專利名稱：硅橡膠復合絕緣子的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于高低壓線路和電氣設備中的硅橡膠復合絕緣子，具體的說，涉及一種硅橡膠復合絕緣子的生產工藝。
背景技術：
隨著絕緣子技術的發展，近幾年出現了取代傳統陶瓷式絕緣子的硅橡膠絕緣子，其被廣泛應用于高壓線路和電氣設備中。但是，由于硅橡膠絕緣子加工生產工藝的差異，現有硅橡膠復合絕緣子的部分技術性能達不到設計預想的效果，存在著耐腐蝕性差、易老化、絕緣性能差等缺陷，致使采用現有技術生產的硅橡膠絕緣子使用一段時間后出現傘裙風化干裂現象，而傘裙裂紋會導致絕緣性能下降，在雷雨季節、空氣相對濕度較高的區域或環境條件惡劣的地方，特別容易出現電閃絡現象，直接影響了絕緣子的使用壽命和線路的安全運行。 通過上述分析，現有硅橡膠復合絕緣子具有明顯的技術性能缺陷，S卩加工制作工藝的差異，直接影響到硅橡膠復合絕緣子的各項技術指標，并會使硅橡膠復合絕緣子的抗拉伸性、抗扭性、耐腐蝕性、絕緣性、使用壽命等受到影響。為了克服以上存在的問題，人們一直在尋找一種適于該類產品加工制作的技術解決方案。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，從而提供一種工藝科學、操作步驟簡單、實用性強的硅橡膠復合絕緣子的生產工藝，采用該生產工藝制作的硅橡膠復合絕緣子具有抗拉伸和抗扭性強、耐腐蝕、絕緣性好、使用壽命長的突出優點。為了實現上述目的，本發明提供一種硅橡膠復合絕緣子的生產工藝，該硅橡膠復合絕緣子包括具有插孔的上端金具和下端金具、環氧玻璃纖維絲芯棒和硅橡膠傘裙，其中，所述環氧玻璃纖維絲芯棒兩端分別插入上端金具和下端金具的插孔內，并分別將所述上端金具和所述下端金具與所述環氧玻璃纖維絲芯棒壓接連接，所述硅橡膠傘裙與所述環氧玻璃纖維絲芯棒模壓連接，該制作方法包括如下步驟
步驟I、改進工裝模具改制工裝模具中傘裙的葉數；
步驟2、安裝模具將工裝模具安裝在四柱液壓機上，調整工裝模具使其平整無偏差，鎖緊固定螺栓，檢查清理工裝模具腔內殘留物；
步驟3、模壓硫化成型將兩端壓接好金具的環氧玻璃纖維絲芯棒和硅橡膠放入工裝模具腔內進行模壓，模壓壓力為IOMPa 15MPa，模壓溫度為160°C 180°C，模壓時間為10 15分鐘，開模，得模壓成品；
步驟4、熱穩定性固化熱穩定性固化分為兩段，第一段固化，將模壓成品放入高溫控制室內，高溫控制室溫度設定為170°C 190°C，保持8 12分鐘；第二段固化，將高溫控制室溫度降至100°C 140°C，保持7 9小時；步驟5、檢驗外觀破損面積不大于5平方毫米，抗拉伸強度不低于147KN，即得合格成品。基于上述，步驟I中，改制工裝模具中傘裙的葉數為12葉。基于上述，步驟3中，模壓壓力為12MPa，模壓溫度為175°C，模壓時間為12分鐘。基于上述，步驟4中，第一段固化高溫控制室溫度為180°C，保持10分鐘；第二段固化高溫控制室溫度為120°C，保持8小時。本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體地說，該方法所采用工藝科學，操作步驟簡單，而且實用性強，其對現有制作工藝進行了科學改進，使得采用該生產工藝的硅橡膠復合絕緣子各項技術性能更為完善，且使其具有抗拉伸和抗扭性強、耐腐蝕、絕緣性好、使用壽命長的突出優點。
圖I為本發明所述硅橡膠復合絕緣子的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明做進一步的詳細說明
如圖I所示，以35KV懸式硅橡膠復合絕緣子為例，其包括具有插孔的上端金具101和下端金具102，環氧玻璃纖維絲芯棒103，硅橡膠大傘裙104和硅橡膠小傘裙105，所述上端金具101是彎頭結構，所述下端金具102是球頭結構，所述硅橡膠大傘裙104和所述硅橡膠小傘裙105的葉數總共為12葉；
其中，所述環氧玻璃纖維絲芯棒103兩端分別插設在上端金具101和下端金具102的插孔內并分別與上端金具101和下端金具102壓接連接，所述硅橡膠大傘裙104、所述硅橡膠小傘裙105分別與所述環氧玻璃纖維絲芯棒103模壓連接。具體的說，其制作方法包括如下步驟
步驟I、改進工裝模具現有35KV懸式硅橡膠復合絕緣子傘裙的葉數為9葉，即9葉傘裙；將工裝模具改制成12葉，即12葉傘裙。增加傘裙的葉數，能增大爬電距離，提高絕緣子的絕緣性能；
步驟2、安裝模具將具有12葉傘裙的硅橡膠復合絕緣子的工裝模具安裝在四柱液壓機上，調整工裝模具使其平整無偏差，鎖緊固定螺栓，并檢查清理工裝模具腔內殘留物；步驟3、模壓硫化成型啟動四柱液壓機給工裝模具加熱并合模，待加熱溫度達到設定溫度時，開啟上模，將兩端壓接好金具的環氧玻璃纖維絲芯棒和硅橡膠放入工裝模具腔內進行模壓，模壓壓力為12MPa，模壓溫度為175°C，模壓時間為12分鐘，待到成型時間時開模，即得模壓成品；
步驟4、熱穩定性固化首先將模壓成品放入高溫控制室內進行第一段固化，其中，高溫控制室溫度設定為180°C，保持10分鐘，待保持時間到時，再進行第二段固化，其中，高溫控制室溫度降至120°C，保持8小時，待保持時間到時，打開高溫控制室即得熱穩定性固化后的硅橡膠復合絕緣子成品。經熱穩定性固化后，提高了絕緣子的耐腐蝕性、抗酸性、抗堿性、抗電蝕性，且加強了硅橡膠的穩定性，延長了絕緣子的使用壽命；
步驟5、檢驗外觀破損面積不大于5平方毫米，抗拉伸強度不低于147KN，即得合格成品;
抗拉伸強度測試，抗拉伸強度不低于147KN，所述抗拉伸強度測試是將復合絕緣子兩端的金具套在拉力測試設備上進行拉力測試。最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本發明的具體實施方式
進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當 中。
權利要求
1.一種硅橡膠復合絕緣子的生產工藝，該硅橡膠復合絕緣子包括具有插孔的上端金具和下端金具、環氧玻璃纖維絲芯棒和硅橡膠傘裙，其中，所述環氧玻璃纖維絲芯棒兩端分別插入上端金具和下端金具的插孔內，并分別將所述上端金具和所述下端金具與所述環氧玻璃纖維絲芯棒壓接連接，所述硅橡膠傘裙與所述環氧玻璃纖維絲芯棒模壓連接，其特征在于，該制作方法包括如下步驟 步驟I、改進工裝模具改制工裝模具中傘裙的葉數； 步驟2、安裝模具將工裝模具安裝在四柱液壓機上，調整工裝模具使其平整無偏差，鎖緊固定螺栓，檢查清理工裝模具腔內殘留物； 步驟3、模壓硫化成型將兩端壓接好金具的環氧玻璃纖維絲芯棒和硅橡膠放入工裝模具腔內進行模壓，模壓壓力為IOMPa 15MPa，模壓溫度為160°C 180°C，模壓時間為10 15分鐘，開模，得模壓成品； 步驟4、熱穩定性固化熱穩定性固化分為兩段，第一段固化，將模壓成品放入高溫控制室內，高溫控制室溫度設定為170°C 190°C，保持8 12分鐘；第二段固化，將高溫控制室溫度降至100°C 140°C，保持7 9小時； 步驟5、檢驗外觀破損面積不大于5平方毫米，抗拉伸強度不低于147KN，即得合格成品。
2.根據權利要求I所述的硅橡膠復合絕緣子的生產工藝，其特征在于步驟I中，改制工裝模具中傘裙的葉數為12葉。
3.根據權利要求I所述的硅橡膠復合絕緣子的生產工藝，其特征在于步驟3中，模壓壓力為12MPa，模壓溫度為175°C，模壓時間為12分鐘。
4.根據權利要求I所述的硅橡膠復合絕緣子的生產工藝，其特征在于步驟4中，第一段固化高溫控制室溫度為180°C，保持10分鐘；第二段固化高溫控制室溫度為120°C，保持8小時。
全文摘要
本發明提供一種硅橡膠復合絕緣子的生產工藝，它包括如下步驟改進工裝模具；安裝模具；模壓硫化成型模壓壓力為12MPa，模壓溫度為175℃，模壓時間為12分鐘，開模，得模壓成品；熱穩定性固化熱穩定性固化分為兩段，第一段固化，將模壓成品放入高溫控制室內，高溫控制室溫度設定為180℃，保持10分鐘；第二段固化，將高溫控制室溫度降至120℃，保持8小時；檢驗得合格成品。該方法工藝科學，操作步驟簡單，且實用性強，其對現有工藝進行了科學改進，使采用該方法制作的絕緣子各項技術性能更為完善，其具有抗拉伸和抗扭性強、耐腐蝕、絕緣性好、使用壽命長的突出優點。
文檔編號H01B19/00GK102800446SQ20121030451
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日
發明者陳世忠, 高澤民 申請人:河南開啟電力實業有限公司