專利名稱：無鎘內(nèi)化成蓄電池間歇分段式快速固化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于ー種無鎘內(nèi)化成蓄電池間歇分段式快速固化的方法。
背景技術(shù)：
無鎘內(nèi)化成蓄電池極板的制造過程中有ー個(gè)步驟是固化，固化是將涂膏后的濕極板放在專用的固化室中，在一定的溫度和濕度條件下，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使鉛膏中的殘余 的游離鉛進(jìn)ー步氧化成氧化鉛和形成堿式硫酸鉛，同時(shí)也使極板板柵表面腐蝕，在板柵表面生成氧化鉛與鉛膏中的氧化鉛結(jié)合，從而提高板柵和活性物質(zhì)的結(jié)合力。固化工藝的好壞，直接影響蓄電池的各項(xiàng)性能，特別是蓄電池的循環(huán)壽命。在這個(gè)步驟中，若固化溫度過低，則會(huì)使恒速階段時(shí)間長，但由于氧和水分的擴(kuò)散速度降低，導(dǎo)致極板中金屬鉛的氧化速度及板柵腐蝕速度也減緩，造成極板干燥固化時(shí)間太長，容易產(chǎn)生三堿式硫酸鉛(3Pb0 · PbSO4 · H2O)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率；但若固化溫度過高，不僅造成水分蒸發(fā)過快，同時(shí)破壞恒速干燥，雖然可以縮短固化時(shí)間，但極板容易出現(xiàn)裂紋，金屬鉛氧化及板柵腐蝕提前結(jié)束，造成活性物質(zhì)疏松。同吋，固化溫度過高也會(huì)使金屬鉛氧化時(shí)，由于氧化熱的大量產(chǎn)生而使極板溫度過高導(dǎo)致四堿式硫酸鉛(4PbO · PbSO4 · H2O)的生成，過多的四堿式硫酸鉛會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，合理的固化方法是目前無鎘內(nèi)化成蓄電池的研究方向和未來發(fā)展趨勢(shì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無鎘內(nèi)化成蓄電池間歇分段式快速固化的方法，采用間歇分段式高溫高濕固化法，方法有效，實(shí)用方便，有大幅度縮短固化時(shí)間，節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和蓄電池的循環(huán)壽命長的優(yōu)點(diǎn)。為此，本發(fā)明采用間歇分段式高溫高濕固化，間歇分段式高溫高濕固化將固化分為
(1)第一段為溫度80 85°C，濕度85%以上，固化時(shí)間I 3小時(shí)，停止O.5小時(shí)；
(2)第二段為溫度75 80°C，濕度90%以上，固化時(shí)間I 3小時(shí)，停止O.5小時(shí)；
(3)第三段為溫度70 75°C，濕度95%以上，固化時(shí)間I 3小時(shí)；
(4)第四段為溫度65°C，濕度98%以上，固化時(shí)間3 5小時(shí)；
(5)第五段為溫度60°C，濕度98%以上，固化時(shí)間I 2小時(shí)；
(6)第六段為溫度60°C，濕度80%，固化時(shí)間2 4小吋；
(7)第七段為溫度60°C，濕度60%，固化時(shí)間2 4小時(shí)。其中優(yōu)選方案是所述的第一段為溫度80 85°C，濕度85%以上，固化時(shí)間I. 5 2. 2小時(shí)，停止O. 5小時(shí)。所述的第二段為溫度75 80°C，濕度90%以上，固化時(shí)間I. 5 2. 2小時(shí)，停止O. 5小時(shí)。所述的第三段為溫度70 75°C，濕度95%以上，固化時(shí)間I. 5 2. 2小吋。所述的第四段為溫度65°C，濕度98%以上，固化時(shí)間3. 5 4. 2小吋。所述的第五段為溫度60°C，濕度98%以上，固化時(shí)間I. 5 I. 8小吋。所述的第六段溫度60°C，濕度80%，固化時(shí)間2. 2 3. 2小時(shí)。所述的第七段為溫度60°C，濕度60%，固化時(shí)間2. 2 3. 2小吋。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明采用間歇分段式高溫高濕固化法，方法有效，實(shí)用方便，有大幅度縮短固化時(shí)間，節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和蓄電池的循環(huán)壽命長的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明將固化溫度由傳統(tǒng)的中低溫固化階段(45°C 55で)改進(jìn)成(80で 85°C)的高溫固化階段，同時(shí)采用間歇分段式固化，大幅度縮短固化時(shí)間，固化時(shí)間由以前的50小時(shí)左右降低到24小時(shí)左右，通過間歇分段式快速高溫高濕固化解決了極板因固化溫度過高導(dǎo)致四堿式硫酸鉛(4PbO · PbSO4 · H2O)的生成，同時(shí)也避免了溫度過低產(chǎn)生三堿式硫酸鉛(3Pb0 · PbSO4 · H2O)的弊端。本發(fā)明解決了無鎘內(nèi)化成蓄電池的國內(nèi)難題，采用間歇分段式高溫高濕固化，雖然溫度高于80°C時(shí)有利于四堿式硫酸鉛(4PbO · PbSO4 · H2O)的生成，但四堿式硫酸鉛(4PbO · PbSO4 · H2O)生成過多，不僅影響電池的放電性能和初次容量，同時(shí)極板化成困難，只有少量的四堿式硫酸鉛(4PbO ·PbSO4 ·H2O)生成才對(duì)固化極板有利，本發(fā)明是通過短時(shí)間的高溫高濕固化方法并結(jié)合過程間隙停頓的方法，抑制了大量四堿式硫酸鉛(4PbO · PbSO4 · H2O)的產(chǎn)生，這樣極板易產(chǎn)生三堿式硫酸鉛和四堿式硫酸鉛的結(jié)合體(極板中以三堿式硫酸鉛含量為主)，可以延長蓄電池的循環(huán)壽命和初次放電容量。據(jù)測(cè)試本發(fā)明可使蓄電池的循環(huán)壽命長近I倍，初次放電容量増加20%，固化成本降低60%，利于推廣使用。
具體實(shí)施方案一種無鎘內(nèi)化成蓄電池間歇分段式快速固化的方法，采用間歇分段式高溫高濕固化，間歇分段式高溫高濕固化將固化分為
(1)第一段為溫度80 85°C，濕度85%以上，固化時(shí)間I 3小時(shí)，停止O.5小時(shí)；
(2)第二段為溫度75 80°C，濕度90%以上，固化時(shí)間I 3小時(shí)，停止O.5小時(shí)；
(3)第三段為溫度70 75°C，濕度95%以上，固化時(shí)間I 3小時(shí)；
(4)第四段為溫度65°C，濕度98%以上，固化時(shí)間3 5小時(shí)；
(5)第五段為溫度60°C，濕度98%以上，固化時(shí)間I 2小時(shí)；
(6)第六段為溫度60°C，濕度80%，固化時(shí)間2 4小吋；
(7)第七段為溫度60°C，濕度60%，固化時(shí)間2 4小時(shí)。其中優(yōu)選方案是所述的第一段為溫度80 85°C，濕度85%以上，固化時(shí)間I. 5 2. 2小時(shí)，停止O. 5小時(shí)。所述的第二段為溫度75 80°C，濕度90%以上，固化時(shí)間I. 5 2. 2小時(shí)，停止O. 5小時(shí)。所述的第三段為溫度70 75°C，濕度95%以上，固化時(shí)間I. 5 2. 2小吋。所述的第四段為溫度65°C，濕度98%以上，固化時(shí)間3. 5 4. 2小吋。所述的第五段為溫度60°C，濕度98%以上，固化時(shí)間I. 5 I. 8小吋。所述的第六段溫度60°C，濕度80%，固化時(shí)間2. 2 3. 2小時(shí)。所述的第七段為溫度60°C，濕度60%，固化時(shí)間2. 2 3. 2小吋。 實(shí)施例1，將涂膏后的濕極板放在專用的固化室中，固化步驟是第一段溫度80 85°C，濕度85%以上，固化時(shí)間I. 5 2. 2小時(shí)，停止O. 5小時(shí)。第二段為溫度75 80°C，濕度90%以上，固化時(shí)間I. 5 2. 2小時(shí)，停止O. 5小時(shí)。第三段為溫度70 75°C，濕度95%以上，固化時(shí)間I. 5 2. 2小吋。所述的第四段為溫度65°C，濕度98%以上，固化時(shí)間3. 5 4. 2小時(shí)。第五段為溫度60°C，濕度98%以上，固化時(shí)間I. 5 I. 8小時(shí)。第六段溫度60°C，濕度80%，固化時(shí)間2. 2 3. 2小時(shí)。第七段為溫度60°C，濕度60%，固化時(shí)間2. 2 3. 2小時(shí)。完成固化。實(shí)施例2，將涂膏后的濕極板放在專用的固化室中，固化步驟是第一段溫度84°C，濕度85%以上，固化時(shí)間I. 2小時(shí)，停止O. 5小時(shí)。第二段為溫度80°C，濕度90%以上，固化時(shí)間I小時(shí)，停止O. 5小時(shí)。第三段為溫度74°C，濕度95%以上，固化時(shí)間I. 2小吋。所述的第四段為溫度65°C，濕度98%以上，固化時(shí)間4. 8小吋。第五段為溫度60°C，濕度98%以上，固化時(shí)間2小吋。第六段溫度60°C，濕度80%，固化時(shí)間4小吋。第七段為溫度60°C，濕度60%，固化時(shí)間4小吋。完成固化。
實(shí)施例3，將涂膏后的濕極板放在專用的固化室中，固化步驟是第一段溫度80°C，濕度85%以上，固化時(shí)間3小時(shí)，停止O. 5小時(shí)。第二段為溫度75°C，濕度90%以上，固化時(shí)間2. 5小時(shí)，停止O. 5小時(shí)。第三段為溫度71°C，濕度95%以上，固化時(shí)間2. 5小吋。所述的第四段為溫度65°C，濕度98%以上，固化時(shí)間3小吋。第五段為溫度60°C，濕度98%以上，固化時(shí)間I. 5小吋。第六段溫度60°C，濕度80%，固化時(shí)間4小吋。第七段為溫度60 V，濕度60%，固化時(shí)間2小時(shí)。完成固化。總之，本發(fā)明采用間歇分段式高溫高濕固化法，方法有效，實(shí)用方便，有大幅度縮短固化時(shí)間，節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和蓄電池的循環(huán)壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種無鎘內(nèi)化成蓄電池間歇分段式快速固化的方法，其特征在于采用間歇分段式高溫高濕固化，間歇分段式高溫高濕固化將固化分為，(1)第一段為溫度80 85°C，濕度85%以上，固化時(shí)間I 3小時(shí)，停止0.5小時(shí)；(2)第二段為溫度75 80°C，濕度90%以上，固化時(shí)間I 3小時(shí)，停止0.5小時(shí)； (3)第三段為溫度70 75°C，濕度95%以上，固化時(shí)間I 3小時(shí)； (4)第四段為溫度65°C，濕度98%以上，固化時(shí)間3 5小時(shí)； (5)第五段為溫度60°C，濕度98%以上，固化時(shí)間I 2小時(shí)； (6)第六段為溫度60°C，濕度80%，固化時(shí)間2 4小時(shí)； (7)第七段為溫度60°C，濕度60%，固化時(shí)間2 4小時(shí)。
2.按權(quán)利要求I所述的間歇分段式快速固化的方法，其特征在于所述的第一段為溫度80 85°C，濕度85%以上，固化時(shí)間I. 5 2. 2小時(shí)，停止0. 5小時(shí)。
3.按權(quán)利要求I所述的間歇分段式快速固化的方法，其特征在于所述的第二段為溫度75 80°C，濕度90%以上，固化時(shí)間I. 5 2. 2小時(shí)，停止0. 5小時(shí)。
4.按權(quán)利要求I所述的間歇分段式快速固化的方法，其特征在于所述的第三段為溫度70 75°C，濕度95%以上，固化時(shí)間I. 5 2. 2小時(shí)。
5.按權(quán)利要求I所述的間歇分段式快速固化的方法，其特征在于所述的第四段為溫度65°C，濕度98%以上，固化時(shí)間3. 5 4. 2小時(shí)。
6.按權(quán)利要求I所述的間歇分段式快速固化的方法，其特征在于所述的第五段為溫度60°C，濕度98%以上，固化時(shí)間I. 5 I. 8小時(shí)。
7.按權(quán)利要求I所述的間歇分段式快速固化的方法，其特征在于所述的第六段溫度.60。。，濕度80%,固化時(shí)間2. 2 3. 2小時(shí)。
8.按權(quán)利要求I所述的間歇分段式快速固化的方法，其特征在于所述的第七段為溫度60。。，濕度60%,固化時(shí)間2. 2 3. 2小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種無鎘內(nèi)化成蓄電池間歇分段式快速固化的方法,采用間歇分段式高溫高濕固化,通過短時(shí)間的高溫高濕七階段的固化并結(jié)合過程間隙停頓的方法，抑制了大量四堿式硫酸鉛(4PbO·PbSO4·H2O)的產(chǎn)生，這樣極板易產(chǎn)生三堿式硫酸鉛和四堿式硫酸鉛的結(jié)合體(極板中以三堿式硫酸鉛含量為主)，可以延長蓄電池的循環(huán)壽命和初次放電容量。本發(fā)明采用間歇分段式高溫高濕固化法，方法有效,實(shí)用方便,有大幅度縮短固化時(shí)間,節(jié)能降耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量和蓄電池的循環(huán)壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01M4/21GK102683651SQ20121016781
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
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