專利名稱：一種mwt太陽能電池的制作方法
技術領域：
本發明涉及太陽能電池制作工藝技術領域，更具體地說，涉及一種MWT太陽能電池的制作方法。
背景技術：
隨著能源危機的日益凸顯，開發利用新能源成為當今能源領域研究的主要課題。由于太陽能具有無污染、無地域性限制、取之不竭等優點，研究太陽能發電成為開發利用新能源的主要方向。通過太陽能電池進行太陽能發電是當今人們使用太陽能的一種主要方式。傳統的太陽能電池的正極、負極是分別位于電池片的受光面和背光面。而位于電池片正面的電極會對受光面造成遮擋，減小了受光面積，影響太陽能電池的光電轉換效率。金屬過孔娃太陽能電池(MetalWrap Through Silicon Solar Cell),簡稱MWT太陽能電池，是可解決傳統太陽能電池受光面被遮擋問題的一種太陽能電池。MWT太陽能電池 是通過過孔電極將位于太陽能電池正面的電極引至太陽能電池的背光面，在受光面通過面積較小的正面電極實現過孔電極之間的耦合，從而減小了柵線對受光面的遮擋。現有技術在制備MWT太陽能電池印刷電極時，需要經過3次絲網印刷工序以及3次烘干工序，工藝復雜，生產效率較低。因此，如何簡化MWT太陽能電池印刷電極的生產工序、提高生產效率，是MWT太陽能電池生產時亟待解決的問題。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明提供一種MWT太陽能電池的制作方法，采用本申請所述方法進行MWT太陽能電池生產只許進行兩次絲網印刷即兩次烘干便可完成電極的印刷，工藝簡單，生產效率高。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案一種MWT太陽能電池的制作方法，該方法包括提供一待印刷電池片；對所述電池片背光面進行絲網印刷，形成過孔電極、正面電極接觸點以及背面電極；烘干，對所述電池片正面進行絲網印刷，形成正面電極；烘干后，進行燒結，將所述正面電極、過孔電極、正面電極接觸點及背面電極中的有機物揮發并燒蝕干凈。優選的，上述方法中，對所述電池片背光面進行絲網印刷時采用接觸性銀漿；其中，所述接觸性銀漿包括銀粉、玻璃粉以及有機溶劑。優選的，上述方法中，所述接觸性銀漿中銀粉含量為70%_90%，所述玻璃粉的含量為1%_15%，所述有機溶劑的含量為1%-15%。優選的，上述方法中，所述正面電極的線寬為O. 4mm-1. 4mm。優選的，上述方法中，所述正面電極接觸點的直徑為1.5mm-6mm。
優選的，上述方法中，所述太陽能電池片包括單晶硅太陽能電池片或多晶硅太陽能電池片。優選的，上述方法中，所述背面電極的線寬為2mm-6mm。從上述技術方案可以看出，本發明所提供的MWT太陽能電池的制作方法包括提供一待印刷電池片；對所述電池片背光面進行絲網印刷，形成過孔電極、正面電極接觸點以及背面電極；烘干后，對所述電池片正面進行絲網印刷，形成正面電極。本申請所述技術方案，通過2次絲網印刷工序以及2次烘干工序即可完成MWT太陽能電池的電極印刷，相比于現有技術手段減少了一次絲網印刷及一次烘干工序，工藝簡單，提高了生產效率。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發明所提供的一種MWT太陽能電池的制作方法的流程示意圖；圖2為打孔后的待印刷電池片的結構示意圖；圖3為圖2中所示電池片經過第一次絲網印刷后的結構示意圖；圖4為經過兩次絲網印刷后的MWT太陽能電池的結構示意圖。
具體實施例方式正如背景技術部分所述，現有技術在制備MWT太陽能電池印刷電極時需要進行3次絲網印刷，且每次絲網印刷之后需要就行一次烘干，工藝復雜，生產效率較低。現有技術在進行MWT太陽能電池制作時，由于其不能平衡過孔電極、正面電極接觸點兩者與背面電極對漿料的穿透性及導電性需求的不同，進行電池制作時，正面電極接觸點和過孔電極的印刷與背面電極的印刷采用不同的漿料進行兩次印刷，再加上正面電極的印刷共需3次絲網印刷，且每次印刷后需要進行烘干處理。然而，針對于MWT太陽能電池的特殊結構，其正面電極接觸點是位于電池片背光面，相比于傳統太陽能電池沒有由于正面電極接觸點面積過大而導致太陽能電池的有效受光面積減小的問題，且過孔電極與發射結接觸面積非常小或不接觸(取決于孔內是否有發射結)，而正面電極接觸點不與發射結接觸。所述正面電極接觸點、過孔電極與背面電極可采用同種漿料，這種漿料要具有較強的導電性和適中的穿透力，因此，所述正面電極接觸點、過孔電極與背面電極一次性印刷形成，而由于電極漿料的改變引起的電阻增大問題可通過增加相應電極的寬度來降低其電阻。基于上述研究，本發明提供了一種MWT太陽能電池的制作方法，參考圖2，該方法包括步驟Sll :提供一待印刷電池片；步驟S12 :對所述電池片背光面進行絲網印刷，形成過孔電極、正面電極接觸點以及背面電極；步驟S13 :烘干后，對所述電池片正面進行絲網印刷，形成正面電極。
步驟S14 :烘干后，進行燒結，將所述正面電極、過孔電極、正面電極接觸點及背面電極中的有機物揮發并燒蝕干凈。本申請所述技術方案在制備MWT太陽能電池時，通過2次絲網印刷工序、2次烘干工序即可完成MWT太陽能電池的電極印刷，相比于現有技術手段減少了一次絲網印刷及一次烘干工序，工藝簡單，提高了生產效率。以上是本申請的核心思想，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不 違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。其次，本發明結合示意圖進行詳細描述，在詳述本發明實施例時，為便于說明，表示裝置件結構的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應限制本發明保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及高度的三維空間尺寸。基于上述思想，本申請實施例提供了一種MWT太陽能電池的制作方法，采用所述方法通過兩次絲網印刷即可完成MWT太陽能電池的電極印刷，工序簡單。以N型雙面發電MWT電池為例。在進行MWT太陽能電池生產時，將經過制絨、擴散制結、邊緣刻蝕、去硅磷玻璃、沉積減反膜等工序處理后的單晶硅或多晶硅電池片進行激光打孔，形成待印刷電池片，如圖2所示，在所述電池片I上形成多個設定尺寸的通孔，所述通孔孔徑一般為100μπι-200μπι。通過第一次絲網印刷制備MWT太陽能電池的過孔電極、正面電極接觸點以及背面電極。根據所要制備的MWT太陽能電池背光面的電極結構制備第一絲網印刷網版圖形，所述網版圖形包括所述電池片背面電極圖形以及正面電極接觸點圖形。在現有的制備方法中，由于其不能平衡過孔電極、正面電極接觸點兩者與背面電極對漿料的穿透性及導電性需求的不同，需要采用不同的漿料分兩次印刷，先通過一種漿料形成過孔電極與正面電極接觸點，再采用另一種漿料形成背電極，這樣形成所述過孔電極、正面電極接觸點以及背面電極就需要進行兩次絲網印刷，且每次印刷完畢后需要對剛印刷好的圖形進行烘干定型。本申請采用特殊性質的接觸性銀漿進行第一次絲網印刷，如圖3所示，首先對電池片I的背面進行印刷，通過第一次絲網印刷，在所述電池片I的背光面形成過孔電極4、正面電極接觸點3以及背面電極5。所述接觸性銀漿包括銀粉、玻璃粉、有機溶劑，通過控制其成分中銀粉、玻璃粉、有機溶劑的比例，實現同時滿足背面電極，過孔和正面電極接觸點的要求。所述接觸性銀漿料通過有機溶劑將銀粉和玻璃粉均勻混合為膠態，將所述接觸性銀漿通過絲網印刷技術在所述待印刷電池片印制為電極后，烘干及燒結處理后，將有機溶劑蒸發燒蝕干凈，漿料中的銀粉將通過所述玻璃粉與所述待印刷電池片形成良好的歐姆接觸。這是由于所述電池片其本體是晶體硅，表面減反膜一般是二氧化硅(玻璃)或氮化硅減反膜，它們的主要成分與玻璃一樣都是硅，當有機溶劑蒸發后，硅原子與硅原子之間能夠形成硅-硅鍵，烘干后的電極與所述待印刷電池片之間具有較好的粘結力。且玻璃粉增大了銀原子的穿透力，使得銀原子可通過所述玻璃粉較容易的穿透到材料相近的所述待印刷電池片內，與所述待印刷電池片形成良好的歐姆接觸。當所述接觸性銀漿中銀粉含量為70%_90%、玻璃粉含量為1%_15%、有機溶劑含量為1%_15%時，印刷的過孔電極4、正面電極接觸點3以及背面電極5與所述待印刷電池片I均具有較強的導電性，不易脫落。可通過相應的增大背面電極的線寬來避免由于漿料改變導致的背面電極電阻的增大，本申請實施例中所述方法將MWT太陽能電池的背面電極線寬設置為2mm-6mm，此時的背電極的電阻較小；同時，相對于現有的銀漿印刷的正面電極接觸點，本申請由于采用導電率較高的漿料印刷正面電極接觸點，故可適當的縮小MWT太陽能電池的正面電極接觸點的直徑，減少因柵線引入的金屬離子復合中心，提高少子壽命，增大光電轉換效率，本申請實施例中MWT太陽能電池的正面電極接觸點的直徑為I. 5mm-6mm。當通過第一次絲網印刷形成背面電極、過孔電極以及正面電極接觸點后，對所述 電池片進行烘干，將背面電極、過孔電極以及正面電極漿料中的有機物蒸發，使得背面電極、過孔電極以及正面電極固化定型。然后，通過第二次絲網印刷在所述電池片受光面形成正面電極。根據所述正面電極的尺寸及分布制備絲網印刷網版圖形，通過所述網版圖形，如圖4所示，采用銀鋁漿在所述電池片I受光面形成正面電極2。所述正面電極的線寬為O. 4mm-1. 4mm。最后經過烘干，使正面電極2固化定型，再經過燒結將所述正面電極、背面電極、過孔電極以及正面電極接觸點中的有機物蒸發、燒蝕干凈，使漿料與電池片I均形成良好的歐姆接觸。本申請，在第一絲網印刷時，采用所述接觸性銀漿進行印刷，可同時形成MWT太陽能電池背光面的正面電極接觸點3、背電極5以及過孔電極4。烘干后，在經過一次印刷形成正面電極2。相比于現有技術，減少了一次印刷及烘干工序，生產操作簡單，提高了生產效率。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種MWT太陽能電池的制作方法，其特征在于，包括 提供一待印刷電池片； 對所述電池片背光面進行絲網印刷，形成過孔電極、正面電極接觸點以及背面電極； 烘干后，對所述電池片正面進行絲網印刷，形成正面電極； 烘干后，進行燒結，將所述正面電極、過孔電極、正面電極接觸點及背面電極中的有機物揮發并燒蝕干凈。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，對所述電池片背光面進行絲網印刷時采用接觸性銀漿； 其中，所述接觸性銀漿包括銀粉、玻璃粉以及有機溶劑。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述接觸性銀漿中銀粉含量為70%-90%，所述玻璃粉的含量為1%_15%，所述有機溶劑的含量為1%-15%。
4.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述正面電極的線寬為0.4mm-l. 4mm。
5.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述正面電極接觸點的直徑為I.5mm-6mm0
6.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述太陽能電池片包括單晶硅太陽能電池片或多晶硅太陽能電池片。
7.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述背面電極的線寬為2mm-6mm。
全文摘要
本發明公開了一種MWT太陽能電池的制作方法，該方法包括提供一待印刷電池片；對所述電池片背光面進行絲網印刷，形成過孔電極、正面電極接觸點以及背面電極；烘干，對所述電池片正面進行絲網印刷，形成正面電極。通過本申請所述技術方案可知，本申請在制作MWT太陽能電池時通過2次絲網印刷工序、以及兩次烘干工序即可完成MWT太陽能電池的電極印刷，相比于現有技術手段減少了一次絲網印刷及一次烘干工序，工藝簡單，提高了生產效率。
文檔編號H01L31/18GK102800762SQ20121031965
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者沈燕龍, 趙文超, 王建明, 陳迎樂, 陳劍輝, 王子謙, 李高非, 胡志巖, 熊景峰 申請人:英利能源(中國)有限公司