專利名稱：一種磷酸鐵鋰動力電池自動化制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及磷酸鐵鋰動力電池生產技術領域。
背景技術：
當前磷酸鐵鋰材料的制備成本與電池的制造成本較高，電池成品率低。通過優化規模化生產工藝，改進生產設備和過程控制檢測技術，實現自動化、低成本、高效率生產高質量磷酸鐵鋰動力電池，提高了動力電池的性能、合格率和一致性
發明內容
本發明目的在于提出一種能克服現有技術缺陷的磷酸鐵鋰動力電池自動化制備工藝。本發明加工順序步驟是正負電極片涂布、隔膜材料卷送料、極片干燥、極耳焊接、自動卷繞、成型、切斷、封口、退芯、上膜、注液、化成和封裝。本發明可以采用全自動涂布、卷繞、注液、化成、封裝等設備，實現極片卷繞、封口定型和自動退芯，該工藝集機械、微電子、自動控制、傳感器技術于一體，實現了自動完成從正負電極片涂布、隔膜材料卷送料、極片干燥、極耳焊接、自動卷繞、成型、切斷、封口、退芯、上膜、注液、化成、封裝等動力鋰離子電池芯成型的全過程。這一制備工藝可以顯著提高生產效率，提高動力電池性能的一致性和成品率,降低生產成本。本發明的自動化工藝厚度便于控制、電芯內部結構一致，電池各個部位厚度也相應的一致；以此自動化工藝生產的動力電池，合格率高，工藝簡單。
具體實施例方式磷酸鐵鋰動力電池自動化制備工藝的順序步驟是正負電極片涂布、隔膜材料卷送料、極片干燥、極耳焊接、自動卷繞、成型、切斷、封口、退芯、上膜、注液、化成和封裝。本發明采用高精度自動涂布機，自動電池卷繞機，電池極片極耳焊接包膠帶機，自動卷繞就機，電池注液機等，實現了動力電池生產的連續化、自動化和集成化。半自動或者手動工藝，往往會帶來厚度難以控制、電芯內部結構不均一、極耳處、隔膜收尾處容易過薄或超厚等問題，生產效率較低，且給電池的一致性帶來問題。
權利要求
1. 一種磷酸鐵鋰動力電池自動化制備工藝，其順序步驟是正負電極片涂布、隔膜材 料卷送料、極片干燥、極耳焊接、自動卷繞、成型、切斷、封口、退芯、上膜、注液、化成和封裝。
全文摘要
一種磷酸鐵鋰動力電池自動化制備工藝，涉及磷酸鐵鋰動力電池生產技術領域。本發明加工順序步驟是正負電極片涂布、隔膜材料卷送料、極片干燥、極耳焊接、自動卷繞、成型、切斷、封口、退芯、上膜、注液、化成和封裝。本發明的自動化工藝厚度便于控制、電芯內部結構一致，電池各個部位厚度也相應的一致；以此自動化工藝生產的動力電池，合格率高，工藝簡單。
文檔編號H01M10/058GK102664284SQ20121015035
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月16日 優先權日2012年5月16日
發明者吳衛平, 施紅華 申請人:揚州同方動力電池有限公司