用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物、鉛酸蓄電池正極板和鉛酸蓄電池的制作方法

專利名稱：用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物、鉛酸蓄電池正極板和鉛酸蓄電池的制作方法
技術領域：
本發明涉及鉛酸蓄電池技術領域，特別涉及一種用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物、鉛酸蓄電池正極板和鉛酸蓄電池。
背景技術：
鉛酸蓄電池自1958年被發明以來，至今已有ー百多年的歷史。鉛酸蓄電池具有結構簡單、性能可靠、使用方便、原料易得和價格便宜等優點，被廣泛應用于交通運輸、通訊和國防等國民經濟中的眾多領域，已成為社會生產和人類生活中不可缺少的能源產品。鉛酸蓄電池正極板是影響鉛酸蓄電池的電性能的主要因素之一。制備鉛酸蓄電池正極板通常按照如下步驟首先，使用鉛粉為主要原料，與水、硫酸等原料混合在一起后，將其調制成一種膏狀活性物質，通常稱為鉛膏；然后，將鉛膏填充在作為正極板的板柵內，經 過熟化、干燥エ藝的處理后，制造成ー種非化成板，然后將所述非化成板進行化成處理，形成鉛酸蓄電池正極板。在現有技術中，用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏一般由10wt9Tl5Wt%的水、3wt% 10wt%的密度為I. 35g/cm3 I. 4g/cm3的硫酸、0. 05wt% 0. 15wt%的短纖維和余量的鉛粉組成。為了將鉛酸蓄電池隔板的玻璃纖維廢料回收利用，制備鉛酸蓄電池正極板，申請公布號為CN101853940A的中國專利文獻公開了ー種用于鉛酸蓄電池極板的組合物，其以重量百分比計包含859^95%的鉛粉和59^15%的纖維粉添加剤，其中，所述纖維粉添加劑以重量百分比計包含49TlO%的玻璃纖維粉和809^90%的鉛酸蓄電池極板鉛膏粉。雖然采用上述組合物制造鉛酸蓄電池正極板的成本較低，但是，由所述鉛酸蓄電池正極板組裝的鉛酸蓄電池的充電接受能力仍有待進ー步提高。

發明內容
為了解決以上技術問題，本發明提供一種用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物、鉛酸蓄電池正極板和鉛酸蓄電池，采用本發明提供的鉛膏組合物制造的鉛酸蓄電池具有較好的充電接受能力，利于應用。本發明提供一種用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物，以重量百分比計，包含3% 10%的硫酸；10%" 15% 的水；0. 05% 0. 15% 的短纖維；0. 01% 0. 2% 的石墨粉；0. 0019T0. 1%的聚四氟こ烯乳液；余量的鉛粉。優選的，包含0. 05% 0. 15%的石墨粉。
優選的，包含0. 0059T0. 05%的聚四氟こ烯乳液。優選的，還包含59TlO%的含鉛混合物，所述含鉛混合物以重量百分比計包含70% 80% 的 P -PbO2 ；10% 20% 的 a-PbO2 ;3% 10%的硫酸。 優選的，還包含69^8%的含鉛混合物。本發明提供了ー種鉛酸蓄電池正極板，由板柵涂覆鉛膏制成，其中，所述鉛膏為上述的鉛膏組合物。優選的，所述板柵由鉛合金制成，所述鉛合金以重量百分比計包含0. 08% 0. 12% 的 Ca ；0. 15% 0. 5% 的 Sn ；0. 04% 0. 06% 的 Al ；0. 03% 0. 06% 的 Bi ；0. 01% 0. 05% 的 Ag ;余量的Pb。優選的，所述鉛合金以重量百分比計還包含0. 001% 0. 01% 的 SiO2。優選的，所述鉛合金以重量百分比計還包含0. 001% 0. 01% 的 A1203。本發明還提供了ー種鉛酸蓄電池，包括正極板、負極板、隔板和電解液，其中，所述正極板為上述的鉛酸蓄電池正極板。與現有技術相比，本發明提供的用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物以重量百分比計包含:3% 10%的硫酸；10% 15%的水；0. 05% 0. 15%的短纖維；0. 01% 0. 2%的石墨粉；0. 001%^0. 1%的聚四氟こ烯乳液；余量的鉛粉。采用本發明提供的鉛膏組合物制造鉛酸蓄電池正極板，進而得到鉛酸蓄電池，其中正極活性物質的主要成分是氧化鉛，所述石墨粉具有導電性，能夠提高活性物質的導電性，從而提高鉛酸蓄電池的充電接受能力；所述聚四氟こ烯乳液能夠增強活性物質的組織結構的牢固性，同時能夠使所述石墨粉更好地起到增強活性物質導電性的作用，從而進一步提高鉛酸蓄電池的充電接受能力。本發明分別將所述石墨粉和所述聚四氟こ烯乳液的重量百分比控制在上述范圍，使制成的鉛酸蓄電池具有較好的充電接受能力，利于應用。
具體實施例方式為了進一歩理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進ー步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制。本發明提供了一種用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物，以重量百分比計，包含3% 10%的硫酸；10% 15% 的水；
0. 05% 0. 15% 的短纖維；0. 01% 0. 2% 的石墨粉；0. 0019T0. 1%的聚四氟こ烯乳液；余量的鉛粉。鉛膏是由鉛粉、水、硫酸和添加劑在和膏機中混合而成的膏狀物，可通過外力填涂在板柵的小格中，經加工形成鉛酸蓄電池的極板。鉛膏的配方組成在很大程度上影響極板的相組成，進而影響鉛酸蓄電池的性能。在本發明中，所述用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物主要由鉛粉、硫酸、水、短纖維、石墨粉和聚四氟こ烯乳液等成分組成。采用本發明提供的鉛膏組合物制造的鉛酸蓄電池具有較好的充電接受能力。在所述用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物中，所述鉛粉為主要組分，可形成鉛酸蓄電池的活性物質；所述鉛粉為本領域普通技術人員熟知的用于制造鉛酸蓄電池極 板的鉛粉，如島津鉛粉或巴頓鉛粉，本發明對其并無特殊限制。在所述用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物中，所述水的含量為109^15%，優選為12% 14%。所述硫酸的含量為39TlO%，優選為59^8% ;所述硫酸為本領域常用的硫酸，其密度為I. 35g/CnTl. 4g/cm3 ;所述硫酸能夠與所述鉛粉發生反應，同時能與加入的水共同使鉛膏獲得一定的塑性，利于加工。在所述用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物中，所述短纖維的含量為0. 059T0. 15%，優選為0. 089T0. 12% ;所述短纖維為本領域普通技術人員熟知的用于制造鉛酸蓄電池極板的短纖維，如丙綸短纖維和滌綸短纖維等，所述短纖維的長度優選為lmnT2mm;所述短纖維可提高活性物質之間的粘結力，從而增強極板的強度。在所述用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物中，所述石墨粉的含量為0. 01% 0. 2%，優選為0. 05% 0. 15%，更優選為0. 08% 0. 12% ;作為優選，所述石墨粉的粒度く I. 5pm;所述石墨粉具有導電性，能夠提高活性物質的導電性，從而提高鉛酸蓄電池的充電接受能力。在所述用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物中，所述聚四氟こ烯(PTFE)乳液的含量為0. 0019T0. 1%，優選為0. 0059T0. 05%,更優選為0. 019T0. 04% ;所述聚四氟こ烯乳液為聚四氟こ烯在表面活性劑存在下的分散濃縮液，作為優選，所述聚四氟こ烯乳液的固含量為60%飛3% ;所述聚四氟こ烯乳液能夠增強活性物質的組織結構的牢固性，同時由于所述聚四氟こ烯乳液能夠直接浸潰多孔材料，可使所述石墨粉更好地起到增強活性物質導電性的作用，從而進一歩提高鉛酸蓄電池的充電接受能力。在本發明中，以重量百分比計，所述鉛膏組合物優選還包含59TlO%的含鉛混合物，所述含鉛混合物以重量百分比計包含70% 80%的P -PbO2 ;10% 20%的a -PbO2 ;3% 10%的硫酸。所述含鉛混合物的含量優選為59TlO%，更優選為69^8% ;其中，a -PbO2為斜方晶系，尺寸較大、顆粒較硬，在正極活性物質中可以形成網絡或骨骼，使電極具有較長的壽命，但容量較低邛-PbO2為正方晶系，性能更為穩定，容量較高；所述硫酸為本領域常用的硫酸，其密度為I. 35g/CnTl. 4g/cm3 ;本發明優選將所述含鉛混合物加入所述鉛膏組合物中，能夠增加鉛酸蓄電池的電池容量。按照上述重量百分比，本發明將所述鉛粉、所述短纖維、所述石墨粉和所述聚四氟乙烯乳液等 成分混合，得到混合物；將所述混合物與所述水和所述硫酸一起攪拌，得到漿狀物，即所述用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物。本發明在所述用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物中增加了石墨粉和PTFE乳液，有利于形成結構較合理的活性物質，所述活性物質具有良好的導電網絡和充足的電化學活性，顯著提高了鉛酸蓄電池的充電接受能力。本發明提供了一種鉛酸蓄電池正極板，由板柵涂覆鉛膏制成，其中，所述鉛膏為本發明上文所述的鉛膏組合物。采用本發明上文所述的鉛膏組合物制造鉛酸蓄電池正極板，能夠提高包括所述鉛酸蓄電池正極板的鉛酸蓄電池的充電接受能力，利于應用。將本發明上文所述的鉛膏組合物涂覆于由鉛合金制成的板柵上，經熟化、干燥、化成處理制成鉛酸蓄電池正極板。鉛酸蓄電池正極板由板柵、設置于所述板柵表面的腐蝕層即界面層、設置于所述腐蝕層表面的過渡連接層和設置于所述過渡連接層表面的活性物質層即多孔活性材料層組成。設置于所述板柵表面的腐蝕層主要由氧化鉛組成，由于未經摻雜的氧化鉛的電阻較高，而且板柵的表面積與活性物質的表面積相比又小得多，因此腐蝕層是傳遞電流的限制因素之一。在本發明中，所述板柵優選由鉛合金制成，所述鉛合金以重量百分比計優選包含0. 08% 0. 12% 的 Ca ；0. 15% 0. 5% 的 Sn ；0. 04% 0. 06% 的 Al ；0. 03% 0. 06% 的 Bi ；0. 01% 0. 05%的Ag ;余量的Pb。在所述鉛合金中，Pb為主要成分；Ca的含量優選為0. 089T0. 12%，更優選為0. 09% 0. 11% ; Sn的含量優選為0. 15% 0. 5%，更優選為0. 1% 0. 4% ；A1的含量優選為
0.04% 0. 06% ；Bi的含量優選為0. 03% 0. 06%,更優選為0. 04% 0. 05% ；Ag的含量優選為
0.01% 0. 05%,更優選為 0. 02% 0. 04%o本發明優選在所述鉛合金中增加有益元素Bi和Ag，使腐蝕層的氧化鉛摻雜，提高其導電性和穩定性，從而克服鉛酸蓄電池充電接受能力較小的缺陷。在本發明中，所述鉛合金以重量百分比計優選還包含0.00 i°ro. 01%的SiO2,更優選還包含0. 0059T0. 008%的SiO2 ;在使用所述鉛合金制造板柵的過程中，所述SiO2能夠減少鉛接觸空氣而被氧化的程度，有利于提高板柵的性能。所述鉛合金以重量百分比計優選還包含0. 0019T0. 01%的Al2O3,更優選還包含
0.0059T0. 008%的Al2O315在使用所述鉛合金制造板柵的過程中，所述Al2O3也能夠減少鉛接觸空氣而被氧化的程度，有利于提高板柵的性能。本發明還提供了一種鉛酸蓄電池，包括正極板、負極板、隔板和電解液，其中，所述正極板為本發明上文所述的鉛酸蓄電池正極板。采用本發明上文所述的鉛酸蓄電池正極板制造鉛酸蓄電池，所述鉛酸蓄電池的充電接受能力較好，利于應用。將本發明上文所述的鉛酸蓄電池正極板、負極板和隔板進行組裝，灌入電解液，制成鉛酸蓄電池。所述負極板為本領域常用的負極板，本發明對其并無特殊限制；所述隔板為本領域常用的隔板，優選為PE隔板；本發明對所述電解液也沒有特殊限制。得到鉛酸蓄電池后，先對其進行20h率的容量測試，然后將容量測試后的處于滿荷狀態的鉛酸蓄電池進行充電接受能力測試和水損耗測試。測試結果表明，采用本發明提供的鉛膏組合物制造的鉛酸蓄電池具有較好的充電接受能力，利于應用。為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物、鉛酸蓄電池正極板和鉛酸蓄電池進行具體地描述。以下實施例所用的石墨粉由青島萊西石墨加工廠提供，其粒度< 1.5iim，灰分含量≤0. 1%，水分含量≤0. 1%，pH值為6 7 ;所用的聚四氟乙烯(PTFE)乳液由上海華誼公司提供，其20°C密度為I. 48g/cnTl. 53g/cm3,固含量為60%飛3%，表面活性劑含量為6±2%。實施例I將800kg鉛粉、Ikg長度為I. 5mm的丙纟侖短纖維、Ikg石墨粉和IkgPTFE乳液混合，加入120kg水和77kg密度為I. 35g/cm3的硫酸，經攪拌得到漿狀物，即用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物；將以重量百分比計包含0. 08%Ca、0. 15%Sn、0. 04%A1和余量的Pb的鉛合金制成板柵樣品，置于密度為I. 28g/cm3的硫酸中，在環境溫度為25±2°C的條件下，以5. OmA/cm2恒電流陽極極化500h，然后在熱堿溶液中除去氧化物，根據腐蝕失重和樣品表面積計算，得到腐蝕速率為0. 130mg/ (cm2 h)、3. 112mg/ (cm2 d),重復上述操作并計算,得到腐蝕速率為 0. 112mg/ (cm2 h)、2. 651mg/ (cm2 d)；將得到的鉛膏組合物涂覆于由上述鉛合金制成的板柵上，經熟化、干燥、化成處理制成鉛酸蓄電池正極板；將得到的鉛酸蓄電池正極板與負極板、PE隔板進行組裝，灌入電解液，制成12V、IOOAh鉛酸蓄電池。對制成的鉛酸蓄電池進行20h率的容量測試，測試的具體設置包括放電電流為5A，終止電壓為10. 5V，開路電壓為12. 9V，放電時間為20. 6h。測試結果顯示，放電容量為103Ah ；將容量測試后的處于滿荷狀態的鉛酸蓄電池進行充電接受能力測試，測試方法具體包括先使所述鉛酸蓄電池放電，放電制度為0. 1C20A放電至終止電壓10. 5V，測試放電容量，然后進行充電，充電制度為0. 1C20A恒流限壓14. IV充電，直至電流3h不變為止，測量充電容量，以該次充電容量與前次放電容量的比值，即充電效率系數作為充電接受能力的標志。測試結果顯示，放電容量為140. 5Ah，充電容量為181. 9Ah，充電效率系數為129. 5% ；按照中國國家標準《起動用鉛酸蓄電池技術條件》GB5008. 1-2005對得到的鉛酸蓄電池進行水損耗測試，充電制度為完全充電電池，以14. 4V±0. 05V恒壓充電500h。測試結果顯不，水fe耗為0. 92g/Ah。實施例2將850kg鉛粉、I. 5kg長度為2mm的丙綸短纖維、2kg石墨粉和0. 5kgPTFE乳液混合，加入IOOkg水和46kg密度為I. 4g/cm3的硫酸，經攪拌得到漿狀物，即用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物；將以重量百分比計包含0. 08%Ca、0. 15%Sn、0. 04%A1、0. 03%Bi、0. 01%Ag 和余量的Pb的鉛合金制成板柵樣品，置于密度為I. 28g/cm3的硫酸中，在環境溫度為25±2°C的條件下，以5. OmA/cm2恒電流陽極極化500h，然后在熱堿溶液中除去氧化物，根據腐蝕失重和樣品表面積計算，得到腐蝕速率為0. 0867mg/ (cm2 h)、2. 07mg/ (cm2 d),重復上述操作并計算，得到腐蝕速率為0. 0762mg/ (cm2 h)、l. 831mg/ (cm2 d),表明由所述鉛合金制成的板柵能顯著增強其耐腐蝕性能，提高充電接受能力；將得到的鉛膏組合物涂覆于由上述鉛合金制成的板柵上，經熟化、干燥、化成處理制成鉛酸蓄電池正極板；將得到的鉛酸蓄電池正極板與負極板、PE隔板進行組裝，灌入電解液，制成12V、IOOAh鉛酸蓄電池。對制成的鉛酸蓄電池進行20h率的容量測試，測試的具體設置包括放電電流為5A，終止電壓為10. 5V，開路電壓為12. 92V，放電時間為20. 7h。測試結果顯示，放電容量為103. 5Ah ； 將容量測試后的處于滿荷狀態的鉛酸蓄電池進行充電接受能力測試，測試方法與實施例I相同。測試結果顯示，放電容量為142. 3Ah，充電容量為199. 6Ah，充電效率系數為140. 3% ；按照中國國家標準《起動用鉛酸蓄電池技術條件》GB5008. 1-2005對得到的鉛酸蓄電池進行水損耗測試，充電制度為完全充電電池，以14. 4V±0. 05V恒壓充電500h。測試結果顯不，水fe耗為1.03g/Ah。實施例3將800kg鉛粉、0. 5kg長度為Imm的丙綸短纖維、0. Ikg石墨粉、0. 4kgPTFE乳液和50kg含鉛混合物混合,其中，所述含鉛混合物包含35kg ^ -PbO2> IOkg a -PbO2和5kg密度為I. 4g/cm3的硫酸，加入IOOkg水和49kg密度為I. 4g/cm3的硫酸，經攪拌得到漿狀物，即用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物；將以重量百分比計包含0. 08%Ca、0. 15%Sn、0. 04%A1、0. 03%Bi、0. 01%Ag、
0.01%Si02、0. 01%A1203和余量的Pb的鉛合金制成板柵；將得到的鉛膏組合物涂覆于制成的板柵上，經熟化、干燥、化成處理制成鉛酸蓄電池正極板；將得到的鉛酸蓄電池正極板與負極板、PE隔板進行組裝，灌入電解液，制成12V、IOOAh鉛酸蓄電池。對制成的鉛酸蓄電池進行20h率的容量測試，測試的具體設置包括放電電流為5A，終止電壓為10. 5V，開路電壓為12. 93V，放電時間為20. 8h。測試結果顯示，放電容量為104Ah ；將容量測試后的處于滿荷狀態的鉛酸蓄電池進行充電接受能力測試，測試方法與實施例I相同。測試結果顯示，放電容量為148. 5Ah，充電容量為208. 8Ah，充電效率系數為140. 6% ；按照中國國家標準《起動用鉛酸蓄電池技術條件》GB5008. 1-2005對得到的鉛酸蓄電池進行水損耗測試，充電制度為完全充電電池，以14. 4V±0. 05V恒壓充電500h。測試結果顯不，水fe耗為l.Olg/Ah。比較例I
將800kg鉛粉與Ikg長度為I. 5mm的丙綸短纖維混合，加入122kg水和77kg密度為I. 35g/cm3的硫酸，經攪拌得到漿狀物，即用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物；將以重量百分比計包含0. 08%Ca、0. 15%Sn、0. 04%A1和余量的Pb的鉛合金制成板柵；
將得到的鉛膏組合物涂覆于制成的板柵上，經熟化、干燥、化成處理制成鉛酸蓄電池正極板；將得到的鉛酸蓄電池正極板與負極板、PE隔板進行組裝，灌入電解液，制成12V、IOOAh鉛酸蓄電池。對制成的鉛酸蓄電池進行20h率的容量測試，測試的具體設置包括放電電流為5A，終止電壓為10. 5V，開路電壓為12. 86V，放電時間為20. 5h。測試結果顯示，放電容量為102. 5Ah ；將容量測試后的處于滿荷狀態的鉛酸蓄電池進行充電接受能力測試，測試方法與實施例I相同。測試結果顯示，放電容量為133. 2Ah，充電容量為135. 3Ah，充電效率系數為101. 6% ；按照中國國家標準《起動用鉛酸蓄電池技術條件》GB5008. 1-2005對得到的鉛酸蓄電池進行水損耗測試，充電制度為完全充電電池，以14. 4V±0. 05V恒壓充電500h。測試結果顯不，水fe耗為1.03g/Ah。比較例2將800kg鉛粉、Ikg長度為I. 5mm的丙纟侖短纖維和Ikg石墨粉混合,加入121kg水和77kg密度為I. 35g/cm3的硫酸，經攪拌得到漿狀物，即用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物；將以重量百分比計包含0. 08%Ca、0. 15%Sn、0. 04%A1和余量的Pb的鉛合金制成板柵；將得到的鉛膏組合物涂覆于制成的板柵上，經熟化、干燥、化成處理制成鉛酸蓄電池正極板；將得到的鉛酸蓄電池正極板與負極板、PE隔板進行組裝，灌入電解液，制成12V、IOOAh鉛酸蓄電池。對制成的鉛酸蓄電池進行20h率的容量測試，測試的具體設置包括放電電流為5A，終止電壓為10. 5V，開路電壓為12. 85V，放電時間為20. 3h。測試結果顯示，放電容量為102. 6Ah ；將容量測試后的處于滿荷狀態的鉛酸蓄電池進行充電接受能力測試，測試方法與實施例I相同。測試結果顯示，充電效率系數為110. 7% ；按照中國國家標準《起動用鉛酸蓄電池技術條件》GB5008. 1-2005對得到的鉛酸蓄電池進行水損耗測試，充電制度為完全充電電池，以14. 4V±0. 05V恒壓充電500h。測試結果顯不，水fe耗為1.01g/Ah。比較例3將800kg鉛粉、Ikg長度為I. 5mm的丙綸短纖維和IkgPTFE乳液混合，加入121kg水和77kg密度為I. 35g/cm3的硫酸，經攪拌得到漿狀物，即用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物；
將以重量百分比計包含0. 08%Ca、0. 15%Sn、0. 04%A1和余量的Pb的鉛合金制成板柵；將得到的鉛膏組合物涂覆于制成的板柵上，經熟化、干燥、化成處理制成鉛酸蓄電池正極板；將得到的 鉛酸蓄電池正極板與負極板、PE隔板進行組裝，灌入電解液，制成12V、IOOAh鉛酸蓄電池。對制成的鉛酸蓄電池進行20h率的容量測試，測試的具體設置包括放電電流為5A，終止電壓為10. 5V，開路電壓為12. 85V，放電時間為20. 3h。測試結果顯示，放電容量為102. 7Ah ；將容量測試后的處于滿荷狀態的鉛酸蓄電池進行充電接受能力測試，測試方法與實施例I相同。測試結果顯示，充電效率系數為108. 9% ；按照中國國家標準《起動用鉛酸蓄電池技術條件》GB5008. 1-2005對得到的鉛酸蓄電池進行水損耗測試，充電制度為完全充電電池，以14. 4V±0. 05V恒壓充電500h。測試結果顯不，水fe耗為1.02g/Ah。比較例4將800kg鉛粉與Ikg長度為I. 5mm的丙綸短纖維混合，加入122kg水和77kg密度為I. 35g/cm3的硫酸，經攪拌得到漿狀物，即用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物；將以重量百分比計包含0. 08%Ca、0. 15%Sn、0. 04%A1、0. 03%Bi、0. 01%Ag 和余量的Pb的鉛合金制成板柵；將得到的鉛膏組合物涂覆于制成的板柵上，經熟化、干燥、化成處理制成鉛酸蓄電池正極板；將得到的鉛酸蓄電池正極板與負極板、PE隔板進行組裝，灌入電解液，制成12V、IOOAh鉛酸蓄電池。對制成的鉛酸蓄電池進行20h率的容量測試，測試的具體設置包括放電電流為5A，終止電壓為10. 5V，開路電壓為12. 85V，放電時間為20. 5h。測試結果顯示，放電容量為102. 5Ah ；將容量測試后的處于滿荷狀態的鉛酸蓄電池進行充電接受能力測試，測試方法與實施例I相同。測試結果顯示，放電容量為138. 6Ah，充電容量為164. 4Ah，充電效率系數為118. 6% ；按照中國國家標準《起動用鉛酸蓄電池技術條件》GB5008. 1-2005對得到的鉛酸蓄電池進行水損耗測試，充電制度為完全充電電池，以14. 4V±0. 05V恒壓充電500h。測試結果顯不，水fe耗為I. 12g/Ah。表I本發明提供的實施例和比較例的充電接受能力的對比結果
權利要求
1.一種用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物，以重量百分比計，包含 3% 10%的硫酸；10%" 15% 的水； 0. 05% 0. 15%的短纖維； 0. 01% 0. 2%的石墨粉； 0. 0019T0. 1%的聚四氟こ烯乳液； 余量的鉛粉。
2.根據權利要求I所述的鉛膏組合物，其特征在于，包含0.059T0. 15%的石墨粉。
3.根據權利要求I所述的鉛膏組合物，其特征在于，包含0.0059T0. 05%的聚四氟こ烯乳液。
4.根據權利要求I所述的鉛膏組合物，其特征在于，還包含59TlO%的含鉛混合物，所述含鉛混合物以重量百分比計包含70% 80% 的 P -PbO2 ；10% 20% 的 a -PbO2 ； 3% 10%的硫酸。
5.根據權利要求4所述的鉛膏組合物，其特征在于，還包含69T8%的含鉛混合物。
6.ー種鉛酸蓄電池正極板，由板柵涂覆鉛膏制成，其特征在于，所述鉛膏為權利要求1^5任一項所述的鉛膏組合物。
7.根據權利要求6所述的鉛酸蓄電池正極板，其特征在于，所述板柵由鉛合金制成，所述鉛合金以重量百分比計包含0. 08% 0. 12% 的 Ca ； 0. 15% 0. 5% 的 Sn ；0. 04% 0. 06% 的 Al ；0. 03% 0. 06% 的 Bi ；0. 01% 0. 05% 的 Ag ； 余量的Pb。
8.根據權利要求7所述的鉛酸蓄電池正極板，其特征在于，所述鉛合金以重量百分比計還包含0. 001% 0. 01% 的 SiO2。
9.根據權利要求7所述的鉛酸蓄電池正極板，其特征在于，所述鉛合金以重量百分比計還包含0. 001% 0. 01% 的 A1203。
10.ー種鉛酸蓄電池，包括正極板、負極板、隔板和電解液，其特征在干，所述正極板為權利要求6、任ー項所述的鉛酸蓄電池正極板。
全文摘要
本發明提供了一種用于制造鉛酸蓄電池正極板的鉛膏組合物，以重量百分比計，包含3%~10%的硫酸；10%~15%的水；0.05%~0.15%的短纖維；0.01%~0.2%的石墨粉；0.001%~0.1%的聚四氟乙烯乳液；余量的鉛粉。其中，所述石墨粉具有導電性，能夠提高鉛酸蓄電池的活性物質的導電性，從而提高鉛酸蓄電池的充電接受能力；所述聚四氟乙烯乳液能夠增強活性物質的組織結構的牢固性，同時能夠使所述石墨粉更好地起到增強活性物質導電性的作用，從而進一步提高鉛酸蓄電池的充電接受能力。本發明提供了一種采用上述鉛膏組合物制造的鉛酸蓄電池正極板。本發明還提供了一種由上述鉛酸蓄電池正極板組裝的鉛酸蓄電池。
文檔編號H01M10/06GK102646832SQ201210143980
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月10日 優先權日2012年5月10日
發明者劉毅, 趙恒祥 申請人:山東瑞宇蓄電池有限公司