自動剝線裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動剝線裝置，其包括基座，第一直線導軌，第二直線導軌，第一氣缸，第二氣缸，凸輪軸承，限位件以及剝線刀，所述第一直線導軌設置于所述基座上，所述剝線刀安裝于所述第二直線導軌上，且在第一氣缸的驅動下，由所述凸輪軸承帶動所述剝線刀沿所述第二直線導軌往復移動進行剝線，所述剝線刀連同第二直線導軌在第二氣缸的驅動下可沿第一直線導軌往復移動；所述限位件設于基座上，用以限制所述剝線刀的移動距離。本發明自動剝線裝置可設于自動焊接機的前端，其結構簡潔，提高剝線的速度和質量，便于后續的焊接操作。
【專利說明】自動剝線裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動剝線裝置，屬于機械加工自動化領域，尤其涉及對線纜端部塑膠層的自動剝離裝置。
【背景技術】
[0002]隨著電子設備的廣泛使用，應用在電子設備中的線纜連接器等與線纜相關的產品也越來越得到廣泛的使用，而這些線纜連接器在制造過程中，都是通過將線纜和和連接器上相應的端子焊接而成，且線纜在焊接前，需要將頭部的絕緣層進行剝離處理。然而傳統線纜端部的絕緣層的剝離是通過剝線鉗手工剝線完成，此操作費時、費力，且剝出的線頭長度難以掌控，現有技術中雖然也有一些自動的剝線裝置，但這些剝線裝置對剝線的長度及精度控制不能滿足高精度產品的需求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服【背景技術】的缺陷，提供一種自動剝線裝置，不僅省時省力，還可以精確掌握剝線的長度。
[0004]為實現上述目的，本發明提出如下技術方案:一種自動剝線裝置，包括基座，第一直線導軌，第二直線導軌，第一氣缸，第二氣缸，凸輪軸承，限位件以及剝線刀，所述第一直線導軌設置于所述基座上，所述剝線刀安裝于所述第二直線導軌上，且在第一氣缸的驅動下，由所述凸輪軸承帶動所述剝線刀沿所述第二直線導軌往復移動進行剝線，所述剝線刀連同第二直線導軌在第二氣缸的驅動下可沿第一直線導軌往復移動；所述限位件設于基座上，用以限制所述剝線刀的移動距離。
[0005]更進一步地，所述第一直線導軌為水平導軌，所述第二直線導軌為垂直導軌。
[0006]所述限位件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件為限位螺絲，用于限制所述凸輪軸承的轉動角度，進而限制剝線刀剝線的深度。
[0007]所述第二限位件為限制第二直線導軌連同剝線刀在第一直線導軌上移動距離的限位塊。
[0008]所述剝線刀由上下兩部分組成，其在凸輪軸承的帶動下，進行相向的剝線運動或相背的分離運動。所述垂直機構沿著水平導軌進行水平運行。
[0009]與現有技術相比，本發明的有益效果在于:改變了原先使用剝線鉗手動剝線的操作，本發明可設于自動焊接機設備的前端，其其結構簡潔，剝線快速，質量穩定，其加工出來的線束長度一致，便于后續的操作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明自動剝線裝置正向立體圖；
[0011]圖2為本發明自動剝線裝置方向立體圖。【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發明的附圖，對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0013]如圖1，2所示，本發明揭示的自動剝線裝置，包括基座1，設于基座I上的第一直線導軌21,第二直線導軌22,第一氣缸31,第二氣缸32,凸輪軸承4,限位件5以及剝線刀6,其中，所述第一直線導軌21為水平導軌，第二直線導軌22為垂直導軌，所述剝線刀6設置于第二直線導軌22上，其包括刀刃相對的上下兩部分，且該上下兩部分均可沿第二直線導軌22上下往復移動，且第二直線導軌22連同剝線刀6可整體上沿第一直線導軌21進行水平移動。
[0014]所述第一氣缸31用于驅動凸輪軸承4運動，凸輪軸承4與剝線刀6相連接，凸輪軸承4在第一氣缸31的帶動下轉動，從而帶動剝線刀6的上下兩部分相向或相背運動。所述限位件5包括第一限位件51和第二限位件52,第一限位件51在本實施例中為一限位螺絲，用于限制凸輪軸承4的轉動角度，進而限制剝線刀6上下兩部分上下移動的距離，以精確控制剝線的深度。所述第二限位件52在本實施例中為設置于第二氣缸32連接軸兩側的第一直線導軌一側上的限位塊，用以限制由第二氣缸32帶動的第二直線導軌22連同剝線刀6的前后移動的位移。
[0015]當固定有線纜(圖未示)端部的線纜載具(圖未示)到達此工站時，線纜載具將置于圖2中剝線刀6的前方(即圖中的Y方向為前端)，第二氣缸32帶動第二直線導軌22和剝線刀6整體向前移動，使得線纜載具一端露出的線纜伸入剝線刀6上下兩部分的中間，且線纜伸入的長度可根據需要通過調節第二直線導軌22和剝線刀6的移動位移進行設定，同時，限位塊52對第二直線導軌22和剝線刀6的前后位移的最大值進行限位。
[0016]當第二直線導軌22和剝線刀6的位置到達設定位置后，由第一氣缸31控制凸輪軸承4轉動，進而帶動剝線刀6的上下兩部分沿第二直線導軌22相向移動，并由限位螺絲51對凸輪軸承4的轉動角度進行限制，進而限制剝線刀6上下兩部分的移動位移即裁線的深度，從而將線纜外層的塑膠絕緣層裁斷。
[0017]接下來，第二氣缸32帶動第二直線導軌22連通剝線刀6 —起沿第一直線導軌往回移動(即圖中Y方向的反方向)，從而將裁斷的絕緣層移走。
[0018]最后,第二氣缸32帶動第二直線導軌22及剝線刀6在水平方向上復位,第一氣缸31帶動凸輪軸承4及剝線刀6的上下兩部分復位。
[0019]本發明的技術內容及技術特征已揭示如上，然而熟悉本領域的技術人員仍可能基于本發明的教示及揭示而作種種不背離本發明精神的替換及修飾，如本發明中的氣缸可由氣爪代替，因此，本發明保護范圍應不限于實施例所揭示的內容，而應包括各種不背離本發明的替換及修飾，并為本專利申請權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種自動剝線裝置，其特征在于:包括基座，第一直線導軌，第二直線導軌，第一氣缸，第二氣缸，凸輪軸承，限位件以及剝線刀，所述第一直線導軌設置于所述基座上，所述剝線刀安裝于所述第二直線導軌上，且在第一氣缸的驅動下，由所述凸輪軸承帶動所述剝線刀沿所述第二直線導軌往復移動進行剝線，所述剝線刀連同第二直線導軌在第二氣缸的驅動下可沿第一直線導軌往復移動；所述限位件設于基座上，用以限制所述剝線刀的移動距離。
2.根據權利要求1所述的自動剝線裝置，其特征在于:所述第一直線導軌為水平導軌，所述第二直線導軌為垂直導軌。
3.根據權利要求1所述的自動剝線裝置，其特征在于:所述限位件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件為限位螺絲，用于限制所述凸輪軸承的轉動角度，進而限制剝線刀剝線的深度。
4.根據權利要求3所述的自動剝線裝置，其特征在于:所述第二限位件為限制第二直線導軌連同剝線刀在第一直線導軌上移動距離的限位塊。
5.根據權利要求1所述的自動剝線裝置，其特征在于:所述剝線刀由上下兩部分組成，其在凸輪軸承的帶動下，進行相向的剝線運動或相背的分離運動。
【文檔編號】H01R43/28GK103579891SQ201210275389
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月3日 優先權日:2012年8月3日
【發明者】謝政偉 申請人:蘇州工業園區新明亞電子科技有限公司