柔性扁平電纜及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種柔性扁平電纜以及其制造方法，包括導體、覆蓋導體的絕緣層以及覆蓋絕緣層的屏蔽層。絕緣層一側設有切口，該切口填充有導電介質。屏蔽層通過導電介質與導體相連接。本發明能夠有效增加導體與屏蔽層的導通效果，電磁屏蔽(EMI)的效果更佳，采用高自動化工序，節省人力以及成本。
【專利說明】柔性扁平電纜及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電纜制造領域，特別涉及一種柔性扁平電纜及其制造方法。
【背景技術】
[0002]柔性扁平電纜(Flexible Flat Cable，簡稱FFC)是一種用PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯屬線型飽和聚酯樹脂)絕緣材料和極薄的扁平銅線通過高科技自動化設備生產線壓合而成的新型數據線纜，具有柔軟、隨意彎曲折疊、厚度薄、體積小、連接簡單、拆卸方便、易解決電磁屏蔽(EMI)等優點。目前FFC行業中，鍍金線接地有兩種方式:1、導體為兩層導體，上層導體反折與屏蔽層導通接地。此種方法在鍍金前需先通過人工反折導體，十分容易折斷導體，費時且成本高。另外，在鍍金時，鍍金液容易從兩層導體間浸入，造成絕緣層的絕緣耐壓不良。2、導體為兩層導體，鍍金前上層導體拉出并露出底層導體，拉出上層導體時會出現表層絕緣膜撕破導致露出相鄰導體的風險，會使在后續添加屏蔽層時會出現導體和信號線短路，或者屏蔽層與導體接觸不良造成導通電阻過大，影響EMI效果(防電磁干擾效果)；如果將整根導體全部鍍金，不僅成本增加，而且會造成鍍金液從側面浸入絕緣層，出現絕緣耐壓不良。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種新型柔性扁平電纜以及其制造方法。
[0004]根據本發明的一方面，提供了一種柔性扁平電纜，包括導體、覆蓋導體的絕緣層以及覆蓋絕緣層的屏蔽層。絕緣層一側設有切口，切口填充有導電介質。屏蔽層通過導電介質與導體相連接。
[0005]上述柔性扁平電纜的制造方法，包括如下步驟:
[0006]以絕緣材料包覆導體，制成排線，絕緣材料形成排線的絕緣層，對排線進行電鍍形成金手指，得到柔性扁平電纜初型；
[0007]在柔性扁平電纜初型的絕緣層表面形成切口，露出絕緣層所覆蓋的導體；
[0008]在絕緣層表面的切口處填充導電介質并烘干導電介質，通過屏蔽材料包裹柔性扁平電纜初型，得到柔性扁平電纜。
[0009]在一些實施方式中，切口通過CO2激光形成。
[0010]在一些實施方式中，CO2激光在0.4572m/s?1.524m/s速度下進行切割以形成所述切口。
[0011]在一些實施方式中，切口為矩形，切口寬度小于導體寬度，長度為3mm?50mm。
[0012]在一些實施方式中，切口寬度為導體寬度的1/2。
[0013]在一些實施方式中,在形成切口前對絕緣層表面做切口標記。
[0014]在一些實施方式中，導電介質為導電碳衆或金屬衆料。
[0015]在一些實施方式中，金屬漿料為導電銀漿。
[0016]在一些實施方式中，屏蔽材料為鋁箔或銅箔或導電布。[0017]采用上述的制造方法制得的本發明的新型FFC，通過在屏蔽層與導體之間的絕緣層上采用CO2激光切口并填充導電介質，達到屏蔽層與導體相通的效果，不但增加了導體與屏蔽層的導通效果，且EMI效果更佳。一方面本發明采用單層導體結構，簡化了生產工序以及節約成本。另一發面在鍍金時不用再考慮導體位置，避免了絕緣耐壓不良產生。本發明采用CO2激光機切口露出導體與屏蔽層導通的接地方法，自動化的工序代替原來的人工方法，節省人力，提聞提聞生廣效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的新型FFC截面示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。
[0020]實施例1
[0021]本發明提供了一種新型的FFC制造方法，包括如下步驟:
[0022]挑選8根厚度為0.035mm、寬為0.3mm的銅導線I和韓國新昌公司提供的SC-501N絕緣膜。將銅導線I和絕緣膜同時放入由IFC公司提供的IFC-ST5Y-SM-108型FFC壓合機進行壓合。絕緣膜以及銅導線I通過壓合機上的熱輥輪時，熱輥輪溫度為170°C，絕緣膜受熱達到熔融狀態。熱輥輪將銅導線I壓入絕緣膜中，絕緣膜即可完全包裹銅導線1，在銅導線I外形成絕緣層2。經過壓合機冷卻輪的冷卻后得到排線。然后通過深圳市淳生科技有限公司提供的全自動單臂式電鍍生產線對排線進行鍍金形成金手指，得FFC初型；
[0023]在所得FFC初型的絕緣層表面標記出寬為0.15mm,長為3mm的矩形區域,沿標記區域通過廣州里程科技發展有限公司提供的速倍特CO2激光機在0.4572m/s (18in/s)的速度下進行切割形成切口 201，直至露出該區域絕緣層2所覆蓋的銅導線I ;
[0024]在切口 201處填充導電介質4，其中導電介質4為東莞鴻科導電材料有限公司提供的HK-650A導電銀漿，再通過東莞市精域環境測試設備有限公司提供的TCH687802烘烤箱在50°C下烘烤5min，烘干導電銀漿，再通過鋁箔包裹，得到柔性扁平電纜。
[0025]通過上述步驟制得的FFC，如圖1所示，包括銅導線1、覆蓋銅導線I的絕緣層2以及覆蓋絕緣層2的屏蔽層3。絕緣層2 —側通過CO2激光切割形成切口 201，切口 201填充有導電銀漿。屏蔽層3通過導電銀漿與銅導線I相連接。
[0026]采用上述的制造方法，制得的本發明的新型FFC，通過在屏蔽層3與銅導線I之間的絕緣層2上采用CO2激光切口并填滿導電銀漿，達到屏蔽層3與銅導線I相通的效果，不但增加了銅導線I與屏蔽層3的導通效果，而且其電磁屏蔽(EMI)的效果更佳。一方面本發明采用單層銅導線I結構，簡化了生產工序以及節約成本。另一發面鍍金時不用再考慮銅導線I位置，避免了絕緣耐壓不良產生。銅導線I不再使用雙層導體，從而節省成本。本發明采用CO2激光機切口露出銅導線I與屏蔽層3導通的接地方法，自動化的工序代替原來的人工方法，節省人力，提高生產效率。
[0027]實施例2
[0028]本發明提供了一種新型的FFC制造方法，包括如下步驟:
[0029]挑選12根厚度為0.035mm、寬為0.7mm的銅導線I和韓國新昌公司提供的SC-501N絕緣膜。將銅導線I和絕緣膜同時放入由IFC公司提供的IFC-ST5Y-SM-108型FFC壓合機進行壓合。絕緣膜以及銅導線I通過壓合機上的熱輥輪時，熱輥輪溫度為170°C，絕緣膜受熱達到熔融狀態。熱輥輪將銅導線I壓入絕緣膜中，絕緣膜即可完全包裹銅導線1，在銅導線I外形成絕緣層2。經過壓合機冷卻輪的冷卻后得到排線。然后通過深圳市淳生科技有限公司提供的全自動單臂式電鍍生產線對排線進行鍍金形成金手指，得FFC初型；
[0030]在所得FFC初型的絕緣層表面標記出寬為0.35mm,長為40mm的矩形區域,沿標記區域通過廣州里程科技發展有限公司提供的速倍特CO2激光機在0.762m/s(30in/s)的速度下進行切割形成切口 201，直至露出該區域絕緣層2所覆蓋的銅導線I ;
[0031]在切口 201填充導電介質4，其中導電介質4為上海海諾炭業有限公司提供的海諾導電碳漿，再通過東莞市精域環境測試設備有限公司提供的TCH687802烘烤箱在70°C下烘烤lOmin，烘干導電碳漿，再通過銅箔包裹，得柔性扁平電纜。
[0032]通過上述步驟制得的FFC，如圖1所示，包括銅導線1、覆蓋導體的絕緣層2以及覆蓋絕緣層的屏蔽層3。絕緣層2 —側通過CO2激光切割形成切口，切口 201填充有導電碳漿。屏蔽層3通過導電碳漿與銅導線I相連接。
[0033]采用上述的制造方法，制得的本發明的新型FFC也能達到實施例1所能達到的效
果O
[0034]實施例3
[0035]本發明提供了一種新型的FFC制造方法，包括如下步驟:
[0036]挑選12根厚度為0.05mm、寬為0.65mm的銅導線I和韓國新昌公司提供的SC-501N絕緣膜。將銅導線I和絕緣膜同時放入由IFC公司提供的IFC-ST5Y-SM-108型FFC壓合機進行壓合。絕緣膜以及銅導線I通過壓合機上的熱輥輪時，熱輥輪溫度為180°C，絕緣膜受熱達到熔融狀態。熱輥輪將銅導線I壓入絕緣膜中，絕緣膜即可完全包裹銅導線1，在銅導線I外形成絕緣層2。經過壓合機冷卻輪的冷卻后得到排線。然后通過深圳市淳生科技有限公司提供的全自動單臂式電鍍生產線對排線進行鍍金形成金手指，得FFC初型；
[0037]在所得FFC初型的絕緣層表面標記出寬為0.45mm,長為25mm的矩形區域,沿標記區域通過廣州里程科技發展有限公司提供的速倍特CO2激光機在lm/s的速度下進行切割形成切口 201，直至露出該區域絕緣層2所覆蓋的銅導線I ;
[0038]在切口 201處填充導電介質4，其中導電介質4為東莞鴻科導電材料有限公司提供的HK-650A導電銀漿，再通過東莞市精域環境測試設備有限公司提供的TCH687802烘烤箱在60°C下烘烤15min，烘干導電銀漿，再通過導電布包裹，得柔性扁平電纜。
[0039]通過上述步驟制得的FFC，如圖1所示，包括銅導線1、覆蓋導體的絕緣層2以及覆蓋絕緣層的屏蔽層3。絕緣層2 —側通過CO2激光切割形成切口 201，切口 201填充有導電銀漿。屏蔽層3通過導電銀漿與銅導線2相連接。
[0040]采用上述的制造方法，制得的本發明的新型FFC也能達到實施例1所能達到的效
果O
[0041]實施例4
[0042]本發明提供了一種新型的FFC制造方法，包括如下步驟:
[0043]挑選8根厚度為0.05mm、寬為0.7mm的銅導線I和韓國新昌公司提供的SC-501N絕緣膜。將銅導線I和絕緣膜同時放入由IFC公司提供的IFC-ST5Y-SM-108型FFC壓合機進行壓合。絕緣膜以及銅導線I通過壓合機上的熱輥輪時，熱輥輪溫度為190°c，絕緣膜受熱達到熔融狀態。熱輥輪將銅導線I壓入絕緣膜中，絕緣膜即可完全包裹銅導線1，在銅導線I外形成絕緣層2。經過壓合機冷卻輪的冷卻后得到排線。然后通過深圳市淳生科技有限公司提供的全自動單臂式電鍍生產線對排線進行鍍金形成金手指，得FFC初型；
[0044]在所得FFC初型的絕緣層表面標記出寬為0.5mm,長為25mm的矩形區域,沿標記區域通過廣州里程科技發展有限公司提供的速倍特CO2激光機在1.016m/s(40in/s)的速度下進行切割形成切口 201，直至露出該區域絕緣層2所覆蓋的銅導線I ;
[0045]在切口 201填充導電介質4，其中導電介質4為上海海諾炭業有限公司提供的海諾導電碳漿，再通過東莞市精域環境測試設備有限公司提供的TCH687802烘烤箱在溫度為70°C下烘烤20min，烘干導電碳漿，再通過鋁箔包裹，得柔性扁平電纜。
[0046]通過上述步驟制得的FFC，如圖1所示，包括銅導線1、覆蓋導體的絕緣層2以及覆蓋絕緣層的屏蔽層3。絕緣層2 —側通過CO2激光切割形成切口 201，切口 201填充有導電碳漿。屏蔽層3通過導電碳漿與銅導線I相連接。
[0047]采用上述的制造方法，制得的本發明的新型FFC也能達到實施例1所能達到的效
果O
[0048]實施例5
[0049]挑選8根厚度為0.1mm、寬為0.7mm的銅導線I和韓國新昌公司提供的SC-501N絕緣膜。將銅導線I和絕緣膜同時放入由IFC公司提供的IFC-ST5Y-SM-108型FFC壓合機進行壓合。絕緣膜以及銅導線I通過壓合機上的熱輥輪時，熱輥輪溫度為180°C，絕緣膜受熱達到熔融狀態。熱輥輪將銅導線I壓入絕緣膜中，絕緣膜即可完全包裹銅導線1，在銅導線I外形成絕緣層2。經過壓合機冷卻輪的冷卻后得到排線。然后通過深圳市淳生科技有限公司提供的全自動單臂式電鍍生產線對排線進行鍍金形成金手指，得FFC初型；
[0050]在所得FFC初型的絕緣層表面標記出寬為0.6mm,長為50mm的矩形區域,沿標記區域通過廣州里程科技發展有限公司提供的速倍特CO2激光機在1.524m/s(60in/s)的速度下進行切割形成切口，直至露出該區域絕緣層2所覆蓋的銅導線I ;
[0051]在切口 201填充導電介質4，其中導電介質4為東莞鴻科導電材料有限公司提供的HK-650A導電銀漿，再通過東莞市精域環境測試設備有限公司提供的TCH687802烘烤箱在85°C下烘烤30min，烘干導電銀漿，再通過銅箔包裹，得柔性扁平電纜。
[0052]通過上述步驟制得的FFC，如圖1所示，包括銅導線1、覆蓋導體的絕緣層2以及覆蓋絕緣層的屏蔽層3，絕緣層2 —側通過CO2激光切割形成切口 201，切口 201填充有導電銀漿，所述屏蔽層3通過導電銀漿與銅導線I相連接。
[0053]采用上述的制造方法，制得的本發明的新型FFC也能達到實施例1所能達到的效
果O
【權利要求】
1.柔性扁平電纜，包括導體、覆蓋導體的絕緣層以及覆蓋絕緣層的屏蔽層，所述絕緣層一側設有切口，所述切口填充有導電介質，所述屏蔽層通過導電介質與導體相連接。
2.柔性扁平電纜的制造方法，包括如下步驟: 以絕緣材料包覆導體，制成排線，所述絕緣材料形成排線的絕緣層，對所述排線進行電鍍形成金手指，得到柔性扁平電纜初型； 在所述柔性扁平電纜初型的絕緣層表面形成切口，露出絕緣層所覆蓋的導體； 在所述絕緣層表面的切口處填充導電介質并烘干導電介質，通過屏蔽材料包裹柔性扁平電纜初型，得到柔性扁平電纜。
3.根據權利要求2所述柔性扁平電纜的制造方法，其中，所述切口通過CO2激光形成。
4.根據權利要求3所述柔性扁平電纜的制造方法，其中，所述CO2激光在0.4572m/s?1.524m/s速度下進行切割以形成所述切口。
5.根據權利要求2所述柔性扁平電纜的制造方法，其中，所述切口為矩形，所述切口寬度小于導體寬度，長度為3mm?50mm。
6.根據權利要求5所述柔性扁平電纜的制造方法，其中，所述切口寬度為導體寬度的1/2。
7.根據權利要求2所述柔性扁平電纜的制造方法，其中，所述導電介質為導電碳漿或金屬漿料。
8.根據權利要求7所述柔性扁平電纜的制造方法，其中，所述金屬漿料為導電銀漿。
9.根據權利要求2所述柔性扁平電纜的制造方法，其中，所述屏蔽材料為鋁箔或銅箔或導電布。
10.根據權利要求2-6任一項所述的柔性扁平電纜的制造方法，還包括，在形成所述切口前對絕緣層表面做切口標記。
【文檔編號】H01B7/00GK103456393SQ201210172210
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月29日 優先權日:2012年5月29日
【發明者】黃偉賢 申請人:東莞新興盛端子制品有限公司