專利名稱：雙室一體高壓脈沖變壓器油箱的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種變壓器油箱，尤其是一種雙室一體高壓脈沖變壓器油箱。
背景技術：
現有技術中，脈沖變壓器與燈絲系統一般放置在同一個變壓器油箱中，但這種結構的變壓器油箱存在以下缺點(1)結構復雜，安裝不方便，油箱高度會比較高；(2)由于燈絲系統中的加速管需要定期維護及更換會導致油的耐壓下降，從而影響脈沖變壓器。目前，采用將脈沖變壓器與燈絲系統分別放置在不同的油箱中雖然避免上述的缺陷，但也帶來了其他的問題。采用兩個油箱的設計，需要二個絕緣子并且做的較大，而且需要高壓電纜進行連接；兩個油箱的結構會導致總的體積較大，影響到設備機柜相應地會做的更大，而且造成了安裝繁瑣的問題。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種雙室一體高壓脈沖變壓器油箱，使變壓器和燈絲系統相互獨立，互不影響；同時使安裝方便，提高生產效率，節約材料成本，提聞設備的集成度。按照本發明提供的技術方案，所述雙室一體高壓脈沖變壓器油箱，包括油箱箱體，特征是所述油箱箱體由內部的側隔板分隔成脈沖變壓器室和燈絲系統室，在所述側隔板上設置絕緣子。在所述脈沖變壓器室內放置脈沖變壓器，在所述燈絲系統室內放置燈絲系統，脈沖變壓器通過第一導線連接絕緣子，燈絲系統通過第二導線連接絕緣子。本發明具有以下優點
(1)本發明采用一箱二室的結構，油箱的兩個箱室相互獨立，燈絲室因為加速管需要定期維護及更換會導致油的耐壓下降，故燈絲室的油應定期更換，并不會影響脈沖變壓器室，節約了變壓器油，比較經濟；
(2)本發明的結構簡單，安裝方便，提高了生產效率；
(3)本發明采用二室共用側隔板上的一高壓絕緣子結構，該高壓絕緣子二側都在油中可以設計的比較小，并達到相應的耐壓要求而且達到電路的連接的要求；同時該結構大大提聞了設備的集成度。
圖I為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。如圖所示雙室一體高壓脈沖變壓器油箱包括油箱箱體(I)、脈沖變壓器室(2)、燈絲系統室(3)、側隔板(4)、絕緣子(5)、脈沖變壓器(6)、燈絲系統(7)、第一導線(10)、第二導線(11)等。本發明包括油箱箱體1，所述油箱箱體(I)由內部的側隔板(4)分隔成脈沖變壓器室(2)和燈絲系統室(3)，在所述側隔板(4)上設置絕緣子(5);該結構的油箱可以實現脈沖變壓器室液位(8)與燈絲系統室液位(9)設置為不同；
在所述脈沖變壓器室(2)內放置脈沖變壓器(6)，在所述燈絲系統室(3)內放置燈絲系統(7)，脈沖變壓器(6)通過第一導線(10)連接絕緣子(5)，燈絲系統(7)通過第二導線
(11)連接絕緣子(5)。 本發明所述的油箱分為兩個箱室，脈沖變壓器與燈絲系統共用側隔板上的一個高壓絕緣子連接，達到二室變壓器油互相獨立，做到一箱二室不同液位，同時簡化設計，使油箱結構簡單，體積更小，安裝方便，節約材料。
權利要求
1.一種雙室一體高壓脈沖變壓器油箱，包括油箱箱體(1)，其特征是所述油箱箱體(O由內部的側隔板(4)分隔成脈沖變壓器室(2)和燈絲系統室(3)，在所述側隔板(4)上設置絕緣子(5)。
2.如權利要求I所述的雙室一體高壓脈沖變壓器油箱，其特征是在所述脈沖變壓器室(2)內放置脈沖變壓器(6)，在所述燈絲系統室(3)內放置燈絲系統(7)，脈沖變壓器(6)通過第一導線(10)連接絕緣子(5)，燈絲系統(7)通過第二導線(11)連接絕緣子(5)。
全文摘要
本發明涉及一種雙室一體高壓脈沖變壓器油箱，包括油箱箱體，特征是所述油箱箱體由內部的側隔板分隔成脈沖變壓器室和燈絲系統室，在所述側隔板上設置絕緣子。在所述脈沖變壓器室內放置脈沖變壓器，在所述燈絲系統室內放置燈絲系統，脈沖變壓器通過第一導線連接絕緣子，燈絲系統通過第二導線連接絕緣子。本發明采用一箱二室的結構，油箱的兩個箱室相互獨立，燈絲室加速管定期維護及更換不會影響脈沖變壓器室，節約了變壓器油；本發明結構簡單，安裝方便；本發明采用二室共用側隔板上的一高壓絕緣子結構，大大提高了設備的集成度。
文檔編號H01F27/14GK102623140SQ20121014292
公開日2012年8月1日 申請日期2012年5月10日 優先權日2012年5月10日
發明者周曉東, 徐惠豐, 錢明 申請人:無錫希恩電氣有限公司