薄型電感線圈的制造方法及其設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種薄型電感線圈的制造方法及其設備，其特點是：將線材的起始端預固定在螺旋中柱上，將線材的起始端精確固定在螺旋中柱的大圈上，令其位于外圈。之后，線材在繞制構成中呈斜下狀態并具有兩個以上連續性的曲率變化。同時，通過位于下螺旋中柱端的軸心套往上頂，使線圈往回向上端卷繞。并且，再次將線材，令線材的尾端位置位于外圈，且并尾端位置在線圈整體的高度之間。最終令線材起始端于外圈并在線圈的高度之間。由此，能夠通過上繞線模頭組件與下繞線模頭組件之間的配合，實現薄型電感線圈的自動化制造。采用本發明的提供的設備結合提出的方法，整個加工過程簡單便利，滿足流水線的快速制造需求。
【專利說明】薄型電感線圈的制造方法及其設備
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種制造方法及其設備，尤其涉及一種薄型電感線圈的制造方法及其設備。
【背景技術】
[0002]電感線圈是由導線一圈靠一圈地繞在絕緣管上，導線彼此互相絕緣，而絕緣管可以是空心的，也可以包含鐵芯或磁粉芯，簡稱電感。但是，對于常見的通過線材來制備電感線圈尤其是薄型電感線圈來說，纏繞過程只能單圈進行，無法實現連續性的曲率變化。由此，導致整體的電感效果差。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提供一種薄型電感線圈的制造方法及其設備。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案來實現:
薄型電感線圈的制造方法，其包括以下步驟:步驟①，將線材的起始端預固定在螺旋中柱上，所述的螺旋中柱上包含有層狀分布的螺旋紋路，所述的螺旋紋路包括有大圈，在大圈上堆疊有小圈。步驟②，將線材的起始端精確固定在螺旋中柱的大圈上，令其位于外圈。步驟③，從螺旋中柱的最上端開始往下端卷繞，經由大圈卷繞到小圈，線材在繞制構成中呈斜下狀態并具有兩個以上連續性的曲率變化。步驟④，將線圈環繞小小圈再往下端卷繞，通過位于下螺旋中柱端的軸心套往上頂，使線圈往回向上端卷繞。步驟⑤，再次將線材，從小圈卷繞到大圈，呈斜上狀態并具有連續性的曲率變化，令線材的尾端位置位于外圈，且并尾端位置在線圈整體的高度之間。步驟⑥，采用壓合的方式，把位于最上端的線材起始端和整個線圈緊密粘合，令線材起始端于外圈并在線圈的高度之間。
[0005]上述的薄型電感線圈的制造方法，其中:步驟③中所述的卷繞方向為逆時針卷繞或是順時針卷繞。
[0006]進一步地，上述的薄型電感線圈的制造方法，其中:所述的線材橫截面是橢圓形，或是矩形。
[0007]再進一步地，上述的薄型電感線圈的制造方法，其中:所述的線圈卷繞為至少一圈；或是所述的線圈卷繞為若干圈，所述線圈卷繞的圓周大小相同，或是所述線圈卷繞的圓周大小不同，為由大到小再由小到大。
[0008]薄型電感線圈的制造裝置，包括有上繞線模頭組件，其中:所述的上繞線模頭組件下方對應的加工區域內設置有下繞線模頭組件，所述的上繞線模頭組件與下繞線模頭組件之間設置有引導柱，所述的上繞線模頭組件與下繞線模頭組件均連接有獨立的驅動組件。
[0009]上述的薄型電感線圈的制造裝置，其中:所述的上繞線模頭組件包括有軸心套，所述的軸心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺紋走向從上至下至少分布有兩層，所述螺旋中柱基部的螺旋紋路圓周范圍大于位于其上部的螺旋紋路。[0010]進一步地，上述的薄型電感線圈的制造裝置，其中:所述的下繞線模頭組件包括有軸心套，所述的軸心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺紋走向從上至下至少分布有兩層，所述螺旋中柱基部的螺旋紋路圓周范圍大于位于其上部的螺旋紋路。
[0011]更進一步地，上述的薄型電感線圈的制造裝置，其中:所述的軸心套上設置有限位塊。
[0012]再進一步地，上述的薄型電感線圈的制造裝置，其中:所述的螺旋中柱的橫截面為橢圓形，或是矩形，或是棱形。
[0013]本發明技術方案的優點主要體現在:能夠通過上繞線模頭組件與下繞線模頭組件之間的配合，實現薄型電感線圈的自動化制造。采用本發明的提供的設備結合提出的方法，整個加工過程簡單便利，滿足流水線的快速制造需求。再者，所采用的設備構造簡單，易于制造推廣。由此，為本領域的技術進步拓展了空間，實施效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]本發明的目的、優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應用本發明技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本發明要求保護的范圍之內。這些附圖當中，
圖1是薄型電感線圈的制造裝置的構造示意圖；
圖2是線圈的纏繞示意圖；
圖3是壓合的實施示意圖。
【權利要求】
1.薄型電感線圈的制造方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟①，將線材的起始端預固定在螺旋中柱上，所述的螺旋中柱上包含有層狀分布的螺旋紋路，所述的螺旋紋路包括有大圈，在大圈上堆疊有小圈； 步驟②，將線材的起始端精確固定在螺旋中柱的大圈上，令其位于外圈； 步驟③，從螺旋中柱的最上端開始往下端卷繞，經由大圈卷繞到小圈，線材在繞制構成中呈斜下狀態并具有兩個以上連續性的曲率變化； 步驟④，將線圈環繞小小圈再往下端卷繞，通過位于下螺旋中柱端的軸心套往上頂，使線圈往回向上端卷繞； 步驟⑤，再次將線材，從小圈卷繞到大圈，呈斜上狀態并具有連續性的曲率變化，令線材的尾端位置位于外圈，且并尾端位置在線圈整體的高度之間； 步驟⑥，采用壓合的方式，把位于最上端的線材起始端和整個線圈緊密粘合，令線材起始端于外圈并在線圈的高度之間。
2.根據權利要求1所述的薄型電感線圈的制造方法，其特征在于:步驟③中所述的卷繞方向為逆時針卷繞或是順時針卷繞。
3.根據權利要求1所述的薄型電感線圈的制造方法，其特征在于:所述的線圈卷繞為至少一圈；或是所述的線圈卷繞為若干圈，所述線圈卷繞的圓周大小相同，或是所述線圈卷繞的圓周大小不同，為由大到小再由小到大。
4.根據權利要求1所述的薄型電感線圈的制造方法，其特征在于:所述的線材橫截面是橢圓形，或是矩形。
5.薄型電感線圈的制造裝置，包括有上繞線模頭組件，其特征在于:所述的上繞線模頭組件下方對應的加工區域內設置有下繞線模頭組件，所述的上繞線模頭組件與下繞線模頭組件之間設置有引導柱，所述的上繞線模頭組件與下繞線模頭組件均連接有獨立的驅動組件。
6.根據權利要求5所述的薄型電感線圈的制造裝置，其特征在于:所述的上繞線模頭組件包括有軸心套，所述的軸心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺紋走向從上至下至少分布有兩層，所述螺旋中柱基部的螺旋紋路圓周范圍大于位于其上部的螺旋紋路。
7.根據權利要求5所述的薄型電感線圈的制造裝置，其特征在于:所述的下繞線模頭組件包括有軸心套，所述的軸心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺紋走向從上至下至少分布有兩層，所述螺旋中柱基部的螺旋紋路圓周范圍大于位于其上部的螺旋紋路。
8.根據權利要求5所述的薄型電感線圈的制造裝置，其特征在于:所述的軸心套上設置有限位塊。
9.根據權利要求5所述的薄型電感線圈的制造裝置，其特征在于:所述的螺旋中柱的橫截面為橢圓形，或是矩形，或是棱形。
【文檔編號】H01F41/04GK103578738SQ201210281688
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月9日 優先權日:2012年8月9日
【發明者】林伙利, 陳洪生 申請人:三積瑞科技（蘇州）有限公司