一種應用在鋰電池模塊上的密封水冷板結構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種應用在鋰電池模塊上的密封水冷板結構，包括焊接在一起的鋁板和鋁蓋板，所述鋁板上壓鑄有水冷通道，所述水冷通道的進口端和出口端分別插接有可旋轉式水冷接頭，所述可旋轉式水冷接頭的插接部的周壁上嵌設有至少一徑向密封圈，該徑向密封圈與水冷通道的孔壁密封配合，所述可旋轉式水冷接頭的插接部的外側嵌設有一軸向限位壓片，該軸向限位壓片通過螺釘鎖固在鋁板或鋁蓋板上。本發明既可保證電流不發生泄漏，又可使水冷接頭在360°范圍內靈活轉動，保證接水位置的靈活性，且不會因轉動而產生水泄漏，還可提高鋰電池模塊的散熱效果，并有利于水冷板的組裝與固定。
【專利說明】一種應用在鋰電池模塊上的密封水冷板結構
【技術領域】:
[0001]本發明涉及一種應用在鋰電池模塊上的密封水冷板結構，屬于動力電池【技術領域】。
【背景技術】:
[0002]當前高能量、高功率型鋰電池模塊大部分配套給純電動汽車、插電式混合動力汽車、純電動大巴和插電式混合動力大巴使用。由于大電流的放電使鋰電池模塊產生大量的熱量，如果不及時排除將嚴重影響電池的性能、壽命及安全。故目前大部分鋰電池模塊都采用了風冷或液冷的散熱方式來進行散熱。而風冷由于強迫對流所需要的風道設計對鋰電池模塊的箱體空間要求比較大，故采用液冷方式是目前業內普遍認為散熱效果最好的方法。由于常用的冷卻液屬于導電物質，如果循環通道上存在泄漏將產生嚴重的安全事故。而水冷板一旦裝上電池模塊，即外殼為金屬鋁板，因此必須保證其外殼絕緣強度足夠以免觸電。另為保證每只鋰電池都能得到均勻的散熱，需要控制將每只鋰電池流過的液體保持一致的流量，現多采用并聯水路的方式。由于鋰電池模塊箱體的空間限制，電池模塊擺放在箱內的位置是不盡相同的，為保證每只鋰電池連接水路的方式都順暢，需要水冷彎頭可在360°范圍內靈活轉動，而現有水冷彎頭普遍采用螺紋連接和軸向密封的結構，導致在對水冷彎頭的朝向作出調整時，水冷彎頭端部的軸向密封圈會出現松配，造成漏水等不良現象。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術之不足，提供一種改進的鋰電池模塊的密封水冷板結構，其既可保證電流不發生泄漏，又可使水冷接頭在360°范圍內靈活轉動，且不會因轉動而產生水泄露，還可提高鋰電池模塊的散熱效果，并有利于水冷板的組裝與固定。
[0004]為了實現上述發明目的，本發明采用了如下技術方案:
[0005]一種應用在鋰電池模塊上的密封水冷板結構，包括焊接在一起的鋁板和鋁蓋板，所述鋁板上壓鑄有水冷通道，所述水冷通道的進口端和出口端分別插接有可旋轉式水冷接頭，所述可旋轉式水冷接頭的插接部的周壁上嵌設有至少一徑向密封圈，該徑向密封圈與水冷通道的孔壁密封配合，所述可旋轉式水冷接頭的插接部的外側嵌設有一軸向限位壓片，該軸向限位壓片通過螺釘鎖固在鋁板或鋁蓋板上。
[0006]所述徑向密封圈設置有二個，其沿可旋轉式水冷接頭的插接部軸向分布。
[0007]所述鋁板和鋁蓋板在焊接時，是繞所述水冷通道的外側邊沿整圈焊接的，焊接成型后，于水冷通道的外側形成一密封擋圈。
[0008]所述鋁板或鋁蓋板的外表面貼設有上、中、下三塊導熱硅膠，其中中間一塊導熱硅膠的寬度大于上、下兩塊導熱硅膠的寬度，所述相鄰的兩塊導熱硅膠之間設置有結構膠。
[0009]所述中間一塊導熱硅膠的中心線位于所述鋁板或鋁蓋板的中心線的偏上方位置。
[0010]所述上、下兩塊導熱硅膠的寬度相等，其與中間一塊導熱硅膠的寬度比為:2/5?3/5。[0011 ] 所述三塊導熱硅膠及結構膠采用等厚設計。
[0012]本發明相對于現有技術具有如下優點:
[0013]1，水冷接頭采用插接和徑向密封的結構，既可使接頭在360°范圍內旋轉，保證接水位置的靈活性，又可杜絕徑向密封圈出現松配，避免漏水等不良現象的發生。
[0014]2，全密封壓鑄焊接結構的水冷板，可進一步提高防水泄露性，并可承受較高水壓達 0.6Mpa。
[0015]3，鋁板或鋁蓋板表面貼設的導熱硅膠，可使水冷板與鋰電池模塊之間形成無間隙的面接觸結構，避免因點接觸或無接觸而存在的熱阻現象，進而提高鋰電池模塊的散熱效
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[0016]4，鋁板或鋁蓋板表面貼設的導熱硅膠，還可以避免鋰電池模塊的電流泄露到水冷板上,從而確保使用的安全性。而貼設在鋁板或鋁蓋板表面的結構膠，可方便水冷板的組裝與固定。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0017]圖1為本發明水冷板的結構示意圖。
[0018]圖2為圖1的俯視結構示意圖。
[0019]圖3為圖2中A-A方向的剖視示意圖。
【具體實施方式】:
[0020]參見圖1、圖2和圖3，本發明實施例所述一種應用在鋰電池模塊上的密封水冷板結構，包括焊接在一起的鋁板I和鋁蓋板2，鋁板I上壓鑄有水冷通道3，水冷通道3的進口端和出口端分別插接有可旋轉式水冷接頭4，可旋轉式水冷接頭4的插接部的周壁上嵌設有沿軸向分布的二個徑向密封圈5，該徑向密封圈5與水冷通道3的孔壁密封配合，可旋轉式水冷接頭4的插接部的外側嵌設有一軸向限位壓片6，該軸向限位壓片6通過螺釘7鎖固在鋁板I (也可以是鋁蓋板2)上，以防止可旋轉式水冷接頭4的插接部從水冷通道3內松脫，但不會影響可旋轉式水冷接頭4的周向轉動。
[0021]鋁板I和鋁蓋板2在焊接時，是繞水冷通道3的外側邊沿整圈焊接的，焊接成型后，于水冷通道3的外側形成一密封擋圈，從而可有效防止冷卻液溢流。
[0022]鋁蓋板2(也可以是鋁板I)的外表面貼設有上、中、下三塊導熱硅膠21、22、23，其中中間一塊導熱娃膠22的寬度大于上、下兩塊導熱娃膠21、23的寬度,相鄰的兩塊導熱娃膠之間設置有結構膠24，組裝時，通過該結構膠24將水冷板粘接固定在鋰電池模塊表面。
[0023]中間一塊導熱硅膠22的中心線位于鋁蓋板2的中心線的偏上方位置，因為該位置通常是鋰電池模塊產生熱量最多的地方，故而設置一面積較大的導熱硅膠。上、下兩塊導熱硅膠21、23的寬度相等，其與中間一塊導熱硅膠22的寬度比為:2/5?3/5。三塊導熱硅膠及結構膠采用等厚設計，這樣可以提高水冷板與鋰電池模塊表面接觸的平整性。
[0024]上述實施例僅供說明本發明之用，而并非對本發明的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇，本發明的專利保護范圍應由各權利要求限定。
【權利要求】
1.一種應用在鋰電池模塊上的密封水冷板結構,包括焊接在一起的鋁板和鋁蓋板,其特征在于:所述鋁板上壓鑄有水冷通道，所述水冷通道的進口端和出口端分別插接有可旋轉式水冷接頭，所述可旋轉式水冷接頭的插接部的周壁上嵌設有至少一徑向密封圈，該徑向密封圈與水冷通道的孔壁密封配合，所述可旋轉式水冷接頭的插接部的外側嵌設有一軸向限位壓片，該軸向限位壓片通過螺釘鎖固在鋁板或鋁蓋板上。
2.根據權利要求1所述一種應用在鋰電池模塊上的密封水冷板結構，其特征在于:所述徑向密封圈設置有二個，其沿可旋轉式水冷接頭的插接部軸向分布。
3.根據權利要求1或2所述一種應用在鋰電池模塊上的密封水冷板結構，其特征在于:所述鋁板和鋁蓋板在焊接時，是繞所述水冷通道的外側邊沿整圈焊接的，焊接成型后，于水冷通道的外側形成一密封擋圈。
4.根據權利要求1或2所述一種應用在鋰電池模塊上的密封水冷板結構，其特征在于:所述鋁板或鋁蓋板的外表面貼設有上、中、下三塊導熱硅膠，其中中間一塊導熱硅膠的寬度大于上、下兩塊導熱硅膠的寬度，所述相鄰的兩塊導熱硅膠之間設置有結構膠。
5.根據權利要求4所述一種應用在鋰電池模塊上的密封水冷板結構，其特征在于:所述中間一塊導熱硅膠的中心線位于所述鋁板或鋁蓋板的中心線的偏上方位置。
6.根據權利要求4所述一種應用在鋰電池模塊上的密封水冷板結構，其特征在于:所述上、下兩塊導熱硅膠的寬度相等，其與中間一塊導熱硅膠的寬度比為:2/5?3/5。
7.根據權利要求4所述一種應用在鋰電池模塊上的密封水冷板結構，其特征在于:所述三塊導熱硅膠及結構膠采用等厚設計。
【文檔編號】H01M10/50GK103474712SQ201210202215
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2012年6月6日 優先權日:2012年6月6日
【發明者】支紅俊 申請人:支紅俊