專利名稱：電感器及電感器制造方法
技術領域：
本發明涉及電感器及電感器制造方法。尤其涉及一種在把繞線線圈卷繞于鼓形磁芯的過程中，把繞線線圈的線頭和線尾全部沿著鼓形磁芯上卷繞的繞線部的外廓外周引出，連接于各個接觸端子，從而使繞線線圈的線頭與繞線部的接觸部位至接觸端子的距離相對增加，能夠防止在接觸端子處利用激光等的焊接或諸如錫焊的接合工序時，因熱而造成被覆熔融及因此而導致的短路現象，能夠顯著減小制造不良率的電感器及電感器制造方法。
背景技術：
一般而言，電感器(Inductor)是一種以磁芯(Ferrite core)為基本,在其主體上卷繞由金屬構成的線圈，形成電感(Inductance)的元件，以卷在磁芯的線圈上導通電流產生電磁的元件廣泛使用。另外，電感器與頻率成比例，利用阻抗(Impedance)提高的特性除去相應頻帶中的噪聲(Noise),與電容器(Capacitor) —同構成共振回路放大特定頻帶的信號的元件,與電阻及電容器一同形成電氣/電子回路的重要組成要素的被動元件。最近，由于個人用攜帶通信的發展，需要開發RF模擬IC(Radio Frequency AnalogIntegrated Circuit),因此,要求作為被動元件的電感器(Inductor)的集成化，同時,攜帶用信息通信設備在不斷小型化，諸如電感器的各種部件也要求超薄化的部件。因此，制造這種電感器，要求更高難度的技術 。電感器一般制作成在一側面加裝有接觸端子的鼓狀的鼓形磁芯上卷繞繞線線圈的形態，以鼓形磁芯上卷繞的繞線線圈的兩端連接接合于接觸端子的方式構成。此時，繞線線圈通過錫焊工序等接合于接觸端子，最近，為實現更迅速的接合工序，以利用激光的激光焊接方式，進行繞線線圈與接觸端子的接合。另一方面，就繞線線圈卷繞于鼓形磁芯的方式而言，其結構上是從繞線線圈的線頭開始，接觸鼓形磁芯外周面進行卷繞，接著，依次包圍繞線線圈的線頭外廓外周進行卷繞，直到卷繞至繞線線圈的線尾。根據這種結構，由于繞線線圈的線頭位于鼓形磁芯上卷繞的繞線部的最內側外周上，所以應橫穿繞線部，引出到外部，以便能夠接合于接觸端子。之后，引出的繞線線圈的線頭通過錫焊或焊接等，與接觸端子接合，在這種接合過程中發生的熱，通過繞線線圈的線頭傳導，在繞線線圈的線頭與繞線部接觸處，被覆融化，頻繁發生電氣短路等問題，因此造成在電感器制造工序中的不良率非常高。
發明內容
本發明正是為了解決以往技術的問題而發明的，本發明的目的在于提供一種電感器及電感器制造方法，在為使繞線線圈與接觸端子接合而執行通過激光等的焊接或諸如錫焊的接合工序的過程中，防止熱傳導造成繞線線圈的被覆熔融及因此而發生的電氣短路現象，能夠顯著減少制造不良率。本發明的另一目的在于提供一種電感器及電感器制造方法，在把繞線線圈連接于鼓形磁芯上加裝的接觸端子的過程中，能夠更順利、容易地執行繞線線圈的連接作業。本發明提供一種電感器，其特征在于，包括鼓形磁芯；第I及第2接觸端子，配置于所述鼓形磁芯的一側面；以及繞線線圈，卷繞于所述鼓形磁芯；而且，所述繞線線圈的線頭和線尾沿著所述鼓形磁芯上卷繞的繞線部的最外廓外周引出，分別連接于所述第I及第2接觸端子。此時，所述鼓形磁芯包括中央部的繞芯和在所述繞芯的上下兩端分別形成的上部及下翼；所述繞線線圈可以卷繞于所述鼓形磁芯的繞芯上構成。另外，所述第I及第2接觸端子可以加裝于所述鼓形磁芯的下翼的外側底面。另外，所述第I及第2接觸端子可以呈平板形，相互隔離地加裝，包圍所述下翼的底面一部分。另外，在所述第I及第2接觸端子上，可以形成有凸出端子部，以便從所述下翼的外廓外周凸出，所述繞線線圈的線頭和線尾可以分別連接于所述凸出端子部。另外，所述凸出端子部可以以一側面凹陷彎曲的形態折彎形成。另外，所述繞線線圈的線頭和線尾可以通過激光焊接、電弧焊接或錫焊工序中的某一種工序，連接接合于所述第I及第2接觸端子。本發明提供一種電感器制造方法，鼓形磁芯以中央部的繞芯為中心，在兩端分別形成有上部及下翼，在所述下翼的底面加裝有第I及第2接觸端子，在所述鼓形磁芯上卷繞繞線線圈，制造電感器，其特征在于包括固定步驟，使所述繞線線圈的線頭固定于從所述鼓形磁芯隔離的位置；卷 繞步驟，在固定了所述繞線線圈的線頭的狀態下，把所述繞線線圈卷繞于所述鼓形磁芯的繞芯；第2接觸端子連接步驟，把所述繞線線圈的線尾沿著所述繞芯上卷繞的繞線部的外廓外周引出，連接于所述第2接觸端子；解除固定步驟，解除所述繞線線圈的線頭的固定；以及第I接觸端子連接步驟，把所述繞線線圈的線頭沿著所述繞芯上卷繞的繞線部的外廓外周引出，連接于所述第I接觸端子。此時，還可以包括把所述繞線線圈的線頭及線尾分別接合于所述第I及第2接觸端子的步驟。另外，在所述第I及第2接觸端子上可以形成有凸出端子部，以便從所述下翼的外廓外周凸出；所述繞線線圈的線頭和線尾可以分別連接于所述凸出端子部。另外，所述凸出端子部可以以一側面凹陷彎曲的形態折彎形成。根據本發明，在把繞線線圈卷繞于鼓形磁芯的過程中，把繞線線圈的線頭和線尾全部沿著鼓形磁芯上卷繞的繞線部的外廓外周引出，連接于各個接觸端子，從而使繞線線圈的線頭與繞線部的接觸部位至接觸端子的距離相對增加，能夠防止在接觸端子處執行利用了激光等的焊接或諸如錫焊的接合工序時，因熱而造成被覆熔融及因此而導致的短路現象，具有能夠顯著減小制造不良率的效果。另外，在加裝于鼓形磁芯的接觸端子上，形成凸出端子部，從而在把鼓形磁芯上卷繞的繞線線圈連接于接觸端子的過程中，能夠通過凸出端子部連接，因而對繞線線圈的接觸端子的連接作業更容易實施，具有能夠使制造作業更迅速的效果。
圖1是簡要顯示本發明一個實施例的電感器形狀的立體圖，圖2是簡要顯示本發明一個實施例的電感器構成的分解立體圖，圖3是簡要顯示本發明一個實施例的電感器的繞線結構的剖面圖，圖4(a)至圖4(d)是簡要顯示本發明一個實施例的電感器的繞線方法的動作流程圖，圖5(a)和圖5(b)是簡要顯示本發明另一實施例的電感器形狀及繞線結構的附圖，圖6是顯示本發明一個實施例的電感器制造方法的步驟性動作流程的動作流程圖。符號說明100鼓形磁芯110繞芯120下翼130上翼200繞線線圈210線頭220線尾230繞線部301凸出端子部310第I接觸端子
320第2接觸端子
具體實施例方式下面參照附圖，詳細說明本發明的優選實施例。首先需要指出的是，在對各附圖的構成要素賦予參照符號方面，對于相同的構成要素，即使顯示于不同的附圖上，也盡可能賦予了相同的符號。另外，在對本發明進行說明的過程中，當判斷認為對相關眾所周知結構或功能的具體說明可能混淆本發明要旨時，省略其詳細說明。圖1是簡要顯示本發明一個實施例的電感器形狀的立體圖，圖2是簡要顯示本發明一個實施例的電感器構成的分解立體圖，圖3是簡要顯示本發明一個實施例的電感器的繞線結構的剖面圖，圖4(a)至圖4(d)簡要顯示本發明一個實施例的電感器的繞線方法的動作流程圖，圖5(a)和圖5(b)是簡要顯示本發明另一實施例的電感器形狀及繞線結構的附圖。本發明一個實施例的電感器包括鼓形磁芯100 ;第I及第2接觸端子310，320，加裝于鼓形磁芯100的一側面；繞線線圈200，卷繞于鼓形磁芯100。鼓形磁芯100包括中央部的繞芯110，以圓桶狀形成，以便供繞線線圈200卷繞；上部及下翼120，130，在繞芯110的上下兩端分別形成。這種鼓形磁芯100的上部及下翼120，130可以以圓形形成，但可根據使用者的需要，變更為多種形態，例如可以以橢圓或四邊形的形態形成。當然，繞芯110也一樣，除圓桶狀之外，也可以變更為諸如方柱的其他形態。第I及第2接觸端子310，320呈平板形，相互隔離地加裝，包圍所述鼓形磁芯100的下翼130的底面一部分，繞線線圈200在鼓形磁芯100的繞芯110上卷繞既定圈數，以便能夠接受電流供應，產生電磁場，繞線線圈200的線頭210和線尾220分別導電連接于第I接觸端子310及第2接觸端子320。這種繞線線圈200截斷成具有既定長度，卷繞于鼓形磁芯100上，此時，鼓形磁芯100上卷繞的最初區間的末端部分就是線頭210，最后區間的末端部分是線尾220，鼓形磁芯100的繞芯110上卷繞的中間部分就是繞線部230。另一方面，在第I及第2接觸端子310，320上，如圖1及圖2所示，可以形成有從下翼130的外廓外周凸出的形態的凸出端子部301，以便能夠容易實現對鼓形磁芯100上卷繞的繞線線圈200的線頭210和線尾220的連接接合。即，為了在繞線線圈200卷繞于鼓形磁芯100的繞芯110的狀態下，能夠向繞線線圈200導通電流，繞線線圈200的線頭210和線尾220分別連接于第I及第2接觸端子310，320，此時，把繞線線圈200的線頭210和線尾220引出至下翼130的底面，連接于接觸端子，這項作業會非常困難，因此，根據本發明的一個實施例，在第I及第2接觸端子310，320上形成從下翼130的外廓外周向半徑方向凸出的凸出端子部301，把繞線線圈200的線頭210和線尾220連接接合于這種凸出端子部301，從而能夠容易地執行繞線線圈200與第I及第2接觸端子310，320的連接接合作業。此時，凸出端子部301如圖2所示，可以以一側面凹陷彎曲的形態折彎形成，以便繞線線圈200能夠插入并固定，從而能夠更順利地把繞線線圈200的線頭210和線尾220連接于凸出端子部301。另一方面，這種第I及第2接觸端子310，320如圖1至圖4 (a)至圖4 (d)所示，可以以另行加裝于下翼130的形態構成，也可以不同于此，變更為多種形態。例如，第I及第2接觸端子310，320可以如圖5(b)所示，在下翼130的底面上，以通過鍍金工序形成的金屬化鍍金電極形態構成，此時也一樣，繞線線圈200的線頭210和線尾220分別引出到鍍金電極形態的第I及第2接觸端子310，320并連接。在如此把繞線線圈200的線頭210和線尾220分別連接結合于第I及第2接觸端子310，320的狀態下，繞線線圈200與第I及第2接觸端子310，320通過另外的工序相互接合，根據本發明的一個實施例，這種接合工序優選應用通過激光等的焊接工序或錫焊工序，從而能夠以更迅速的自動化的工序進行。根據本發明的一個實施例，如此構成的電感器構成如下繞線線圈200的線頭210和線尾220分別沿著繞芯110上卷繞的繞線部230的最外廓外周引出，連接于第I及第2接觸端子310，320。更詳細而言，一般把繞線線圈(200)卷繞于鼓形磁芯100的作業，如在以往技術中所作的說明，從繞線線圈200的線頭210開始，卷繞于鼓形磁芯100的繞芯110，然后，包圍線頭210的外側外周，繞線線圈200繼續卷繞，最終卷繞成繞線線圈200的線尾220構成最外廓外周的形態。因此，繞線線圈200的線頭210以直接接觸繞芯110外周面的形態，構成繞線部230的內側外周并進行配置。因此，繞線線圈200的線頭210與第I接觸端子310的連接結構按以下方式構成，如圖4(d)所示，在其卷繞結構上，繞線線圈200的線頭210橫穿繞線部230，從內側引出到外部，與第I接觸端子310連接。當然，繞線線圈200的線尾220在其卷繞結構上是沿著繞線部·230的外廓外周引出，與第2接觸端子320連接。在繞線線圈200的線頭210和線尾220如此分別連接于第I接觸端子310和第2接觸端子320的狀態下，如前所述，分別通過利用了激光等的焊接或錫焊進行連接接合，在該過程中產生熱，這種熱通過繞線線圈200傳導。在根據以往技術的普通繞線結構中，是繞線線圈200的線頭210橫穿繞線部230引出到外部的結構，因此，如圖4(d)所示，從繞線線圈200的線頭210與繞線部230的接觸部位至焊接或錫焊部位的第I接觸端子310的距離Xl相對較短。因此，如在以往技術中所作的說明，焊接或錫焊部位發生的熱傳導至繞線線圈200和線頭210與繞線部230的接觸部位，在該處，被覆熔融，發生電氣短路等問題。本發明一個實施例的電感器如圖3及圖4 (a)至圖4(d)所示，引出繞線線圈200的線頭210，使其沿繞線部230的外廓外周進行配置，連接于第I接觸端子310，因而從繞線線圈200的線頭210與繞線部230的接觸部位至焊接或錫焊部位的第I接觸端子310的距離X2(參照圖4(c))相對較長。因此，從焊接或錫焊部位傳導至繞線線圈200的線頭210與繞線部230的接觸部位的熱傳導量相對減少，所以，在線頭210與繞線部230的接觸處，能夠防止被覆熔融或短路等現象，顯著降低不良率。當然，在這種情況下，繞線線圈200的線尾220在其繞線結構上，當然是沿著繞線部230的外廓外周引出，連接于第2接觸端子320，因此，從線尾220與繞線部230的接觸處至第2接觸端子320的距離相對較長，所以，在第2接觸端子320處，不發生因激光焊接造成的熱損傷。在圖4(a)至圖4(d)中，簡要顯示了具有這種繞線結構的電感器的卷繞步驟，首先，如圖4(a)所示，使繞線線圈200的線頭210固定于從鼓形磁芯100的繞芯110隔離的位置，在如此使線頭210固定的狀態下，如圖4(b)所示，把繞線線圈200的中段部卷繞于鼓形磁芯100的繞芯110，形成繞線部230后，把作為繞線線圈200末端部的線尾220沿著繞線部230的外廓外周引出，連接于第2接觸端子320。在該狀態下，如圖4(c)所示，把繞線線圈200的線頭210引出，使其沿著繞線部230的外廓外周進行配置，連接于第I接觸端子310。這樣一來，本 發明一個實施例的電感器通過把鼓形磁芯100上卷繞的繞線線圈200的線頭210及線尾220全部沿著繞線部230的外廓外周引出，分別連接于第I接觸端子310及第2接觸端子320，從而防止焊接或錫焊時發生的焊接熱造成的被覆熔融及短路現象，在制造過程中，不良率顯著減少。圖6是顯示本發明一個實施例的電感器制造方法的步驟性動作流程的動作流程圖。本發明還提供制造以上說明結構的電感器的方法，如前所述，該方法是在把繞線線圈200卷繞于鼓形磁芯100的過程中，把線頭210和線尾220全部沿著繞線部230的外廓外周引出，分別連接于第I及第2接觸端子310，320，下面簡要進行說明，以便不與圖1至圖4(a)至圖4(d)中說明的內容重復。本發明一個實施例的電感器制造方法如圖4(a)至圖4(d)中的說明所示，首先使繞線線圈200的線頭210固定于從鼓形磁芯100隔離的位置SI。此時，線頭210可以通過另外的固定裝置(圖中未示出)進行固定，這種固定裝置可以使用使線頭210固定于既定位置的多種形態的工具。繞線線圈200的線頭210如此固定后，在該狀態下，把繞線線圈200的中段部卷繞于鼓形磁芯100的繞芯110S2，然后，把繞線線圈200的線尾220沿著繞芯110上卷繞的繞線部230的外廓外周引出S3，連接于第2接觸端子320S4。把繞線線圈200的線尾220連接于第2接觸端子320后，把線頭210從固定裝置解除固定S5，把線頭210引出，使其沿著繞線部230的外廓外周進行配置S6，連接于第I接觸端子310S7。繞線線圈200的線頭210和線尾220分別連接于第I接觸端子310及第2接觸端子320后，在各接觸端子310，320上接合繞線線圈200的線頭210和線尾220S8。這種接合工序可以通過利用激光等的焊接或錫焊工序執行，也可以根據使用者的需要，以電弧焊接或錫焊工序或其他不同的接合工序替代。這種接合工序完成后，經過另外的收尾工序等，電感器最終制作完成。以上說明只是舉例說明本發明的技術思想而已，本發明所屬技術領域的技術人員能夠在不脫離本發明本質性特性的范圍內，進行多種個性及變形。因此，本發明揭示的實施例并非用于限定，而是用于說明本發明的技術思想，本發明技術思想的范圍并非由這種實施例限定。本發明的保護范圍應根據權利要求書進行解釋，在與之同等范圍內的所有技術思想均應解釋為包括于本發明 的權利范圍。
權利要求
1.一種電感器，其特征在于，包括 鼓形磁芯； 第I及第2接觸端子，配置于所述鼓形磁芯的一側面；以及 繞線線圈，卷繞于所述鼓形磁芯；而且 所述繞線線圈的線頭和線尾沿著所述鼓形磁芯上卷繞的繞線部的最外廓外周引出，分別連接于所述第I及第2接觸端子。
2.根據權利要求1所述的電感器，其特征在于， 所述鼓形磁芯包括中央部的繞芯和在所述繞芯的上下兩端分別形成的上翼及下翼；而且，所述繞線線圈卷繞于所述鼓形磁芯的繞芯。
3.根據權利要求2所述的電感器，其特征在于 所述第I及第2接觸端子加裝于所述鼓形磁芯的下翼的外側底面。
4.根據權利要求3所述的電感器，其特征在于 所述第I及第2接觸端子呈平板形，相互隔離地加裝，包圍所述下翼的底面一部分。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的電感器，其特征在于 在所述第I及第2接觸端子上，形成有凸出端子部，以便從所述下翼的外廓外周凸出，所述繞線線圈的線頭和線尾分別連接于所述凸出端子部。
6.根據權利要求5所述的電感器，其特征在于 所述凸出端子部以一側面凹陷彎曲的形態折彎形成。
7.根據權利要求1至4中任意一項所述的電感器，其特征在于 所述繞線線圈的線頭和線尾通過激光焊接、電弧焊接或錫焊工序中的某一種工序，分別連接接合于所述第I及第2接觸端子。
8.—種電感器制造方法，鼓形磁芯以中央部的繞芯為中心，在兩端分別形成有上翼及下翼，在所述下翼的底面加裝有第I及第2接觸端子，在所述鼓形磁芯上卷繞繞線線圈，制造電感器，其特征在于包括 固定步驟，使所述繞線線圈的線頭固定于從所述鼓形磁芯隔離的位置； 卷繞步驟，在固定了所述繞線線圈的線頭的狀態下，把所述繞線線圈卷繞于所述鼓形磁芯的繞芯； 第2接觸端子連接步驟，把所述繞線線圈的線尾沿著所述繞芯上卷繞的繞線部的外廓外周引出，連接于所述第2接觸端子； 解除固定步驟，解除所述繞線線圈的線頭的固定；以及 第I接觸端子連接步驟，把所述繞線線圈的線頭沿著所述繞芯上卷繞的繞線部的外廓外周引出，連接于所述第I接觸端子。
9.根據權利要求8所述的電感器制造方法，其特征在于 還包括把所述繞線線圈的線頭及線尾分別接合于所述第I及第2接觸端子的步驟。
10.根據權利要求8或9所述的電感器制造方法，其特征在于 在所述第I及第2接觸端子上，形成有凸出端子部，以便從所述下翼的外廓外周凸出；所述繞線線圈的線頭和線尾分別連接于所述凸出端子部。
11.根據權利要求10所述的電感器制造方法，其特征在于 所述凸出端子部以一側面凹陷彎曲的形態折彎形成。
全文摘要
本發明涉及電感器及電感器制造方法。提供一種在把繞線線圈卷繞于鼓形磁芯的過程中，把繞線線圈的線頭和線尾全部沿著鼓形磁芯上卷繞的繞線部的外廓外周引出，連接于各個接觸端子，從而使繞線線圈的線頭與繞線部的接觸部位至接觸端子的距離相對增加，能夠防止在接觸端子處執行利用了激光等的焊接或諸如錫焊的接合工序時，因熱而造成被覆熔融及因此而導致的短路現象，能夠顯著減小制造不良率的電感器及電感器制造方法。
文檔編號H01F27/24GK103050223SQ20121028351
公開日2013年4月17日 申請日期2012年8月10日 優先權日2011年8月11日
發明者李堯翰, 盧炫宇, 李東洙, 金景源 申請人:阿彼可電子株式會社