素子進行老化測試，然后剔除不良品，將測試后的合格的產品進行套管，包裝入庫。本發明提供的螺栓型鋁電解電容器制造方法具有如下特點1、素子卷繞完成后的直徑接近鋁殼內徑，素子直徑與鋁殼內徑相差不超過I毫米，素子中部至少有一圈膠帶，膠帶寬度可選20_;2、采用無束腰的直筒鋁殼；3、直筒鋁殼內不灌膠，而采用至少兩道束腰的方式確保素子固定及產品密封封裝。束腰的相關工藝與傳統工藝相同，第一道位于直筒鋁殼上部，具體位置可與傳統工藝中的束腰位置相同，其他束腰則位于直筒鋁殼中部。本發明提供的方法制造的螺栓型鋁電解電容器達到了如下三種效果1、體積不變時容量增加；2、體積不變時性能提高；3、體積縮小的同時可保證產品容量及產品性能與縮 體之前一致。
權利要求
1.一種螺栓型鋁電解電容器制造方法，其特征在于該方法分為以下5個步驟 步驟I :設計素子(I)的尺寸，素子(I)卷繞完成后的直徑與無束腰的直筒鋁殼(7)的內徑相差在I毫米以內； 步驟2 :卷繞步驟I中設計尺寸的素子(1)，素子(I)側面設有至少一道膠帶(8)； 步驟3 :將素子⑴含浸透； 步驟4 :將素子⑴與直筒鋁殼(7)組立 將導箔條(9)抹齊平，并將導箔條(9)上的電解液抹干凈；在導箔條(9)上打孔，并打上鋁華司；將導箔條(9)與設有防爆閥(6)的蓋板(2)冷壓鉚連接并將鉚蓋后的導箔條(9)折彎；將素子(I)放入直筒鋁殼(7)內；將直筒鋁殼(7)上部束腰處(7-1)束腰，并將束腰好的直筒鋁殼(7)進行封口 ；將直筒鋁殼(7)對應素子(I)的膠帶(8)處(7-2)束腰，并將膠帶⑶壓深1mm，束腰的數量至少I道； 步驟5:將組立好的素子進行老化測試，剔除不良品，將測試后的合格的產品進行套管，包裝入庫。
2.如權利要求I所述的一種螺栓型鋁電解電容器制造方法，其特征在于所述膠帶(8)寬 20mm。
全文摘要
本發明提供了一種螺栓型鋁電解電容器制造方法，其特征在于首先，設計素子的尺寸，保證素子卷繞完成后的直徑接近無束腰的直筒鋁殼的內徑；然后卷繞素子，素子側面中部設有至少一道膠帶；將素子含浸透后與直筒鋁殼組立；最后，將組立好的螺栓型鋁電解電容器進行老化測試，并將通過測試的螺栓型鋁電解電容器套管包裝。本發明提供的螺栓型鋁電解電容器制造方法采用無束腰的直筒鋁殼，通過至少兩道束腰的方式確保素子固定及產品密封封裝，在不改變鋁電解電容外形尺寸的前提下提高了產品內部空間利用率，且具有性能可靠、成本低、效率高、操作方便的特點。
文檔編號H01G9/145GK102800492SQ20121031983
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者王永明, 胡海雄, 王小東 申請人:上海一點點電子科技有限公司