專利名稱：導電部件的焊接方法
技術領域：
本發明屬于焊接的技術領域，涉及將多個導電部件一并焊接到設于絕緣部件的多個導電部件的方法。
背景技術：
日本特公平5-57718號公報公開了以下的端子的接合方法，即使按預定的間距排列的端子彼此相對地重合，在重合部之間正交地夾設帶狀的焊料，通過加熱使上述焊料熔融，從而利用焊料將上述重合部接合起來，在該端子的接合方法中，在上述焊料預先形成有與端子排列的間距相同的嵌合槽，將該嵌合槽與一方的端子嵌合，且使另一方的端子重合在上述嵌合部分的上表面。并且，該公報還公開了在形成于上述焊料的嵌合槽之間形成有切ロ的端子的接合方法。 日本特開2007-305452號公報公開了以下的同軸電纜用電連接器，S卩將多個導電端子沿著細長狀的絕緣殼體的長度方向按適當的間距間隔排列，并且使用以沿著上述絕緣殼體的長度方向延伸的方式配置的長尺寸狀焊料材料將同軸電纜中心導體ー并連接到上述各導電端子。日本特開2009-160617號公報公開了以下的熱壓焊頭，即該熱壓焊頭具有通過通電而發熱的長尺寸狀的焊烙部，通過使上述焊烙部的焊烙前面與被接合物加壓接觸或者接近來將上述被接合物接合，其中，在與上述焊烙前面的相反的ー側與上述焊烙部一體地具有呈翅片狀地延伸的散熱部。根據該熱壓焊頭，在長尺寸狀焊烙部的整個長度范圍使通電過程中以及通電剛結束后的溫度特性均勻化，能夠獲得在焊烙部的長度方向上均勻的接合品質。日本特開2010-253503號公報也公開了同樣的結構。日本特開2010-253503號公報公開了以下的熱壓焊頭，即通過與被接合物加壓接觸或者接近來接合上述被接合物，其中，該熱壓焊頭具有梳齒狀的焊烙部和散熱部，上述梳齒狀的焊烙部通過通電而發熱，上述散熱部與上述焊烙部一體形成并在上述梳齒狀的焊烙部的焊烙前部的相反側呈翅片狀地延伸。根據該熱壓焊頭，進而即使在鄰接的接合部間沒有空間也能不給接合部以外帶來熱的影響地進行接合。在這樣使用上述現有的棒狀焊料以各自的焊接部隔開間隔地排列成一列的方式將多個第一導電部件一并焊接到設于絕緣部件的多個第二導電部件的情況下，有時形成熔融后凝固的各連接焊料的焊料的量會變得不均勻。在該情況下，對于焊料量過小的上述連接焊料而言，連接強度比目標值低，另外對于焊料量過剩的上述連接焊料而言，相鄰的連接焊料部的間隙比目標值小。而且，有時存在生成焊料的熔渣，或發生卷曲而成的焊珠的情況，如果擱置這些生成物不管的話，有可能無法充分確保產品的可靠性。并且，在電連接器的殼體上設有多個接點來形成多個極，使用上述棒狀焊料將從多條電線的終端露出的導體以各自的焊接部隔開間隔地排列成一列的方式一井焊接于上述多個接點，在這種情況下，若在上述殼體設有從相鄰的上述接點的上述焊接部之間向上述厚度方向立起的極間壁，則在焊接時，上述極間壁會受到來自被加熱至高溫的上述棒狀焊料的熱負荷而可能發生損傷。
發明內容
本發明正是鑒于上述問題點而完成的，其目的在于提供以下導電部件的焊接方法，即在第二導電部件重合棒狀焊料以及第一導電部件，上述棒狀焊料沿長度方向設有厚壁部和薄壁部，使熱壓焊頭發熱并按壓上述第一導電部件以及上述厚壁部或者按壓上述薄壁部，此時，上述各薄壁部先于上述各厚壁部在上述長度方向被斷開，上述各厚壁部形成上述各連接焊料的大部分，由此，能夠確保上述各連接焊料的焊料量，從而實現對上述各連接焊料的連接強度的確保以及對相鄰的連接焊料的間隙的確保，另外能夠防止焊料的熔渣以及焊珠的生成從而提高產品的可靠性，并且在如上述極間壁那樣在相鄰的第一導電部件的焊接部之間存在例如上述極間壁那樣的構造物時，若在上述棒狀焊料的靠上述第一導電部件側的表面在上述厚壁部與上述薄壁部設置臺階差，則能夠防止上述構造物因熱負荷而受到損傷，而且，利用上述構造物提高了定位精度。為了達成上述目的，本發明的導電部件的焊接方法是將多個第一導電部件以各自 的焊接部隔開間隔地在寬度方向上排列成一列的方式一并焊接到設于絕緣部件的多個第ニ導電部件的方法。該導電部件的焊接方法具備第一エ序和第二エ序，在上述第一エ序中，在上述多個第二導電部件的上述焊接部的與上述寬度方向正交的厚度方向的ー側配置沿上述寬度方向延伸的ー個棒狀焊料，將上述多個第一導電部件的上述焊接部分別與上述多個第二導電部件的上述焊接部對應地配置于上述棒狀焊料的上述厚度方向的上述ー側， 在上述第二エ序中，在上述多個第一導電部件的上述焊接部的上述厚度方向的上述ー側配置沿上述寬度方向延伸的ー個熱壓焊頭，使上述熱壓焊頭發熱，并且使上述熱壓焊頭與上述多個第一導電部件的上述焊接部接觸并朝向上述厚度方向的另ー側按壓。上述棒狀焊料具備薄壁部和多個厚壁部，上述厚壁部的厚度形成得比包括上述薄壁部的其他部位的厚度厚，上述多個厚壁部沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，上述多個厚壁部在上述厚度方向的上述ー側具有寬度不小于上述各第一導電部件的上述焊接部的寬度的第一面，而且，上述多個厚壁部在上述厚度方向的上述另ー側具有寬度不大于上述各第二導電部件的上述焊接部的寬度的第二面表面，并且上述多個厚壁部分別與上述多個第二導電部件的上述焊接部對應，上述薄壁部以上述厚度方向的上述ー側的表面與上述厚壁部的上述第一面連續的方式分別設在相鄰的上述厚壁部之間，上述熱壓焊頭具備第一焊烙部，上述第一焊烙部沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，從上述厚度方向觀察觀察，上述第一焊烙部分別從與上述各厚壁部的至少中央部對應的部分向上述厚度方向的上述另ー側突出；和第二焊烙部，上述第二焊烙部設在相鄰的上述第一焊烙部之間，并且上述第二焊烙部分別設置成，當在上述第二エ序中通過由上述各第一焊烙部加熱并朝向上述厚度方向的上述另ー側按壓上述各第一導電部件的上述焊接部以及上述各厚壁部而使上述各薄壁部朝向上述厚度方向的上述一側移位了的時候，上述第二焊烙部與上述各薄壁部的表面接觸。在上述第一エ序中，在上述多個第二導電部件的上述焊接部的上述厚度方向的一側配置上述棒狀焊料，在上述棒狀焊料的上述厚度方向的上述一側分別與上述多個第二導電部件的上述焊接部對應地配置上述多個第一導電部件的上述焊接部，接著，在上述第二エ序中，在上述第一導電部件的上述焊接部的上述厚度方向的上述ー側配置上述熱壓焊頭，使上述熱壓焊頭發熱，并且使上述熱壓焊頭與上述多個第一導電部件的上述焊接部接觸并朝向上述厚度方向的另ー側進行按壓，此時，上述棒狀焊料的上述各厚壁部以及上述各薄壁部分別熔融，上述各第一導電部件的上述焊接部分別被焊接在上述各第二導電部件的上述焊接部。在該情況下，當在上述第二エ序中由上述熱壓焊頭的上述各第一焊烙部加熱上述各第一導電部件的上述焊接部以及上述各厚壁部且將其向上述厚度方向的上述另ー側進行按壓時，上述各薄壁部接受承受上述各厚壁部的變形而并以朝向上述厚度方向的上述一側浮升起的方式位移移位，從而上述各薄壁部與上述各第二焊烙部接觸而熔融，先于上述各厚壁部在上述長度方向上斷開。由此，上述棒狀焊料在上述各薄壁部處分別在寬度方向分離，上述各厚壁部分別獨立。接著，上述獨立了的各厚壁部在與其對應的上述各第一導電部件的上述焊接部與上述各第二導電部件的上述焊接部之間熔融后凝固，形成上述各第一導電部件的上述焊接部與上述各第二導電部件的上述焊接部之間的上述各連接焊料的大部分，因而，確保了上述各連接焊料的焊料量不會或多或少。由此，確保了上述各連接焊料的連接強度，而且，確保了相鄰的連接焊料的間隙。另外，當加熱上述棒狀焊料時，上述各薄 壁部先于上述各厚壁部熔融，因此在上述各厚壁部熔融時，上述各薄壁部不易以固體形式殘留，因而，不易在上述各連接焊料之間生成焊料的熔渣以及焊珠，從而提高了產品的可靠性。另外，在上述棒狀焊料包含焊膏的情況下，由于在對上述棒狀焊料的加熱開始后比較早的階段上述各薄壁部即在上述長度方向斷開，因而，上述棒狀焊料所包含的焊膏容易從上述斷開的面熔出，從而抑制了由氣化了的焊膏造成上述棒狀焊料破裂的情況。由此，也不易生成焊珠，提聞了廣品的可 性。進而，當在相鄰的第一導電部件的焊接部之間存在例如像上述極間壁那樣的構造物時，相鄰的上述厚壁部之間的上述各薄壁部分別與上述各構造物對置。由此，若在上述棒狀焊料中的上述第一導電部件側的表面在上述厚壁部和上述薄壁部設置臺階差，則能夠可靠地使上述薄壁部相對于上述構造物離開，因而，能夠防止上述構造物因熱負荷而受到損傷。而且，由于在上述構造物的寬度方向兩側嵌有上述厚壁部，所以，提高了上述棒狀焊料相對于上述第一導電部件的上述焊接部的定位精度，減少了上述各連接焊料的焊料量的偏差。本發明的導電部件的焊接方法為，在上述第二導電部件的上述焊接部重合上述棒狀焊料以及上述第一導電部件的上述焊接部，上述棒狀焊料沿長度方向設有上述厚壁部和上述薄壁部，使上述熱壓焊頭發熱并按壓上述第一導電部件的上述焊接部以及上述厚壁部，此時，上述各薄壁部先于上述各厚壁部在上述長度方向斷開，上述各厚壁部形成上述各連接焊料的大部分，由此，確保了上述各連接焊料的焊料量，能夠實現對上述各連接焊料的連接強度的確保以及對相鄰的連接焊料的間隙的確保，另外能夠防止焊料的熔渣以及焊珠的生成從而提高產品的可靠性，并且當如上述極間壁那樣在相鄰的第一導電部件的焊接部之間存在例如像上述極間壁那樣的構造物時，若在上述棒狀焊料的上述第一導電部件側的表面在上述厚壁部和上述薄壁部設置臺階差，則能夠防止上述構造物因熱負荷而受到損傷，并且能夠利用上述構造物來提高定位精度。
圖I是將采用本發明的導電部件的焊接方法的第一實施方式以及第ニ實施方式把電線的導體連接到電連接器的接點時的上述電線、上述棒狀焊料和上述電連接器分解示出的立體圖。圖2是將圖I所示的上述電線、上述棒狀焊料和上述電連接器組裝到一起時這些部件的立體圖。圖3是按照圖2中在長度方向橫過上述棒狀焊料的剖面線剖開得到的剖視圖。圖4是上述第一實施方式以及上述第二實施方式的導電部件的焊接方法所使用的上述棒狀焊料的立體圖。從厚壁部的第一面側觀察。圖5是圖4的上述棒狀焊料的立體圖。從上述厚壁部的第二面側觀察。圖6是圖4的上述棒狀焊料的主視圖。 圖7是表示上述第一實施方式的導電部件的焊接方法所使用的熱熔融裝置的示意說明圖。圖8是表示上述第一實施方式的導電部件的焊接方法所使用的安裝于熱熔融裝置的熱壓焊頭的立體圖。圖9是從另一角度觀察圖8的上述熱壓焊頭的立體圖。圖10至圖13是說明第一實施方式的導電部件的焊接方法的主視圖。這些圖都表示了上述熱壓焊頭、上述電線、上述棒狀焊料和上述電連接器的主要部分。對于上述電線，僅表示焊接部而省略了其他部分。在圖10中，上述棒狀焊料和上述電線重合于上述接點。圖11是表示將上述熱壓焊頭向上述電線按壓的狀態的、與圖10相當的圖。圖12是表示將上述熱壓焊頭進ー步向上述電線按壓的狀態的、與圖10相當的圖。圖13是表示焊接結束后將上述熱壓焊頭從上述連接焊料分離開的狀態的、與圖10相當的圖。圖14是第一實施方式的導電部件的焊接方法以及第二實施方式的導電部件的焊接方法所使用的棒狀焊料的第一變形例的立體圖。從厚壁部的第一面側觀察。圖15是上述棒狀焊料的第一變形例的立體圖。從上述厚壁部的第二面側觀察。圖16是第一實施方式的導電部件的焊接方法以及第二實施方式的導電部件的焊接方法所使用的棒狀焊料的第二變形例的立體圖。從厚壁部的第一面側觀察。圖17是上述棒狀焊料的第二變形例的立體圖。從上述厚壁部的第二面表面側觀察。圖18是第一實施方式的導電部件的焊接方法以及第二實施方式的導電部件的焊接方法所使用的棒狀焊料的第三變形例的立體圖。從厚壁部的第一面側觀察。圖19是上述棒狀焊料的第三變形例的立體圖。從上述厚壁部的第二面側觀察。圖20是放大了上述棒狀焊料的第三變形例的一部分的俯視圖。圖21是第一實施方式的導電部件的焊接方法以及第二實施方式的導電部件的焊接方法所使用的棒狀焊料的第四變形例的立體圖。從厚壁部的第一面側觀察。圖22是上述棒狀焊料的第四變形例的立體圖。從上述厚壁部的第二面側觀察。圖23是上述棒狀焊料的第四變形例的主視圖。
圖24是表示第二實施方式的導電部件的焊接方法所使用的熱熔融裝置的示意說明圖。圖25是表示上述第二實施方式的導電部件的焊接方法所使用的安裝于熱熔融裝置的熱壓焊頭的立體圖。圖26是從另一角度觀察圖25的上述熱壓焊頭的立體圖。圖27至圖30是說明第二實施方式的導電部件的焊接方法的主視圖。這些圖都表示了上述熱壓焊頭、上述電線、上述棒狀焊料和上述電連接器的主要部分。對于上述電線，僅表示焊接部而省略了其他部分。在圖27中，上述棒狀焊料和上述電線重合于上述接點。圖28是表示將上述熱壓焊頭向上述電線按壓的狀態的、與圖27相當的圖。圖29是表示將上述熱壓焊頭進ー步向上述電線按壓的狀態的、與圖27相當的圖。
圖30是表示焊接結束后將上述熱壓焊頭從上述連接焊料分離開的狀態的、與圖27相當的圖。
具體實施例方式下面，對本發明的導電部件的焊接方法的實施方式進行說明。本發明的第一實施方式的導電部件的焊接方法是將多個第一導電部件222、230以第一導電部件222、230的焊接部222a、230a以及第二導電部件320的焊接部321隔開間隔地在后述的寬度方向上排列成一列的方式一并焊接到設于絕緣部件310的多個第二導電部件320的焊接方法。上述焊接部222a、230a、321是分別成為上述第一導電部件222、230以及第二導電部件320中用于焊接的對象的部位。如圖I至圖3以及圖10至圖13所示那樣，在上述第一實施方式的情況下，存在三種上述第一導電部件。第一種上述第一導電部件222是以絕緣包覆件221包覆被稱為芯線或者線芯的導體的周圍而成的獨立的電線220中的上述導體。第二種上述第一導電部件222同樣是以絕緣包覆件221包覆導體周圍而成的電線220中的上述導體。該電線220與由被稱為芯線或者線芯的導體構成的加蔽線(drain wire)捆扎在一起并以導電性的屏蔽帶包覆，并且以絕緣包覆件210包覆上述屏蔽帯。并且，通過上述電線220、上述加蔽線、上述屏蔽帶和上述絕緣包覆件210構成屏蔽電纜。另外，上述屏蔽電纜的加蔽線也是第一導電部件，其作為第三種第一導電部件230。內置在由上述屏蔽電纜構成的電線200中的上述電線220為兩根，但該內置數量也可以是ー根或者三根以上。內置在由上述屏蔽電纜構成的電線200的上述加蔽線為兩根，但該內置數量也可以是ー根或者三根以上，也可以沒有加蔽線。通過將上述電線220的終端的上述絕緣包覆件221剝除，作為上述獨立的電線220的導體且作為內置在由上述屏蔽電纜構成的上述電線200中的電線220的導體的上述第一導電部件222的終端從上述絕緣包覆件221的終端露出。另外，通過將上述電線200的終端的上述絕緣包覆件210剝除，作為由上述屏蔽電纜構成的上述電線200的導體的上述第一導電部件230的終端從上述絕緣包覆件210的終端露出。另外，上述絕緣部件310是在殼體設置接點而成的電連接器300的殼體，上述第二導電部件320是上述接點。但是，上述第一導電部件可以統ー為以上所例示的獨立的上述電線220的導體、內置在上述屏蔽電纜中的上述電線220的導體和內置在上述屏蔽電纜中的上述加蔽線中的任意ー種，也可以是它們中的兩種或者三種的組合。作為本發明的導電部件的焊接方法的對象的電線的導體并不由該實施方式進行限定性解釋，只要是能夠從電線的終端露出的導體，且能夠將導體的焊接部隔開間隔地排列成一列，即為本發明的導電部件的焊接方法的對象。另外，作為本發明的導電部件的焊接方法的對象的第一導電部件以及第ニ導電部件只要都是能夠進行焊接的導電性的部件即可，并不由該實施方式進行限定性解釋。作為一例，列舉了第一導電部件是電子部件的引線、第二導電部件是印刷布線板的導體圖案的情況。下面，取相互正交的寬度方向、厚度方向以及進深方向，利用這些方向的標注進行說明。在上述第一實施方式的情況下，若以圖10進行說明，則該圖的左右方向是上述寬度方向，該圖的上下方向是上述厚度方向，與該圖的紙面垂直的方向是上述進深方向，紙面的表側為上述進深方向的近前側，紙面的背側為上述進深方向的進深側。在該實施方式中上述厚度方向與上下方向相當，但上述厚度方向也可以與上述上下方向以外的方向相當。上述電連接器300具備作為上述殼體的上述絕緣部件310和設于該絕緣部件310的作為上述多個接點的上述多個第二導電部件320。上述絕緣部件310由合成樹脂形成，但上述絕緣部件只要由絕緣性材料形成即可。上述絕緣部件310具備主體殼體311和保持器殼體312,上述保持器殼體312從上述厚度方向的ー側即上側組裝于該主體殼體311。在該實施方式中，如此將絕緣部件310分成上述主體殼體311和上述保持器殼體312，但也可以不進 行分開而形成為一體。如圖I至圖3所示那樣，上述主體殼體311具備主體311a，其由在上述寬度方向上延伸的橫向部件以及從上述橫向部件的兩端向上述進深方向的進深側大致平行地延伸的兩個縱向部件形成為在俯視觀察呈大致U字形；和嵌合部311b，其從該主體311a的上述橫向部件的上述進深方向的進深側向上述厚度方向的另ー側即下側延伸并與配合側電連接器(省略圖示)嵌合。上述嵌合部311b相對于上述配合側電連接器沿著上述厚度方向嵌合或者脫離。在上述橫向部件的上述進深方向的進深側，上述嵌合部311b的上述厚度方向的ー側即上側的端面形成在朝向上述厚度方向的ー側即上側的表面。在上述主體311a，在上述兩個上述縱向部件的對置的端面之間形成有從上述厚度方向的ー側即上側接受上述保持器殼體312的接受部311d。上述各第二導電部件320由金屬形成為大致長條狀，并且上述各第二導電部件320被壓入上述嵌合部311b。上述第二導電部件只要由導電性材料形成即可。上述各第二導電部件320的較寬的一方的表面除了上述厚度方向的一側即上側的端部以外都與上述嵌合部311b的上述進深方向進深側的表面接觸。上述各第二導電部件320的上述端部朝向上述進深方向近前側彎折并與上述嵌合部311b的上述端面接觸。上述各第二導電部件320的上述端部成為上述第二導電部件320的焊接部321。因此，上述各第二導電部件320在從上述寬度方向觀察時形成為大致L字形。上述保持器殼體312形成為大致板狀，使其板厚方向與上述厚度方向大致一致。上述保持器殼體312與上述主體311a在上述厚度方向上的尺寸大致相同。當使上述保持器殼體312沿著上述厚度方向接近上述主體311a吋，上述保持器殼體312嵌入上述接受部311d。在上述保持器殼體312的中央部設有載置部312b，上述載置部312b以在上述寬度方向上排列的方式載置有斂縫殼330，上述斂縫殼330分別針對獨立的上述電線220和由內置有上述電線220的上述屏蔽電纜構成的上述電線200進行斂縫。在上述保持器殼體312的上述進深方向進深側設有從上述厚度方向的一側的端面凹陷成大致U字形的第一保持部，上述第一保持部分別嵌合保持上述獨立的上述電線220以及由上述屏蔽電纜構成的上述電線200。在上述保持器殼體312的上述進深方向近前側設有從上述厚度方向的一側的端面凹陷成大致U字形的第二保持部，上述第二保持部分別嵌合保持上述第一導電部件230，上述第一導電部件230是由上述獨立的上述電線220、從由上述屏蔽電纜構成的上述電線200的終端引出的上述電線220以及從由上述屏蔽電纜構成的上述電線200的終端弓I出的上述加蔽線構成的。從由上述屏蔽電纜構成的上述電線200的終端引出的上述電線220兩根一起地保持于上述第二保持部。由上述加蔽線構成的上述第一導電部件230被適當分開，并且將上述分開而成的部分単獨地或者兩根一起地保持于上述第二保持部。由上述第二保持部實現的對這些部件進行保持的保持形態根據上述電連接器的規格而適當應對，并不應由該實施方式對本發明的導電部件的焊接方法作為對象的電連接器中的電線的連接形態進行限定性解釋。在上述嵌合部311b的上述端面，在上述寬度方向排列上述多個第二導電部件320的上述端部，由這些端部構成上述電連接器300的多個極。并且，在上述嵌合部311b的上 述端面設有極間壁311f，上述極間壁311f從相鄰的上述第二導電部件320的上述焊接部321之間向上述厚度方向的一側分別立起。上述極間壁311f與上述絕緣部件310同樣由合成樹脂形成，但只要由絕緣性材料形成即可。作為本發明的導電部件的焊接方法的對象的電連接器并不由該實施方式進行限定性解釋，只要在絕緣部件設有多個接點且接點的焊接部隔開間隔地排列成一列即可，也可以是不具備極間壁的電連接器。如圖4至圖6所示那樣，上述棒狀焊料100具備多個厚壁部110 ;和薄壁部120，其分別設在相鄰的上述厚壁部110之間。上述棒狀焊料100的長度方向與上述寬度方向一致。并且，如先前說明的那樣，上述寬度方向、上述厚度方向以及上述進深方向相互正交。上述棒狀焊料100形成為從上述厚度方向觀察時以上述寬度方向為長邊并以上述進深方向為短邊的長方形，但只要是形成為以上述寬度方向為長度方向的棒狀，則也可以是其它形狀。從上述進深方向觀察上述棒狀焊料100，上述各厚壁部110的厚度相同，另外上述各薄壁部120的厚度相同，但也可以是形成為每個厚壁部或者每個薄壁部厚度并不一致。上述厚壁部110以與上述多個第二導電部件320的上述焊接部321分別對應的方式設置。上述厚壁部110沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置。在該實施方式中，上述間隔是恒定的。但是，由于上述間隔是與上述多個第二導電部件的間隔對應地設置的，因此是上述間隔的尺寸是由上述多個第二導電部件的間隔確定的。因此，也存在上述間隔并非恒定而變得不一致的情況。如圖4所示那樣，上述厚壁部110在上述厚度方向的ー側具有第一面111，上述第一面111的寬度比上述各第一導電部件222的上述焊接部222a的寬度大。上述薄壁部120以上述厚度方向的上述ー側的表面與上述厚壁部110的上述第一面111相連續的方式分別設在相鄰的上述厚壁部110之間。在該實施方式的情況下，上述第一面111的寬度為將上述棒狀焊料100的上述厚度方向的一側的面除以極數并去掉了上述薄壁部120得到的寬度。因此，上述各第一面111隔著上述薄壁部120在上述寬度方向上連續，如后述那樣，上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側的表面形成為平面。上述第一面的寬度只要是與上述各第一導電部件的上述焊接部的寬度相同或在其以上即可。如圖5所示那樣，上述厚壁部110在上述厚度方向的另ー側具有寬度比上述各第二導電部件320的上述焊接部321的寬度小的第二面112。上述第二面的寬度只要是不大于上述各第二導電部件的上述焊接部的寬度即可。如圖6所示那樣，上述第一面111的寬度比上述第二面112的寬度大，因而，上述厚壁部110形成為在從上述進深方向觀察時呈梯形，但并不由此來限定性解釋本發明的棒狀焊料的上述第一面與上述第二面的尺寸比。在該實施方式的情況下，在處于上述寬度方向的兩端的上述厚壁部110的寬度方向外側分別設有與上述薄壁部類似的端部130。該端部130與上述厚壁部110以及上述薄壁部120在進深方向上的尺寸相同。該端部130的上述厚度方向的ー側與上述第一面111處于同一個面。所說的上述寬度方向外側是指相對于上述棒狀焊料100的上述寬度方向的中央沿著上述寬度方向遠離的ー側。并且，上述厚壁部110的厚度形成得比包含上述薄壁部120在內的其他部位的厚度厚。在上述棒狀焊料100的情況下，在上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側形成有平面。另外，在上述棒狀焊料100形成有從上述棒狀焊料100的上述厚度方向的另ー側向上述厚度方向凹陷且向上述進深方向延伸的槽140。上述槽以相互平行的方式形成有兩條以上，但也可以是一條。另外，上述槽140是直線狀，但上述槽只要是沿著上述進深方向延伸即可，也可以不是直線狀而是曲線狀。并且，在上述棒狀焊料100中的上述槽140的上述寬度方向兩側分別形成上述厚壁部110。另外，在上述棒狀焊料100中的上述厚度方向的ー側的表面與上述槽140之間形成上述薄壁部120。
接著，根據圖7來說明上述熱熔融裝置400。上述熱熔融裝置400具備升降自如地設于構架(省略圖示)的加熱器頭410，所述加熱器頭410具備ー對電極保持器411和分別設在各電極保持器411的連接部件412。將熱壓焊頭420的兩端分別連接于上述兩個連接部件412，與施加在上述一對電極保持器411之間的電壓對應地在上述熱壓焊頭420流過電流，后述的第一焊烙部422以及第二焊烙部423通過電阻發熱來產生焦耳熱。從加熱器電源430將電カ供給到上述一對電極保持器411。上述加熱器電源430具備三相整流電路431，其將三相交流電壓轉換為直流電壓；變換器432，其進行逆轉換來由直流電カ電氣地生成交流電カ；和焊接變壓器433，上述變換器432的輸入端子與上述三相整流電路431的輸出端子連接，上述焊接變壓器433的一次側線圈與上述變換器的輸出端子連接，上述ー對電極保持器411與上述焊接變壓器433的二次側線圈的兩端分別連接。在上述熱壓焊頭420安裝溫度傳感器441，將來自該溫度傳感器441的輸出信號和來自上述焊接變壓器433的電流測定電路的輸出信號輸入到控制部450。上述控制部450具備微型計算機，通過該控制部450，基于來自上述溫度傳感器441的輸出信號和來自上述焊接變壓器433的電流測定電路的輸出信號來控制上述變換器432的驅動電路和上述加熱器頭410的動作。上述加熱器頭410以相對于構架沿著上述厚度方向移動自如的方式進行設置。從而，上述熱壓焊頭420也被設置成相對于構架沿著上述厚度方向移動自如。并且，通過將上述熱壓焊頭420以預定壓カ按壓在被加熱物，并在上述熱壓焊頭420按照預定的模式流過電流，從而使上述熱壓焊頭420發熱來對上述被加熱物進行加熱。以上所說明的采用交流波形變換器方式的電源電路的上述加熱器電源430僅僅是ー個示例，作為用于使上述熱壓焊頭420進行電阻發熱的上述加熱器電源，可以利用例如単相交流形或者其他形式的加熱器電源。本發明所使用的熱熔融裝置并不由該實施方式的上述熱熔融裝置400進行限定性解釋，只要是發揮相對于被加熱物以預定壓力進行按壓同時進行加熱的功能的熱熔融裝置即可。如圖8以及圖9所示那樣，上述熱壓焊頭420具備主體421、第一焊烙部422和第ニ焊烙部423。上述主體421形成為各邊沿著上述寬度方向、厚度方向以及進深方向存在的長方體形。在上述主體421的上述厚度方向的另ー側設置上述第一焊烙部422以及第ニ焊烙部423。上述第一焊烙部422以與上述多個第二導電部件320的上述焊接部321分別對應的方式進行設置。上述第一焊烙部422沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置。在該實施方式中，上述間隔是恒定的。但是，由于上述間隔是與上述多個第二導電部件的間隔對應地設置的，因而上述間隔是根據上述第二導電部件的間隔確定的尺寸。因此，也存在上述間隔并非恒定而變得不一致的情況。上述第一焊烙部422設置在從上述厚度方向觀察時與上述各厚壁部110的至少中央部對應的部分。并且，上述第一焊烙部422以從與上述中央部對應的部分向上述厚度方 向的上述另ー側分別突出的方式設置。在該實施方式的情況下，上述第一焊烙部422設置在從上述厚度方向觀察時包括與上述各厚壁部110的中央部對應的部分并與上述第二面112相當的范圍。上述第一焊烙部422形成為各邊沿著上述寬度方向、厚度方向以及進深方向存在的長方體形，上述厚度方向的上述另ー側的表面形成為朝向上述厚度方向的平面。并且，上述第一焊烙部422的上述進深方向的尺寸與上述主體421相同。但是，并不由該實施方式對本發明的上述第一焊烙部的形狀進行限定性解釋，本發明的上述第一焊烙部只要沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在從上述厚度方向觀察時從與上述各厚壁部的至少中央部對應的部分向上述厚度方向的上述另ー側分別突出地設置即可。上述第二焊烙部423設在相鄰的上述第一焊烙部422之間，上述第二焊烙部423分別被如下設置在后述的第二エ序中由上述各第一焊烙部422加熱上述各第一導電部件222,230的上述焊接部222a、230a以及上述各厚壁部110且朝向上述厚度方向的上述另ー側進行按壓，從而使上述各薄壁部120朝向上述厚度方向的上述一側發生移位，此時，上述第二焊烙部423與上述各薄壁部120的表面接觸。即，當在上述第二エ序中由上述各第一焊烙部422對上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a以及上述各厚壁部110進行加熱且朝向上述厚度方向的上述另ー側進行按壓時，如圖11所示那樣，上述各厚壁部110熔融，而且，由作用于上述各厚壁部110的內部的應カ使上述各薄壁部120朝向上述厚度方向的上述ー側移位。由于將上述各薄壁部120分別設置成其上述厚度方向的上述ー側的表面與兩側的上述厚壁部110的上述第一面111相連續，所以，推測出這樣的上述各薄壁部120的移位是當受到上述按壓カ時由在上述兩側的厚壁部110以及位于上述兩側的厚壁部110之間的上述薄壁部120產生的應カ所引起的。并且，上述導電部件的焊接方法具備第一エ序和第二エ序。如圖10所示那樣，上述第一エ序為以下エ序在上述多個第二導電部件320的上述焊接部321的上述厚度方向的ー側配置有在上述寬度方向上延伸的ー個上述棒狀焊料100，在上述棒狀焊料100的上述厚度方向的上述ー側，以分別與上述多個第二導電部件320的焊接部321對應的方式配置上述多個第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a。在該情況下，上述棒狀焊料100的上述各第二面112與上述各第二導電部件320的上述焊接部320a接觸，上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a與上述棒狀焊料100的上述各第一面111接觸。如圖11至圖13所示那樣，上述第二エ序為以下エ序操作上述熱熔融裝置400，在上述多個第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a的上述厚度方向的上述ー側配置有在上述寬度方向上延伸的ー個上述熱壓焊頭420，使上述熱壓焊頭420發熱，而且，使上述熱壓焊頭420與上述多個第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a接觸并朝向上述厚度方向的另ー側進行按壓。當進行上述第二エ序時，由上述熱壓焊頭420對上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a分別進行加熱而使上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110以及上述各薄壁部120分別熔融，如圖13所示那樣，上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a被分別焊接到上述各第二導電部件320的上述焊接部321。在上述第二エ序的期間，由于上述棒狀焊料100熔融，所以，上述第一導電部件222、230的焊接部222a、230a向上述厚度方向的另ー側稍稍沉入。在圖13中，標號170是在上述棒狀焊料100熔融后凝固而成的連接焊料。在該實施方式的情況下，如先前說明的那樣，上述各第一導電部件222、230是獨立的電線以及從屏蔽電纜等上述電線220、200的終端露出的導體，上述絕緣部件310是具有多個極的電連接器300的殼體，上述各第二導電部件320是分別構成上述電連接器300的上述各極的接點，在上述殼體設有從相鄰的上述接點的上述焊接部321之間向上述厚度方向分別立起的極間壁311f。因此，上述焊接方法為將上述多個第一導電部件222、230、上述多個第二導電部件320以及上述棒狀焊料100配置成，上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a分別與上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110的上述第一面111接觸，而且，上述各第二導電部件320的上述焊接部321分別與上述第二面112接觸，此時，相鄰的上述厚壁部110之間的上述各薄壁部120以與上述各極間壁311f分別對置的方式 進行配置。因此，在上述第一實施方式的導電部件的焊接方法中，在上述第一エ序中，在上述多個第二導電部件320的上述焊接部321的上述厚度方向的ー側配置上述棒狀焊料100，以與上述多個第二導電部件320的上述焊接部321對應的方式將上述多個第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a分別配置在上述棒狀焊料100的上述厚度方向的上述ー側，接著，在上述第二エ序中，在上述第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a的上述厚度方向的上述ー側配置上述熱壓焊頭420，使上述熱壓焊頭420發熱，而且，使上述熱壓焊頭420與上述多個第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a接觸并朝向上述厚度方向的另ー側進行按壓，此時，上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110以及上述各薄壁部120分別熔融，上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a被分別焊接到上述各第二導電部件320的上述焊接部321。在該情況下，當在上述第二エ序中由上述熱壓焊頭420的上述各第一焊烙部422加熱上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a以及上述各厚壁部110且朝向上述厚度方向的上述另ー側進行按壓時，上述各薄壁部120接受上述各厚壁部110的變形而以朝向上述厚度方向的上述一側升起的方式移位并與上述各第二焊烙部423接觸而熔融，從而先于上述各厚壁部110在上述長度方向上斷開。由此，上述棒狀焊料100在上述各薄壁部120處分別在寬度方向上分離，上述各厚壁部110分別獨立。接著，上述獨立了的各厚壁部110在與之對應的上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a和上述各第二導電部件320的上述焊接部321之間熔融后凝固，形成上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a與上述各第二導電部件320的上述焊接部321之間的上述各連接焊料170的大部分，因而，確保了上述各連接焊料170的焊料量不會或多或少。由此，確保了上述各連接焊料170的連接強度，而且，確保了相鄰的連接焊料170的間隙。另外，當加熱上述棒狀焊料100吋，由于上述各薄壁部120先于上述各厚壁部110熔融，所以，在上述各厚壁部110熔融時上述各薄壁部120不易以固體方式殘留，因此，不易在上述各連接焊料170之間生成焊料的熔渣以及焊珠，故而提高了產品的可靠性。另外，在上述棒狀焊料100包含焊膏的情況下，在從開始加熱上述棒狀焊料100起比較早的階段，上述各薄壁部120即在上述長度方向斷開，因而，上述棒狀焊料100所含的焊膏容易從上述斷開的面熔出，抑制了由氣化了的焊膏造成上述棒狀焊料100破裂的情況。據此，也不易生成焊珠，提高了產品的可靠性。并且當在相鄰的第一導電部件222、230的焊接部222a、230a之間存在例如上述極間壁311f那樣的構造物時，相鄰的上述厚壁部110之間的上述各薄壁部120分別與上述各構造物對置。由此，若在上述棒狀焊料100中的上述第一導電部件222、230側的表面在上述厚壁部110和上述薄壁部120設置臺階差，則能夠可靠地使上述薄壁部120相對于上述構造物離開，因而，能夠防止上述構造物因熱負荷而受到損傷。而且，由于在上述構造物的寬度方向兩側嵌合上述厚壁部110，所以，提高了上述棒狀焊料100相對于上述第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a的定位精度，上述各連接焊料170的焊料量的偏差減少。本發明的導電部件的焊接方法所使用的棒狀焊料如下設置即可在將長度方向設于寬度方向并采用與上述寬度方向正交的厚度方向時，上述棒狀焊料具備多個厚壁部，其沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在上述厚度方向的ー側具有寬度不小于上述各第 一導電部件的上述焊接部的寬度的第一面，而且，在上述厚度方向的上述另ー側具有寬度不大于上述各第二導電部件的上述焊接部的寬度的第二面，并且上述多個厚壁部分別與上述多個第二導電部件的上述焊接部對應；和薄壁部，其以上述厚度方向的上述ー側的表面與上述厚壁部的上述第一面相連續的方式分別設置在相鄰的上述厚壁部之間，上述厚壁部的厚度形成得比包括上述薄壁部的其他部位的厚度厚。但是，在這樣的各種實施方式的導電部件的焊接方法所使用的棒狀焊料中，上述第一實施方式的導電部件的焊接方法所使用的棒狀焊料100還在上述厚度方向的ー側形成平面，形成有一條或兩條以上的槽140，上述槽140從上述厚度方向的另ー側向上述厚度方向凹陷且向與上述寬度方向以及上述厚度方向正交的進深方向延伸，在上述槽140的上述寬度方向兩側分別形成上述厚壁部110，在上述厚度方向的ー側的表面與上述槽140之間形成上述薄壁部120。這樣，通過比較簡單的構成實現了本發明的導電部件的焊接方法所使用的上述棒狀焊料。另外，在為了將上述電線220、200的導體焊接于上述具備極間壁311f的電連接器300的上述接點而使用該棒狀焊料100的情況下，將該棒狀焊料100配置成上述各槽140分別與上述各極間壁311f對應，從而能夠可靠地使上述薄壁部120相對于上述極間壁31 If離開，因而，能夠防止上述極間壁311f因熱負荷而受到損傷，另外由于在上述極間壁311f的寬度方向兩側嵌合上述厚壁部110，所以，上述棒狀焊料100相對于上述電連接器300定位的定位精度提高，上述各連接焊料170的焊料量的偏差減少。本發明的導電部件的焊接方法只要是將上述多個第一導電部件以各自的上述焊接部隔開上述間隔地在寬度方向上排列成一列的方式一并焊接到設于上述絕緣部件的上述多個第二導電部件的焊接方法即可。但是，在這樣的各種實施方式的導電部件的焊接方法中，在上述第一實施方式的導電部件的焊接方法的情況下，上述各第一導電部件222、230是從電線220、200的終端露出的導體，上述絕緣部件310是具有多個極的電連接器300的殼體，上述各第二導電部件320是分別構成上述電連接器300的上述各極的接點，在上述殼體設有從相鄰的上述接點的上述焊接部321之間向上述厚度方向分別立起的極間壁311f，將上述多個第一導電部件222、230、上述多個第二導電部件320以及上述棒狀焊料100配置成，上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a分別與上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110的上述第一面111接觸，而且，上述各第二導電部件320的上述焊接部321分別與上述第二面112接觸，此時，相鄰的上述厚壁部110之間的上述各薄壁部120以分別與上述各極間壁311f對置的方式進行配置。根據該導電部件的焊接方法，利用上述棒狀焊料100在具備上述極間壁31 If的電連接器的上述接點的上述焊接部321焊接電線220、200的導體。并且，上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110的上述第一面111分別與上述各電線220、200的導體的上述焊接部222a、230a接觸，上述第二面112分別與上述各接點的上述焊接部321接觸，而相鄰的上述厚壁部110之間的上述各薄壁部120分別與上述各極間壁311f對置。由此，若在上述棒狀焊料100中的上述接點側的表面在上述厚壁部110和上述薄壁部120設置臺階差，則能夠可靠地使上述薄壁部120相對于上述極間壁311f離開，從而能夠防止上述極間壁311f因熱負荷而受到損傷，另外，由于在上述極間壁311f的寬度方向兩側嵌合上述厚壁部110，所以，上述棒狀焊料100相對于電連接器定位的定位精度提高，上述各連接焊料170的焊料量的偏差減少。接著，對上述第一實施方式的導電部件的焊接方法所能夠使用的上述棒狀焊料 100的變形例進行說明。在這些變形例的棒狀焊料100中，原樣不變地引用上述第一實施方式以及其變形例的導電部件的焊接方法所使用的上述棒狀焊料100的構成，對在上述變形例中與上述第一實施方式的導電部件的焊接方法所使用的上述棒狀焊料100的構成不同的構成進行追加說明。圖14以及圖15表不第一變形例的棒狀焊料100。標號米用與上述第一實施方式的導電部件的焊接方法所使用的上述棒狀焊料100的情況相同的標號。在上述第一實施方式的焊接方法所使用的上述棒狀焊料100的情況下，上述棒狀焊料100的上述進深方向近前的端面與進深側的端面形成為平坦的平面，另外，在上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側形成平面，該平面在上述厚度方向上觀察時形成為長方形，而且，上述棒狀焊料100的上述厚壁部110的第二面112也形成為平坦的平面并且在從上述厚度方向觀察時形成為長方形。與之相對的是，在第一變形例的棒狀焊料100的情況下，上述薄壁部120向上述進深方向的兩側突出，上述槽140向上述進深方向的兩側突出。由此，上述棒狀焊料100的上述進深方向近前的端面和進深側的端面形成為彎曲的面。另外，雖在上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側形成平面，但該平面在從上述厚度方向觀察時在上述薄壁部120處進深方向的尺寸變大并沿著上述寬度方向呈波狀地形成。并且，上述棒狀焊料100的上述厚壁部110的第二面112也形成為平坦的平面，但在從上述厚度方向觀察時上述寬度方向的兩端在上述進深方向形成得長。即，上述第一變形例的棒狀焊料100具備多個厚壁部110，其沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在上述厚度方向的上述ー側具有寬度不小于上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a的寬度的第一面111，而且，在上述厚度方向的上述另ー側具有寬度不大于上述各第二導電部件320的上述焊接部321的寬度的第二面112，并且上述多個厚壁部110分別與上述多個第二導電部件320的上述焊接部321對應；和薄壁部120，其以上述厚度方向的上述ー側的表面與上述厚壁部110的上述第一面111連續的方式分別設在相鄰的上述厚壁部110之間，上述厚壁部110的厚度形成得比包括上述薄壁部120的其他部位的厚度厚。并且，上述第一變形例的上述棒狀焊料100在上述厚度方向的ー側形成平面，并且形成有一條或兩條以上的槽140，所述槽140從上述厚度方向的另ー側向上述厚度方向凹陷且向與上述寬度方向以及上述厚度方向正交的進深方向延伸，在上述槽140的上述寬度方向兩側分別形成上述厚壁部110，在上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側的表面與上述槽140之間形成上述薄壁部120。上述棒狀焊料100的上述厚度方向的一側也可以不是平面而是形成為具有凹凸的表面。另外，也可以使上述厚壁部與上述薄壁部之間緩和地變化而不形成上述那樣明確的槽。并且，在上述第一變形例的上述棒狀焊料中，上述薄壁部120向上述進深方向的兩側突出，上述槽140向上述進深方向的兩側突出。其他構成與上述第一實施方式的上述棒狀焊料100相同。使用了第一變形例的上述棒狀焊料100的情況的作用以及效果與上述第一實施方式相同，故而省略說明。圖16以及圖17表不第二變形例的棒狀焊料100。標號米用與上述第一實施方式的導電部件的焊接方法所使用的上述棒狀焊料100的情況相同的標號。在上述第一實施方式的焊接方法所使用的上述棒狀焊料100的情況下，在上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側形成了平面。與之相對的是，在第二變形例的棒狀焊料100的情況下，上述各薄壁部 120向上述厚度方向的上述ー側呈U字形隆起地形成，由此，上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側的表面在相鄰的上述第一面111之間向上述厚度方向的上述ー側突出。并且，與上述第一實施方式的焊接方法所使用的上述棒狀焊料100相比較，上述槽140在上述厚度方向上形成得更深。即，上述第二變形例的棒狀焊料100具備多個厚壁部110，其沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在上述厚度方向的上述ー側具有寬度不小于上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a的寬度的第一面111，而且，在上述厚度方向的上述另ー側具有寬度不大于上述各第二導電部件320的上述焊接部321的寬度的第二面112，并且上述多個厚壁部110分別與上述多個第二導電部件320的上述焊接部321對應；和薄壁部120，其以上述厚度方向的上述ー側的表面與上述厚壁部110的上述第一面111相連續的方式分別設在相鄰的上述厚壁部110之間，上述厚壁部110的厚度形成得比包括上述薄壁部120的其他部位的厚度厚。并且，上述第二變形例的上述棒狀焊料100形成有一條或兩條以上的槽140，所述槽140從上述厚度方向的另ー側向上述厚度方向凹陷且向與上述寬度方向以及上述厚度方向正交的進深方向延伸，在上述槽140的上述寬度方向兩側分別形成上述厚壁部110，在上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側的表面與上述槽140之間形成上述薄壁部120。上述棒狀焊料100的上述第一面雖然形成為平面，但也可以將上述第一面形成為具有凹凸的面。另外，也可以使上述厚壁部與上述薄壁部之間緩和地變化而不形成上述那樣明確的槽。并且，在上述第二變形例的上述棒狀焊料中，上述各薄壁部120向上述厚度方向的上述ー側呈U字形隆起地形成，由此，上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側的表面在相鄰的上述第一面111之間向上述厚度方向的上述ー側突出。其他構成與上述第一實施方式的上述棒狀焊料100相同。若使用上述第二變形例的上述棒狀焊料100，則當在上述第二エ序中通過由上述各第一焊烙部422加熱上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a以及上述各厚壁部110且向上述厚度方向的上述另ー側進行按壓而使上述各薄壁部120朝向上述厚度方向的上述ー側移位時，這樣的移位穩定地進行，上述第二焊烙部423可靠地與上述各薄壁部120的表面接觸。使用了第二變形例的上述棒狀焊料100的情況的其他作用以及效果由于與上述第一實施方式相同，故而省略說明。
圖18至圖20表不第三變形例的棒狀焊料100。標號米用與上述第一實施方式的導電部件的焊接方法所使用的上述棒狀焊料100的情況相同的標號。在上述第一實施方式中，上述棒狀焊料100的上述進深方向近前的端面和進深側的端面形成為平坦的平面。與之相對的是，在第三變形例的上述棒狀焊料100中，在上述薄壁部120中的上述寬度方向的中間形成有狹小部150，上述狹小部150在以朝向上述寬度方向的面進行截斷時的截面面積在上述薄壁部120中最小。因此，當沿著上述寬度方向觀察時上述薄壁部120在上述狹小部150處縮小了。即，在上述薄壁部120中的上述寬度方向的中間形成有從上述薄壁部120的上述進深方向近前側的端面向進深側凹陷的凹部151，而且，形成有從上述薄壁部120的上述進深方向進深側的端面向近前側凹陷的凹部151，在這些凹部151之間形成上述狹小部150。即，上述第三變形例的棒狀焊料100具備多個厚壁部110，其沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在上述厚度方向的上述ー側具有寬度不小于上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a的寬度的第一面111，而且，在上述厚度方向的上述另ー側具有寬度不大于上述各第二導電部件320的上述焊接部321的寬度的第二面112，上述多個厚壁部110分別與上述多個第二導電部件320的上述焊接部321對應；和薄壁部120，其以上述厚度方向的上述ー側的表面與上述厚壁部HO的上述第一面111相連續的方式分別設置 在相鄰的上述厚壁部110之間，上述厚壁部110的厚度形成得比包括上述薄壁部120的其他部位的厚度厚。并且，上述第一變形例的上述棒狀焊料100在上述厚度方向的ー側形成平面，并且形成一條或兩條以上的槽140，上述槽140從上述厚度方向的另ー側向上述厚度方向凹陷且向與上述寬度方向以及上述厚度方向正交的進深方向延伸，在上述槽140的上述寬度方向兩側分別形成上述厚壁部110，在上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側的表面與上述槽140之間形成上述薄壁部120。上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側也可以不是平面而是形成為具有凹凸的面。另外，也可以使上述厚壁部與上述薄壁部之間緩和地變化而不形成上述那樣明確的槽。并且，在上述第三變形例的上述棒狀焊料100中，在上述薄壁部120中的上述寬度方向的中間形成有狹小部150，上述狹小部150在以朝向上述寬度方向的面進行截斷時的截面面積在上述薄壁部120中最小。其他構成與上述第一實施方式的上述棒狀焊料100相同。當加熱上述第三變形例的棒狀焊料100時，上述各薄壁部120之中的上述狹小部150最先開始熔融，因而，上述棒狀焊料100在上述各薄壁部處分別在寬度方向上分離的概率提高，能夠更為可靠地得到由上述第一實施方式的導電部件的焊接方法所使用的棒狀焊料100獲得的作用以及效果。另外，由于上述棒狀焊料100在上述各狹小部150處分別在寬度方向上分離，上述各厚壁部110分別獨立，所以，在上述獨立了的各厚壁部110吸收了在上述寬度方向中間分離了的上述各薄壁部120的碎片。由此，更為準確地確保了上述各連接焊料170的焊料量，減少了偏差。從而，更為可靠地實現對上述各連接焊料170的連接強度的確保以及對相鄰的連接焊料170的間隙的確保，另外，更加不易在上述各連接焊料170之間生成焊料的熔渣以及焊珠，提高了產品的可靠性。使用了第三變形例的上述棒狀焊料100的情況的其他作用以及效果由于與上述第一實施方式相同，故而省略說明。圖21至圖23表示第四變形例的棒狀焊料100。標號采用與上述第一實施方式的導電部件的焊接方法所使用的上述棒狀焊料100的情況相同的標號。在上述第一實施方式的導電部件的焊接方法中，上述厚壁部110的第一面111形成為平坦的平面。與之相対的是，在第四變形例的棒狀焊料100中，在上述厚壁部110的上述第一面111形成有接擋部160，上述接擋部160沿上述厚度方向凹陷而供上述第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a進入。在該變形例中，在上述進深方向觀察時，上述接擋部160凹陷成圓弧狀，并且從上述厚壁部110的上述進深方向近前側的端面大致筆直地延伸到上述進深方向進深側的端面。并且，上述接擋部160的厚度方向的深度被設定成供上述第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a的上述厚度方向的一部分進入的程度。但是，并不由該變形例對上述接擋部的形狀進行限定性解釋，上述接擋部只要形成為在上述厚壁部的上述第一面沿上述厚度方向凹陷而供上述第一導電部件的上述焊接部的一部分或者全部進入即可。即，上述第四變形例的棒狀焊料100具備多個厚壁部110，其沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在上述厚度方向的上述ー側具有寬度不小于上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a的寬度的第一面111，而且，在上述厚度方向的上述另ー側具有寬度不大于上述各第二導電部件320的上述焊接部321的寬度的第二面112，并且上述多個厚壁部110分別與上述多個第二導電部件320的上述焊接部321對應；和薄壁部120，其以上述厚度方向的上述ー側的表面與上述厚壁部110的上述第一面111相連續的方式分別設置在相鄰的 上述厚壁部110之間，上述厚壁部110的厚度形成得比包括上述薄壁部120的其他部位的厚度厚。并且，上述第一變形例的上述棒狀焊料100在上述厚度方向的一側除了上述接擋部160以外形成平面，并且形成有一條或兩條以上的槽140，上述槽140從上述厚度方向的另ー側向上述厚度方向凹陷且向與上述寬度方向以及上述厚度方向正交的進深方向延伸，在上述槽140的上述寬度方向兩側分別形成上述厚壁部110，在上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側的表面與上述槽140之間形成上述薄壁部120。上述棒狀焊料100的上述厚度方向的一側也可以不是平面而是形成為具由凹凸的面。另外，也可以使上述厚壁部與上述薄壁部之間緩和地變化而不形成上述那樣明確的槽。并且，在上述第四變形例的上述棒狀焊料100中，在上述厚壁部110的上述第一面111形成有接擋部160，上述接擋部160在上述厚度方向凹陷而供上述第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a進入。其他構成與上述第一實施方式的上述棒狀焊料100相同。上述第四變形例的棒狀焊料100在焊接時上述第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a被卡定在上述接擋部160而不易意外地移動，能夠提高焊接的操作性。使用了第四變形例的上述棒狀焊料100的情況的其他作用以及效果由于與上述第一實施方式相同，故而省略說明。接著，對本發明的導電部件的焊接方法的第二實施方式進行說明。在該第二實施方式的導電部件的焊接方法中，原樣不變地引用以上所說明的上述第一實施方式以及其變形例和上述各種實施方式的導電部件的焊接方法的構成，對與上述第一實施方式以及其變形例和上述各種實施方式的構成不同構成進行追加說明。本發明的第二實施方式的導電部件的焊接方法是將多個第一導電部件222、230以第一導電部件222、230的焊接部222a、230a以及第二導電部件320的焊接部321隔開間隔地在上述寬度方向上排列成一列的方式一并焊接到設于絕緣部件310的多個第二導電部件320的焊接方法。多個第一導電部件222、230、絕緣部件310以及多個第二導電部件320分別與上述第一實施方式中的這些部件相同。因此，對于有關上述多個第一導電部件222、230、上述絕緣部件310以及上述多個第二導電部件320的說明，原樣不變地引用上述第一實施方式中有關這些部件的說明。若進行示意說明，如圖I至圖3以及圖27至圖30所不那樣，在上述第二實施方式的情況下，也存在三種上述第一導電部件。第一種上述第一導電部件222是將被稱為芯線或者線芯的導體周圍以絕緣包覆件221覆蓋而成的獨立的電線220中的上述導體。第二種上述第一導電部件222是納入屏蔽電纜并同樣地將導體周圍以絕緣包覆件221覆蓋而成的電線220中的上述導體。另外，上述屏蔽電纜的加蔽線也是第一導電部件，其成為第三種第一導電部件230。另外，上述絕緣部件310是在殼體設置接點而成的電連接器300的殼體，上述第二導電部件320是上述接點。上述電連接器300具備作為上述殼體的上述絕緣部件310和作為上述多個接點的上述多個第二導電部件320，上述多個第二導電部件320設于該絕緣部件310。上述絕緣部件310具備主體殼體311和保持器殼體312，所述保持器殼體312從上述厚度方向的ー側即上側組裝在該主體殼體311。在上述保持器殼體312的上述進深方向近前側設有從上述厚度方向的一側的端面呈大致U字形地凹陷的第二保持部，并且上述第二保持部分別嵌合地保持上述第一導電部件230，上述第一導電部件230由上述獨立的上述電線220、從由上述屏蔽電纜構成的上述電線200的終端引出的上述電線220和從由上述屏蔽電纜構成的上述電線200的終端引出的上述加蔽線構成。從由上述屏蔽電纜構成的上述電線200的終端引出的上述電線220兩根一起地保持于上述第二保持部。由上述加蔽線構成的上述第一導電部件230被適當分開，該分開后 的部分単獨地或者兩根一起地保持于上述第二保持部。在上述嵌合部311b的上述端面，在上述寬度方向上排列上述多個第二導電部件320的上述端部，由此構成上述電連接器300的多個極。并且，在上述嵌合部311b的上述端面設有極間壁311f，上述極間壁311f從相鄰的上述第二導電部件320的上述焊接部321之間向上述厚度方向的一側分別立起。上述第二實施方式所使用的棒狀焊料100與上述第一實施方式所使用的上述棒狀焊料100相同。因此，對于有關上述棒狀焊料100的說明，原樣不變地引用上述第一實施方式中的有關上述棒狀焊料100的說明。但是，在上述第二實施方式所使用的棒狀焊料100的情況下，上述薄壁部120的上述厚度方向的上述ー側的表面無需與上述厚壁部110的上述第一面111連續，也可以在其間設置臺階差。如圖4至圖6所示那樣，上述棒狀焊料100具備多個厚壁部110和分別設在相鄰的上述厚壁部110之間的薄壁部120。上述棒狀焊料100的長度方向與上述寬度方向一致。并且，如先前說明的那樣，上述寬度方向、上述厚度方向以及上述進深方向相互正交。上述棒狀焊料100形成為在從上述厚度方向觀察時取上述寬度方向為長邊、取上述進深方向為短邊的長方形，但只要是形成為取上述寬度方向為長度方向的棒狀，則也可以為其它形狀。上述棒狀焊料100在從上述進深方向觀察時，上述各厚壁部110的厚度相同，并且上述各薄壁部120的厚度相同，但對于每個厚壁部或者每個薄壁部厚度也可以不一致。上述厚壁部110分別與上述多個第二導電部件320的上述焊接部321對應地設置。上述厚壁部110沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置。在該實施方式中，上述間隔是恒定的。但是，由于上述間隔與上述多個第二導電部件的間隔對應地設置，因而，上述間隔是根據上述多個第二導電部件的間隔確定的尺寸。因此，也存在上述間隔并非恒定而變得不一致的情況。如圖4所示那樣，上述厚壁部110在上述厚度方向的ー側具有寬度比上述各第一導電部件222的上述焊接部222a的寬度大的第一面111。在上述棒狀焊料100的情況下，上述薄壁部120以上述厚度方向的上述ー側的表面與上述厚壁部110的上述第一面111相連續的方式分別設在相鄰的上述厚壁部110之間。但是，如上述那樣，在上述第二實施方式的情況下，由于上述薄壁部120的上述厚度方向的上述ー側的表面也可以不與上述厚壁部110的上述第一面111連續，所以，上述第二實施方式所能使用的上述棒狀焊料包括了在上述薄壁部的上述厚度方向的上述ー側的表面與上述厚壁部的上述第一面之間在上述厚度方向形成有臺階差的上述棒狀焊料的變形例。在該實施方式的情況下，上述第一面111的寬度成為將上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側的表面除以極數并去除了上述薄壁部120而得到的寬度。因此，上述各第一面111隔著上述薄壁部120在上述寬度方向上連續，如后述那樣，上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側的表面形成為平面。上述第一面的寬度只要不小于上述各第一導電部件的上述焊接部的寬度即可。如圖5所示那樣，上述厚壁部110在上述厚度方向的另ー側具有寬度比上述各第二導電部件320的上述焊接部321的寬度小的第二面112。上述第二面的寬度只要不大于上述各第二導電部件的上述焊接部的寬度即可。如圖6所示那樣，由于上述第一面111的寬度比上述第二面112的寬度大，所以，上述厚壁部110形成為在上述進深方向觀察時呈梯形，但并不以此對本發明的棒狀焊料的上述第一面與上述第二面的尺寸比進行限定性解釋。在該實施方式的情況下，在處于上述寬度方向的兩端的上述厚壁部110的寬度方向外側分別設有與上述薄壁部類似的端部130。該端部130與上述厚壁部110以及上述薄壁部120的進深方向的尺寸相同。該端部130的上述厚度方向的ー側與上述第一面111處于同一平面。所說的上 述寬度方向外側是指相對于上述棒狀焊料100的上述寬度方向上的中央沿著上述寬度方向遠離的ー側。并且，上述厚壁部110的厚度形成得比包括上述薄壁部120的其他部位的厚度厚。在上述棒狀焊料100的情況下，在上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側形成平面。另外，在上述棒狀焊料100形成有槽140，上述槽140從上述棒狀焊料100的上述厚度方向的另ー側向上述厚度方向凹陷且向上述進深方向延伸。上述槽以相互平行的方式形成兩條以上，但也可以是一條。另外，上述槽140為直線狀，但上述槽只要沿著上述進深方向延伸即可，也可以不是直線狀而是曲線狀。并且，在上述棒狀焊料100中的上述槽140的上述寬度方向兩側分別形成上述厚壁部110。另外，在上述棒狀焊料100中的上述厚度方向的ー側的表面與上述槽140之間形成上述薄壁部120。接著，根據圖24對上述熱熔融裝置400進行說明。上述熱熔融裝置400具備升降自如地設于構架(省略圖示)的加熱器頭410，該加熱器頭410具備ー對電極保持器411和分別設于各電極保持器411的連接部件412。在上述兩個連接部件412分別連接熱壓焊頭420的兩端，與施加在上述一對電極保持器411之間的電壓對應地在上述熱壓焊頭420流過電流，后述的第一焊烙部422以及第二焊烙部423通過電阻發熱而產生焦耳熱。從加熱器電源430將電カ供給到上述一對電極保持器411。上述加熱器電源430具備三相整流電路431，其將三相交流電壓轉換成直流電壓；變換器432，其進行逆轉換來從直流電カ電氣生成交流電カ；和焊接變壓器433，在上述三相整流電路431的輸出端子連接上述變換器432的輸入端子，在上述變換器的輸出端子連接上述焊接變壓器433的一次側線圈，上述焊接變壓器433的二次側線圈的兩端分別與上述一對電極保持器411連接。在上述熱壓焊頭420安裝有溫度傳感器441，將來自該溫度傳感器441的輸出信號和來自上述焊接變壓器433的電流測定電路的輸出信號輸入到控制部450。上述控制部450具備微型計算機，通過該控制部450基于來自上述溫度傳感器441的輸出信號和來自上述焊接變壓器433的電流測定電路的輸出信號對上述變換器432的驅動電路和上述加熱器頭410的動作進行控制。上述加熱器頭410以相對于構架沿著上述厚度方向移動自如的方式進行設置。從而，上述熱壓焊頭420也被設置成相對于構架沿著上述厚度方向移動自如。并且，通過將上述熱壓焊頭420以預定壓カ按壓被加熱物，并在上述熱壓焊頭420以預定模式流過電流，從而使上述熱壓焊頭420發熱來對上述被加熱物進行加熱。使用以上所說明的交流波形變換器方式的電源電路的上述加熱器電源430僅僅是ー個示例，作為用于使上述熱壓焊頭420進行電阻發熱的上述加熱器電源，例如可以利用単相交流形或者其他形式的加熱器電源。本發明所使用的熱熔融裝置并不由該實施方式的上述熱熔融裝置400進行限定性解釋，只要是發揮相對于被加熱物以預定壓力進行 按壓同時進行加熱的功能的熱熔融裝置即可。如圖25以及圖26所示那樣，上述熱壓焊頭420具備主體421、第一焊烙部422和第二焊烙部423。上述主體421形成為各邊沿著上述寬度方向、厚度方向以及進深方向存在的長方體形。在上述主體421的上述厚度方向的另ー側設有上述第一焊烙部422以及第ニ焊烙部423。上述第一焊烙部422分別與上述多個第二導電部件320的上述焊接部321對應地設置。上述第一焊烙部422沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置。在該實施方式中，上述間隔是恒定的。但是，由于上述間隔與上述多個第二導電部件的間隔對應地設置，所以，上述間隔是根據第二導電部件的間隔確定的尺寸。因此，也存在上述間隔并非恒定而形成得不一致的情況。上述第一焊烙部422設在當從上述厚度方向觀察時與上述各厚壁部110的至少中央部對應的部分。在該實施方式的情況下，上述第一焊烙部422設在包括在從上述厚度方向觀察時與上述各厚壁部110的中央部對應的部分并與上述第二面112相當的范圍。上述第一焊烙部422的上述厚度方向的上述另ー側的表面形成為朝向上述厚度方向的平面。并且，上述第一焊烙部422的上述進深方向的尺寸與上述主體421相同。但是，并不由該實施方式對本發明的上述第一焊烙部的形狀進行限定性解釋，本發明的上述第一焊烙部只要沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置并且設在當從上述厚度方向觀察時與上述各厚壁部的至少中央部分別對應的部分即可。上述第二焊烙部423設在當從上述厚度方向觀察時與相鄰的上述第一焊烙部422之間的上述各薄壁部120的至少中央部對應的部分。上述第二焊烙部423被設置成分別相對于上述第一焊烙部422進ー步向上述厚度方向的上述另ー側突出。上述第二焊烙部423形成為各邊沿著上述寬度方向、厚度方向以及進深方向存在的長方體形，上述厚度方向的上述另ー側的表面形成為朝向上述厚度方向的平面。并且，上述第二焊烙部423的上述進深方向的尺寸與上述主體421相同。但是，并不由該實施方式對本發明的上述第二焊烙部的形狀進行限定性解釋，本發明的上述第二焊烙部只要分別相對于上述第一焊烙部進ー步向上述厚度方向的上述另ー側突出地設置于當從上述厚度方向觀察時與相鄰的上述第一焊烙部之間的上述各薄壁部的至少中央部對應的部分即可。上述第二焊烙部423構成為，當在后述的第二エ序中由上述各第二焊烙部423加熱上述各薄壁部120且朝向上述厚度方向的上述另ー側進行按壓時，上述各第二焊烙部423與上述各薄壁部120接觸而使上述各薄壁部120熔融，上述各薄壁部120先于上述各厚壁部110在上述長度方向上斷開。并且，上述導電部件的焊接方法具備第一エ序和第二エ序。如圖27所示那樣，上述第一エ序為以下エ序將在上述寬度方向上延伸的ー個上述棒狀焊料100配置在上述多個第二導電部件320的上述焊接部321的上述厚度方向的ー側，將上述多個第一導電部件222,230的上述焊接部222a、230a與上述多個第二導電部件320的焊接部321對應地分別配置在上述棒狀焊料100的上述厚度方向的上述ー側。在該情況下，上述棒狀焊料100的上述各第二面112與上述各第二導電部件320的上述焊接部321接觸，上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a與上述棒狀焊料100的上述各第一面111接觸。如圖28到圖30所示那樣，上述第二エ序為以下エ序操作上述熱熔融裝置400，將在上述寬度方向上延伸的ー個上述熱壓焊頭420配置在上述多個第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a的上述厚度方向的上述ー側，使上述熱壓焊頭420發熱，而且，使上述熱壓焊頭420與上述多個第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a接觸并朝向上述厚度方向的另ー側進行按壓。當進行上述第二エ序吋，由上述熱壓焊頭420分別加熱上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a，使上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110以及上述各薄壁部120分別熔融，如圖30所示那樣，將上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a分別焊接到上述各第二導電部件320的上述焊接部321。在上述第二エ序的期間，由于上述棒狀焊料100熔融，所以，上述第一導電部件222、230的焊接部222a、230a向上述厚度方向的另ー側稍稍沉入。在圖30中，標號170是上述棒狀焊料100熔融之后凝 固而成的連接焊料。在該實施方式的情況下，如先前說明的那樣，上述各第一導電部件222、230是獨立的電線以及從屏蔽電纜等上述電線220、200的終端露出的導體，上述絕緣部件310是具有多個極的電連接器300的殼體，上述各第二導電部件320是分別構成上述電連接器300的上述各極的接點，在上述殼體設有極間壁311f，上述極間壁311f從相鄰的上述接點的上述焊接部321之間向上述厚度方向分別立起。因此，上述焊接方法為將上述多個第一導電部件222、230、上述多個第二導電部件320以及上述棒狀焊料100配置成，上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a分別與上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110的上述第一面111接觸，而且，上述各第二導電部件320的上述焊接部321分別與上述第二面112接觸，此時，相鄰的上述厚壁部110之間的上述各薄壁部120以分別與上述各極間壁311f對置的方式進行配置。因此，在上述第二實施方式的導電部件的焊接方法中，在上述第一エ序中，在上述多個第二導電部件320的上述焊接部321的上述厚度方向的ー側配置上述棒狀焊料100，在上述棒狀焊料100的上述厚度方向的上述ー側與上述多個第二導電部件320的上述焊接部321對應地分別配置上述多個第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a，接著，在上述第二エ序中，在上述第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a的上述厚度方向的上述ー側配置上述熱壓焊頭420，使上述熱壓焊頭420發熱，而且，當使上述熱壓焊頭420與上述多個第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a接觸并朝向上述厚度方向的另ー側進行按壓吋，上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110以及上述各薄壁部120分別熔融，上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a被分別焊接到上述各第二導電部件320的上述焊接部321。在該情況下，當在上述第二エ序中由上述熱壓焊頭420的上述各第二焊烙部423加熱上述各薄壁部120且朝向上述厚度方向的上述另ー側進行按壓時，上述各第二焊烙部423與上述各薄壁部120接觸而使上述各薄壁部120熔融，先于上述各厚壁部110在上述長度方向上斷開。由此，上述棒狀焊料100在上述各薄壁部120處分別在寬度方向上分離，上述各厚壁部110分別獨立。接著，上述獨立了的各厚壁部110在與其對應的上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a和上述各第二導電部件320的上述焊接部321之間熔融后凝固，形成上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a與上述各第ニ導電部件320的上述焊接部321之間的上述各連接焊料170的大部分，因而，確保了上述各連接焊料170的焊料量不會或多或少。由此，確保了上述各連接焊料170的連接強度，而且，確保了相鄰的連接焊料170的間隙。另外，當加熱上述棒狀焊料100吋，由于上述各薄壁部120先于上述各厚壁部110熔融，所以，在上述各厚壁部110熔融時，上述各薄壁部120不易以固體形式殘留，因而，不易在上述各連接焊料170之間生成焊料的熔渣以及焊珠，從而提高了產品的可靠性。另外，在上述棒狀焊料100包含焊膏的情況下，在開始加熱上述棒狀焊料100以后比較早的階段，上述各薄壁部120即在上述長度方向上斷開，因而，上述棒狀焊料100所含的焊膏容易從上述斷開的面熔出，抑制了由氣化的焊膏造成上述棒狀焊料100破裂。由此，也不易生成焊珠，提高了產品的可靠性。并且，當在相鄰的第一導電部件222、230的焊接部222a、230a之間存在例如上述極間壁311f那樣的構造物時，相鄰的上述厚壁部110之間的上述各薄壁部120分別與上述 各構造物對置。由此，若在上述棒狀焊料100中的上述第一導電部件222、230側的表面在上述厚壁部110和上述薄壁部120設置臺階差，則能夠使上述薄壁部120相對于上述構造物離開，所以，能夠防止上述構造物因熱負荷而受到損傷。而且，由于在上述構造物的寬度方向兩側嵌合上述厚壁部110，所以，上述棒狀焊料100相對于上述第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a定位的定位精度得到提高，上述各連接焊料170的焊料量的偏差減少。本發明的導電部件的焊接方法所使用的棒狀焊料以下述方式設置即可在將長度方向設于寬度方向并采用與上述寬度方向正交的厚度方向時，該棒狀焊料具備多個厚壁部，其沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在上述厚度方向的ー側具有寬度不小于上述各第一導電部件的上述焊接部的寬度的第一面，而且，在上述厚度方向的上述另ー側具有寬度不大于上述各第二導電部件的上述焊接部的寬度的第二面，并且上述多個厚壁部分別與上述多個第二導電部件的上述焊接部對應；和薄壁部，其分別設置在相鄰的上述厚壁部之間，上述厚壁部的厚度形成得比包括上述薄壁部的其他部位的厚度厚。但是，在這樣的各種實施方式的導電部件的焊接方法所使用的棒狀焊料之中，上述第一實施方式的導電部件的焊接方法所使用的棒狀焊料100還在上述厚度方向的ー側形成平面，并且形成有一條或兩條以上的槽140，上述槽140從上述厚度方向的另ー側向上述厚度方向凹陷且向與上述寬度方向以及上述厚度方向正交的進深方向延伸，在上述槽140的上述寬度方向兩側分別形成上述厚壁部110，在上述厚度方向的ー側的表面與上述槽140之間形成上述薄壁部120。這樣，通過比較簡單的構成實現了本發明的導電部件的焊接方法所使用的上述棒狀焊料。另外，在為了將上述電線220、200的導體焊接于上述具備極間壁311f的電連接器300的上述接點而使用該棒狀焊料100的情況下，該棒狀焊料100以使上述各槽140分別與上述各極間壁31 If對應的方式進行配置，從而能夠可靠地使上述薄壁部120相對于上述各極間壁311f離開，因而，能夠防止上述極間壁311f因熱負荷而受到損傷，另外由于在上述極間壁31If的寬度方向兩側嵌合上述厚壁部110，所以，上述棒狀焊料100相對于上述電連接器300定位的定位精度提高，上述各連接焊料170的焊料量的偏差減少。
本發明的導電部件的焊接方法只要是將上述多個第一導電部件以各自的上述焊接部隔開上述間隔地在寬度方向上排列成一列的方式一并焊接到設于上述絕緣部件的上述多個第二導電部件的焊接方法即可。但是，在這樣的各種實施方式的導電部件的焊接方法之中，在上述第一實施方式的導電部件的焊接方法的情況下，上述各第一導電部件222、230是從電線220、200的終端露出的導體，上述絕緣部件310是具有多個極的電連接器300的殼體，上述各第二導電部件320是分別構成上述電連接器300的上述各極的接點，在上述殼體設有極間壁311f，上述極間壁311f分別從相鄰的上述接點的上述焊接部321之間向上述厚度方向立起，以下述方式配置上述多個第一導電部件222、230、上述多個第二導電部件320以及上述棒狀焊料100 :上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a分別與上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110的上述第一面111接觸，而且，上述各第二導電部件320的上述焊接部321分別與上述第二面112接觸，此時，相鄰的上述厚壁部110之間的上述各薄壁部120以分別與上述各極間壁311f對置的方式配置。根據該導電部件的焊接方法，利用上述棒狀焊料100將電線220、200的導體焊接在上述具備極間壁311f的電連接器的上述接點的上述焊接部321。并且，上述棒狀焊料100的上述各厚壁部110的上述第一面111分別與上述各電線220、200的導體的上述焊接部222a、230a接觸，上述第二面112 分別與上述各接點的上述焊接部321接觸，而相鄰的上述厚壁部110之間的上述各薄壁部120分別與上述各極間壁311f對置。由此，若在上述棒狀焊料100中的上述接點側的表面在上述厚壁部110和上述薄壁部120設置臺階差，則能夠可靠地使上述薄壁部120相對于上述極間壁311f離開，從而能夠防止上述極間壁311f因熱負荷而受到損傷，另外，由于在上述極間壁31 If的寬度方向兩側嵌合上述厚壁部110，所以，上述棒狀焊料100相對于電連接器定位的定位精度提高，上述各連接焊料170的焊料量的偏差減少。在上述第二實施方式的導電部件的焊接方法中，可以使用先前說明過的上述棒狀焊料100的第一至第四變形例。因此，對于有關這些變形例的棒狀焊料100的說明，原樣不變地引用上述第一實施方式中的上述棒狀焊料100的變形例的相關說明。若進行示意說明，則圖14以及圖15所示的第一變形例的棒狀焊料100具備多個厚壁部110，其沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在上述厚度方向的上述ー側具有寬度不小于上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a的寬度的第一面111，而且，在上述厚度方向的上述另ー側具有寬度不大于上述各第二導電部件320的上述焊接部321的寬度的第二面112，并且上述多個厚壁部110分別與上述多個第二導電部件320的上述焊接部321對應；和薄壁部120，其以上述厚度方向的上述ー側的表面與上述厚壁部110的上述第一面111相連續的方式分別設在相鄰的上述厚壁部110之間，上述厚壁部110的厚度形成得比包括上述薄壁部120的其他部位的厚度厚。其中，由于上述薄壁部120的上述厚度方向的上述ー側的表面也可以不與上述厚壁部110的上述第一面111連續，所以，也可以在上述第二實施方式所能使用的上述棒狀焊料中，在上述薄壁部的上述厚度方向的上述ー側的表面與上述厚壁部的上述第一面之間在上述厚度方向形成臺階差。并且，上述第一變形例的上述棒狀焊料100在上述厚度方向的ー側形成平面，并且形成有一條或兩條以上的槽140，上述槽140從上述厚度方向的另ー側向上述厚度方向凹陷且向與上述寬度方向以及上述厚度方向正交的進深方向延伸，在上述槽140的上述寬度方向兩側分別形成上述厚壁部110，在上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側的表面與上述槽140之間形成上述薄壁部120。上述棒狀焊料100的上述厚度方向的一側也可以不是平面而是形成為具有凹凸的面。另外，也可以使上述厚壁部與上述薄壁部之間緩和地變化而不形成上述那樣明確的槽。并且，在上述第一變形例的上述棒狀焊料中，上述薄壁部120向上述進深方向的兩側突出，上述槽140向上述進深方向的兩側突出。其他構成與上述第二實施方式的上述棒狀焊料100相同。使用了第一變形例的上述棒狀焊料100的情況的作用以及效果由于與上述第二實施方式相同，故而省略說明。另外，圖16以及圖17所示的第二變形例的棒狀焊料100具備多個厚壁部110，其沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在上述厚度方向的上述ー側具有寬度不小于上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a的寬度的第一面111，而且，在上述厚度方向的上述另ー側具有寬度不大于上述各第二導電部件320的上述焊接部321的寬度的第二面112，并且上述多個厚壁部110分別與上述多個第二導電部件320的上述焊接部321對應；和薄壁部120，其以上述厚度方向的上述ー側的表面與上述厚壁部110的上述第一面111相連續的方式分別設在相鄰的上述厚壁部110之間，上述厚壁部110的厚度形成得比包括上述薄壁部120的其他部位的厚度厚。其中，由于上述薄壁部120的上述厚度方向的上述ー側的表面也可以不與上述厚壁部110的上述第一面111連續，所以，也可以在上述第 ニ實施方式所能使用的上述棒狀焊料中，在上述薄壁部的上述厚度方向的上述ー側的表面與上述厚壁部的上述第一面之間在上述厚度方向形成臺階差。并且，上述第二變形例的上述棒狀焊料100形成有一條或兩條以上的槽140，上述槽140從上述厚度方向的另ー側向上述厚度方向凹陷且向與上述寬度方向以及上述厚度方向正交的進深方向延伸，在上述槽140的上述寬度方向兩側分別形成上述厚壁部110，在上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側的表面與上述槽140之間形成上述薄壁部120。上述棒狀焊料100的上述第一面形成為平面，但也可以將上述第一面形成為具有凹凸的面。另外，也可以使上述厚壁部與上述薄壁部之間緩和地變化而不形成上述那樣明確的槽。并且，在上述第二變形例的上述棒狀焊料中，上述各薄壁部120向上述厚度方向的上述ー側呈U字形隆起地形成，由此，上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側的表面在相鄰的上述第一面111之間向上述厚度方向的上述ー側突出。其他構成與上述第二實施方式的上述棒狀焊料100相同。若使用上述第二變形例的上述棒狀焊料100，則與使用其它棒狀焊料100的情況相比，在上述第二エ序中上述各第二焊烙部423與上述各薄壁部120接觸的時刻提前，從而能夠將該接觸的時刻與上述各第一焊烙部422跟上述各厚壁部110接觸的時刻之間的時間設成較長。使用了第二變形例的上述棒狀焊料100的場合的其他作用以及效果由于與上述第二實施方式相同，故而省略說明。并且，圖18至圖20所示的第三變形例的棒狀焊料100具備多個厚壁部110，其沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在上述厚度方向的上述ー側具有寬度不小于上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a的寬度的第一面111，而且，在上述厚度方向的上述另ー側具有寬度不大于上述各第二導電部件320的上述焊接部321的寬度的第ニ面112，并且上述多個厚壁部110分別與上述多個第二導電部件320的上述焊接部321對應；和薄壁部120，其以上述厚度方向的上述ー側的表面與上述厚壁部110的上述第一面111相連續的方式分別設在相鄰的上述厚壁部110之間，上述厚壁部110的厚度形成得比包括上述薄壁部120的其他部位的厚度厚。其中，由于上述薄壁部120的上述厚度方向的上述ー側的表面也可以不與上述厚壁部110的上述第一面111連續，所以，也可以在上述第二實施方式所能使用的上述棒狀焊料中，在上述薄壁部的上述厚度方向的上述ー側的表面與上述厚壁部的上述第一面之間在上述厚度方向形成臺階差。并且，上述第三變形例的上述棒狀焊料100在上述厚度方向的ー側形成平面，并且形成有一條或兩條以上的槽140，上述槽140從上述厚度方向的另ー側向上述厚度方向凹陷且向與上述寬度方向以及上述厚度方向正交的進深方向延伸，在上述槽140的上述寬度方向兩側分別形成上述厚壁部110，在上述厚度方向的ー側的表面與上述槽140之間形成上述薄壁部120。上述棒狀焊料100的上述厚度方向的一側也可以不是平面而是形成為具有凹凸的面。另外，也可以使上述厚壁部與上述薄壁部之間緩和地變化而不形成上述那樣明確的槽。并且，在上述第三變形例的上述棒狀焊料100中，在上述薄壁部120中的上述寬度方向的中間形成有狹小部150，上述狹小部150在以朝向上述寬度方向的面進行截斷時的截面面積在上述薄壁部120中最小。其他構成與上述第二實施方式的上述棒狀焊料100相同。當加熱上述第三變形例的棒狀焊料100吋，由于上述各薄壁部120之中的上述狹 小部150先熔融，所以，上述棒狀焊料100在上述各薄壁部處分別在寬度方向分離的概率變高，能夠更為可靠地得到由上述第一實施方式的導電部件的焊接方法所使用的棒狀焊料100獲得的作用以及效果。另外，上述棒狀焊料100在上述各狹小部150處分別在寬度方向分離，上述各厚壁部110分別獨立，因而，在上述獨立了的各厚壁部110中吸收在上述寬度方向中間分離了的上述各薄壁部120的碎片。由此，進一歩準確地確保了上述各連接焊料170的焊料量，偏差減少。從而，更為可靠地實現了對上述各連接焊料170的連接強度的確保以及對相鄰的連接焊料170的間隙的確保，另外，更加不易在上述各連接焊料170之間生成焊料的熔渣以及焊珠，提高了產品的可靠性。使用了第三變形例的上述棒狀焊料100的情況的其他作用以及效果由于與上述第二實施方式相同，故而省略說明。進而，圖21至圖24示出的第四變形例的棒狀焊料100具備多個厚壁部110，其沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在上述厚度方向的上述ー側具有寬度不小于上述各第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a的寬度的第一面111，而且，在上述厚度方向的上述另ー側具有寬度不大于上述各第二導電部件320的上述焊接部321的寬度的第ニ面112，并且上述多個厚壁部110分別與上述多個第二導電部件320的上述焊接部321對應；和薄壁部120，其以上述厚度方向的上述ー側的表面與上述厚壁部110的上述第一面111相連續的方式分別設在相鄰的上述厚壁部110之間，上述厚壁部110的厚度形成得比包括上述薄壁部120的其他部位的厚度厚。其中，上述薄壁部120的上述厚度方向的上述一側的表面也可以不與上述厚壁部110的上述第一面111連續，因此也可以在上述第二實施方式所能使用的上述棒狀焊料中，在上述薄壁部的上述厚度方向的上述ー側的表面與上述厚壁部的上述第一面之間在上述厚度方向上形成臺階差。并且，上述第一變形例的上述棒狀焊料100在上述厚度方向的一側除了接擋部160之外形成平面，并且形成有一條或兩條以上的槽140，上述槽140從上述厚度方向的另ー側向上述厚度方向凹陷且向與上述寬度方向以及上述厚度方向正交的進深方向延伸，在上述槽140的上述寬度方向兩側分別形成上述厚壁部110，在上述棒狀焊料100的上述厚度方向的ー側的表面與上述槽140之間形成上述薄壁部120。上述棒狀焊料100的上述厚度方向的一側也可以不是平面，而是形成為具有凹凸的面。另外，也可以使上述厚壁部與上述薄壁部之間緩和地變化，不形成上述那樣明確的槽。并且，上述第四變形例的上述棒狀焊料100在上述厚壁部110的上述第一面111形成有上述接擋部160，上述接擋部160在上述厚度方向上凹陷并供上述第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a進入。其他構成與上述第二實施方式的上述棒狀焊料100相同。在上述第四變形例的棒狀焊料100中，在焊接時上述第一導電部件222、230的上述焊接部222a、230a與上述接擋部160卡定而變得不易意外地移動，從而能夠提高焊接的操作性。在使用了第四變形例的上述棒狀焊料100的情況下的其他作用以及效果由于與上述第二實施方式相同，故而省略說明。下面，說明本發明的實施方式的概要。I)本發明的導電部件的焊接方法中的第一形態所涉及的導電部件的焊接方法是將多個第一導電部件以各自的焊接部隔開間隔地在寬度方向上排列成一列的方式一并焊接到設于絕緣部件的多個第二導電部件的方法。
該導電部件的焊接方法具備第一工序，在該第一工序中，在上述多個第二導電部件的上述焊接部的與上述寬度方向正交的厚度方向的一側配置在上述寬度方向上延伸的一個棒狀焊料，在上述棒狀焊料的上述厚度方向的上述一側分別與上述多個第二導電部件的上述焊接部對應地配置上述多個第一導電部件的上述焊接部；和第二工序，在該第二工序中，在上述多個第一導電部件的上述焊接部的上述厚度方向的上述一側配置有在上述寬度方向上延伸的一個熱壓焊頭，使上述熱壓焊頭發熱，而且，使上述熱壓焊頭與上述多個第一導電部件的上述焊接部接觸并朝向上述厚度方向的另一側進行按壓。上述棒狀焊料具備多個厚壁部，上述多個厚壁部沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在上述厚度方向的上述一側具有寬度不小于上述各第一導電部件的上述焊接部的寬度的第一面，而且，在上述厚度方向的上述另一側具有寬度不大于上述各第二導電部件的上述焊接部的寬度的第二面，并且上述多個厚壁部分別與上述多個第二導電部件的上述焊接部對應；和薄壁部，上述薄壁部以上述厚度方向的上述一側的表面與上述厚壁部的上述第一面連續的方式分別設在相鄰的上述厚壁部之間，上述厚壁部的厚度形成得比包括上述薄壁部的其他部位的厚度厚，上述熱壓焊頭具備第一焊烙部，上述第一焊烙部沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在從上述厚度方向觀察時，上述第一焊烙部分別從與上述各厚壁部的至少中央部對應的部分向上述厚度方向的上述另一側突出；和第二焊烙部，上述第二焊烙部設在相鄰的上述第一焊烙部之間，并且上述第二焊烙部被分別設置成，當在上述第二工序中通過由上述各第一焊烙部加熱并朝向上述厚度方向的上述另一側按壓上述各第一導電部件的上述焊接部以及上述各厚壁部而使上述各薄壁部朝向上述厚度方向的上述一側發生了移位時，上述第二焊烙部與上述各薄壁部的表面接觸。在上述第一工序中，在上述多個第二導電部件的上述焊接部的上述厚度方向的一側配置上述棒狀焊料，在上述棒狀焊料的上述厚度方向的上述一側分別與上述多個第二導電部件的上述焊接部對應地配置上述多個第一導電部件的上述焊接部，接著，在上述第二工序中，在上述第一導電部件的上述焊接部的上述厚度方向的上述一側配置上述熱壓焊頭，使上述熱壓焊頭發熱，而且，使上述熱壓焊頭與上述多個第一導電部件的上述焊接部接觸并朝向上述厚度方向的另一側進行按壓，此時，上述棒狀焊料的上述各厚壁部以及上述各薄壁部分別熔融，上述各第一導電部件的上述焊接部分別被焊接在上述各第二導電部件的上述焊接部。在該情況下，當在上述第二工序中由上述熱壓焊頭的上述各第一焊烙部加熱上述各第一導電部件的上述焊接部以及上述各厚壁部且向上述厚度方向的上述另一側進行按壓時，上述各薄壁部接受上述各厚壁部的變形而朝向上述厚度方向的上述一側升起地移位，從而上述各薄壁部與上述各第二焊烙部接觸而熔融，并且上述各薄壁部先于上述各厚壁部在上述長度方向上斷開。由此，上述棒狀焊料在上述各薄壁部處分別在寬度方向分離，上述各厚壁部分別獨立。接著，上述獨立了的各厚壁部在與其對應的上述各第一導電部件的上述焊接部與上述各第二導電部件的上述焊接部之間熔融后凝固，從而形成上述各第一導電部件的上述焊接部與上述各第二導電部件的上述焊接部之間的上述各連接焊料的大部分，因而確保了上述各連接焊料的焊料量不會或多或少。由此，確保了上述各連接焊料的連接強度，而且，確保了相鄰的連接焊料的間隙。另外，當加熱上述棒狀焊料時上述各薄壁部先于上述各厚壁部熔融，因此在上述各厚壁部熔融時，上述各薄壁部不易以固體形式殘留，因而，不易在上述各連接焊料之間生成焊料的熔渣以及焊珠，從而提高了產品的可靠性。另外，在上述棒狀焊料包含焊膏的情況 下，在開始加熱上述棒狀焊料后比較早的階段上述各薄壁部即在上述長度方向斷開，因而，上述棒狀焊料所包含的焊膏容易從上述斷開的面熔出，抑制了由氣化了的焊膏造成上述棒狀焊料破裂。由此，也不易生成焊珠，提高了產品的可靠性。并且，當在相鄰的第一導電部件的焊接部之間存在例如像上述極間壁那樣的構造物時，相鄰的上述厚壁部之間的上述各薄壁部分別與上述各構造物對置。由此，若在上述棒狀焊料中的上述第一導電部件側的表面在上述厚壁部和上述薄壁部設置臺階差，則能夠可靠地使上述薄壁部相對于上述構造物離開，因而，能夠防止上述構造物因熱負荷而受到損傷。而且，由于在上述構造物的寬度方向兩側嵌合上述厚壁部，所以，上述棒狀焊料相對于上述第一導電部件的上述焊接部定位的定位精度得以提高，上述各連接焊料的焊料量的偏差有所減少。上述第一形態的導電部件的焊接方法為，在上述第二導電部件的上述焊接部重合沿長度方向設有上述厚壁部和上述薄壁部的上述棒狀焊料以及上述第一導電部件的上述焊接部，使上述熱壓焊頭發熱并按壓上述第一導電部件的上述焊接部以及上述厚壁部，此時，上述各薄壁部先于上述各厚壁部在上述長度方向斷開，上述各厚壁部形成上述各連接焊料的大部分，所以，能夠確保上述各連接焊料的焊料量，能夠實現對上述各連接焊料的連接強度的確保以及對相鄰的連接焊料的間隙的確保，另外能夠防止焊料的熔渣以及焊珠的生成從而提高產品的可靠性，并且如上述極間壁那樣當在相鄰的第一導電部件的焊接部之間存在例如像上述極間壁那樣的構造物時，若在上述棒狀焊料的上述第一導電部件側的表面在上述厚壁部和上述薄壁部設置臺階差，則能夠防止上述構造物因熱負荷而受到損傷，而且，能夠利用上述構造物來提高定位精度。2)本發明的導電部件的焊接方法中的第二形態所涉及的導電部件的焊接方法是將多個第一導電部件以各自的焊接部隔開間隔地在寬度方向上排列成一列的方式一并焊接到設于絕緣部件的多個第二導電部件的方法。該導電部件的焊接方法具備第一工序，在該第一工序中，在上述多個第二導電部件的上述焊接部的與上述寬度方向正交的厚度方向的一側配置有在上述寬度方向上延伸的一個棒狀焊料，在上述棒狀焊料的上述厚度方向的上述一側分別與上述多個第二導電部件的上述焊接部對應地配置上述多個第一導電部件的上述焊接部；和第二工序，在該第二工序中，在上述多個第一導電部件的上述焊接部的上述厚度方向的上述一側配置有在上述寬度方向上延伸的一個熱壓焊頭，使上述熱壓焊頭發熱，而且，使上述熱壓焊頭與上述多個第一導電部件的上述焊接部接觸并朝向上述厚度方向的另一側進行按壓。上述棒狀焊料具備多個厚壁部，上述多個厚壁部沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在上述厚度方向的上述一側具有寬度不小于上述各第一導電部件的上述焊接部的寬度的第一面，而且，在上述厚度方向的上述另一側具有寬度不大于上述各第二導電部件的上述焊接部的寬度的第二面，并且上述多個厚壁部分別與上述多個第二導電部件的上述焊接部對應；和薄壁部，上述薄壁部分別設在相鄰的上述厚壁部之間，上述厚壁部的厚度形成得比包括上述薄壁部的其他部位的厚度厚， 上述熱壓焊頭具備第一焊烙部，上述第一焊烙部沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在從上述厚度方向觀察時，上述第一焊烙部設置在分別與上述各厚壁部的至少中央部對應的部分；和第二焊烙部，上述第二焊烙部在從上述厚度方向觀察時，分別在相鄰的上述第一焊烙部之間的與上述各薄壁部的至少中央部對應的部分相對于上述第一焊烙部向上述厚度方向的上述另一側突出。在上述第一工序中，在上述多個第二導電部件的上述焊接部的上述厚度方向的一側配置上述棒狀焊料，在上述棒狀焊料的上述厚度方向的上述一側分別與上述多個第二導電部件的上述焊接部對應地配置上述多個第一導電部件的上述焊接部，接著，在上述第二工序中，在上述第一導電部件的上述焊接部的上述厚度方向的上述一側配置上述熱壓焊頭，使上述熱壓焊頭發熱，而且，使上述熱壓焊頭與上述多個第一導電部件的上述焊接部接觸并朝向上述厚度方向的另一側進行按壓，此時，上述棒狀焊料的上述各厚壁部以及上述各薄壁部分別熔融，上述各第一導電部件的上述焊接部分別被焊接在上述各第二導電部件的上述焊接部。在該情況下，當在上述第二工序中由上述熱壓焊頭的上述各第二焊烙部加熱上述各薄壁部且向上述厚度方向的上述另一側進行按壓時，上述各第二焊烙部與上述各薄壁部接觸而使上述各薄壁部熔融，上述各薄壁部先于上述各厚壁部在上述長度方向上斷開。由此，上述棒狀焊料在上述各薄壁部分別在寬度方向分離，上述各厚壁部分別獨立。接著，上述獨立了的各厚壁部在與其對應的上述各第一導電部件的上述焊接部與上述各第二導電部件的上述焊接部之間熔融后凝固，形成上述各第一導電部件的上述焊接部與上述各第二導電部件的上述焊接部之間的上述各連接焊料的大部分，因而，確保了上述各連接焊料的焊料量不會或多或少。由此，確保了上述各連接焊料的連接強度，而且，確保了相鄰的連接焊料的間隙。另外，當加熱上述棒狀焊料時上述各薄壁部先于上述各厚壁部熔融，因此在上述各厚壁部熔融時，上述各薄壁部不易以固體形式殘留，因而，不易在上述各連接焊料之間生成焊料的熔渣以及焊珠，從而提高了產品的可靠性。另外，在上述棒狀焊料包含焊膏的情況下，在開始加熱上述棒狀焊料后比較早的階段上述各薄壁部即在上述長度方向斷開，因而，上述棒狀焊料所包含的焊膏容易從上述斷開的面熔出，抑制了由氣化了的焊膏造成上述棒狀焊料破裂。由此，也不易生成焊珠，提高了產品的可靠性。并且，當在相鄰的第一導電部件的焊接部之間存在例如像上述極間壁那樣的構造物時，相鄰的上述厚壁部之間的上述各薄壁部分別與上述各構造物對置。由此，若在上述棒狀焊料中的上述第一導電部件側的表面在上述厚壁部和上述薄壁部設置臺階差，則能夠可靠地使上述薄壁部相對于上述構造物離開，因而，能夠防止上述構造物因熱負荷而受到損傷。而且，由于在上述構造物的寬度方向兩側嵌合上述厚壁部，所以，上述棒狀焊料的相對于上述第一導電部件的上述焊接部定位的定位精度提高，上述各連接焊料的焊料量的偏差減少。上述第二形態的導電部件的焊接方法為，在上述第二導電部件的上述焊接部重合沿長度方向設有上述厚壁部和上述薄壁部的上述棒狀焊料以及上述第一導電部件的上述焊接部，使上述熱壓焊頭發熱并按壓上述薄壁部，此時，上述各薄壁部先于上述各厚壁部在上述長度方向斷開，上述各厚壁部形成上述各連接焊料的大部分，所以，能夠確保上述各連接焊料的焊料量，能夠實現對上述各連接焊料的連接強度的確保以及對相鄰的連接焊料的間隙的確保，另外能夠防止焊料的熔渣以及焊珠的生成從而提高產品的可靠性，并且如上 述極間壁那樣當在相鄰的第一導電部件的焊接部之間存在例如像上述極間壁那樣的構造物時，若在上述棒狀焊料的上述第一導電部件側的表面在上述厚壁部和上述薄壁部設置臺階差，則能夠防止上述構造物因熱負荷而受到損傷，而且，能夠利用上述構造物來提高定位精度。3)本發明的導電部件的焊接方法之中的第三形態所涉及的導電部件的焊接方法為，在上述第一或者第二實施方式的導電部件的焊接方法中，進而，上述棒狀焊料在上述厚度方向的一側形成平面，并且上述棒狀焊料形成有一條或兩條以上的槽，所述槽從上述厚度方向的另一側向上述厚度方向凹陷而且向與上述寬度方向以及上述厚度方向正交的進深方向延伸，在上述槽的上述寬度方向兩側分別形成上述厚壁部，在上述棒狀焊料的上述厚度方向的一側的表面與上述槽之間形成上述薄壁部。這樣的話，通過比較簡單的構成實現了上述棒狀焊料。另外，如上述極間壁那樣當在相鄰的第一導電部件的焊接部之間存在例如上述極間壁那樣的構造物時，上述棒狀焊料以上述各槽分別與上述各構造物對應的方式進行配置，從而能夠可靠地使上述薄壁部相對于上述各構造物離開，因而，能夠防止上述構造物因熱負荷而受到損傷，另外，由于在上述構造物的上述寬度方向兩側嵌合上述厚壁部，所以，上述棒狀焊料相對于上述第一導電部件的上述焊接部定位的定位精度提高，上述各連接焊料的焊料量的偏差減少。上述第三形態的導電部件的焊接方法除了得到由上述第一或者第二形態的導電部件的焊接方法獲得的效果之外，進而，能夠通過比較簡單的構成實現上述第一棒狀焊料，另外如上述極間壁那樣在相鄰的第一導電部件的焊接部之間存在例如上述極間壁那樣的構造物時，能夠防止上述構造物因熱負荷而受到損傷，另外，上述棒狀焊料相對于上述第一導電部件的上述焊接部定位的定位精度提高，能夠減少上述各連接焊料的焊料量的偏差。4)本發明的導電部件的焊接方法之中的第四形態所涉及的導電部件的焊接方法為，在上述第一至第三中的任意一個形態的導電部件的焊接方法中，進而，上述棒狀焊料在上述薄壁部的上述寬度方向的中間形成有狹小部，上述狹小部在由朝向上述寬度方向的面進行截斷時的截面面積在上述薄壁部中最小。
這樣的話，當加熱上述棒狀焊料時，在上述各薄壁部之中上述狹小部最先熔融，因而，提高了上述棒狀焊料在上述各薄壁部中分別在寬度方向分離的概率，能夠進一步可靠地得到由上述第一或者第二導電部件的焊接方法獲得的作用以及效果。另外，由于上述棒狀焊料在上述各狹小部中分別在寬度方向分離，上述各厚壁部分別獨立，所以，在上述獨立了的各厚壁部中吸收了在上述寬度方向中間分離了的上述各薄壁部的碎片。由此，更為準確地確保了上述各連接焊料的焊料量，偏差減少。從而，更為可靠地實現了對上述各連接焊料的連接強度的確保以及對相鄰的連接焊料的間隙的確保，另外，更加不易在上述各連接焊料之間生成焊料的熔渣以及焊珠，產品的可靠性得以提高。上述第四形態的導電部件的焊接方法除了得到由上述第一至第三中的任意一個形態的導電部件的焊接方法獲得的效果之外，進而，更為準確地確保了上述各連接焊料的焊料量并減少了偏差，因而，能夠更為可靠地實現對上述各連接焊料的連接強度的確保以及對相鄰的連接焊料的間隙的確保，另外，更加不易在上述各連接焊料之間生成焊料的熔渣以及焊珠，能夠提高產品的可靠性。
5)本發明的導電部件的焊接方法之中的第五形態所涉及的導電部件的焊接方法為，在上述第一至第四中的任意一個形態的導電部件的焊接方法中，進而，上述棒狀焊料在上述厚壁部的上述第一面形成有接擋部，上述接擋部在上述厚度方向凹陷以供上述第一導電部件的上述焊接部進入。這樣的話，若在焊接時將上述第一導電部件的上述焊接部放入上述接擋部，則上述焊接部不會意外地移動，因而提高了焊接的操作性。上述第五形態的導電部件的焊接方法除了得到由上述第一至第四中的任意一個形態的導電部件的焊接方法獲得的效果之外，進而，在焊接時上述第一導電部件的上述焊接部與上述接擋部卡定而不易意外地移動，能夠使焊接的操作性提高。6)本發明的導電部件的焊接方法之中的第六形態所涉及的導電部件的焊接方法為，在上述第一至第五中的任意一個形態的導電部件的焊接方法中，進而，上述各第一導電部件是從電線的終端露出的導體，上述絕緣部件是具有多個極的電連接器的殼體，上述各第二導電部件是分別構成上述電連接器的上述各極的接點，在上述殼體設有極間壁，上述極間壁分別從相鄰的上述接點的上述焊接部之間向上述厚度方向立起，將上述多個第一導電部件、上述多個第二導電部件以及上述棒狀焊料以如下方式配置當配置成上述各第一導電部件的上述焊接部分別與上述棒狀焊料的上述各厚壁部的上述第一面接觸，并且上述各第二導電部件的上述焊接部分別與上述第二面接觸時，相鄰的上述厚壁部之間的上述各薄壁部分別與上述各極間壁對置。根據該導電部件的焊接方法，使用上述棒狀焊料來將電線的導體焊接在具備上述極間壁的電連接器的上述接點的上述焊接部。并且，上述棒狀焊料的上述各厚壁部的上述第一面分別與上述各電線的導體的上述焊接部接觸，上述第二面分別與上述各接點的上述焊接部接觸，相鄰的上述厚壁部之間的上述各薄壁部分別與上述各極間壁對置。由此，若在上述棒狀焊料的上述接點側的表面在上述厚壁部和上述薄壁部設置臺階差，則能夠可靠地使上述薄壁部相對于上述極間壁離開，因而，能夠防止上述極間壁因熱負荷而受到損傷，另外由于在上述極間壁的寬度方向兩側嵌合上述厚壁部，所以，上述棒狀焊料相對于電連接器定位的定位精度提高，上述各連接焊料的焊料量的偏差減少。上述第六形態的導電部件的焊接方法除了得到由上述第一至第五中的任意一個形態的導電部件的焊接方法獲得的效果之外，進而，具體公開了將電線的導體焊接在具備上述極間壁的電連接器的上述接點的方法。
本發明的導電部件的焊接方法包括將以上所說明的各實施方式以及其變形例的特征組合而成的實施方式。并且，以上所說明的實施方式以及其變形例只不過示出了本發明的導電部件的焊接方法的若干例子。因此，并不根據這些實施方式以及其變形例的記載來對本發明的導電部件的焊接方法進行限定性解釋。
權利要求
1.一種導電部件的焊接方法，該導電部件的焊接方法是將多個第一導電部件(222、230)以各自的焊接部(222a、230a、321)隔開間隔地在寬度方向上排列成一列的方式一并焊接到設于絕緣部件(310)的多個第二導電部件(320)的焊接方法，其中， 上述導電部件的焊接方法具備 第一工序，在該第一工序中，將在上述寬度方向上延伸的一個棒狀焊料(100)配置在上述多個第二導電部件(320)的上述焊接部(321)的與上述寬度方向正交的厚度方向的一側，在上述棒狀焊料(100)的上述厚度方向的上述一側分別與上述多個第二導電部件(320)的上述焊接部(321)對應地配置上述多個第一導電部件(222、230)的上述焊接部(222a,230a);和 第二工序，在該第二工序中，將在上述寬度方向上延伸的一個熱壓焊頭(420)配置在上述多個第一導電部件(222、230)的上述焊接部(222a、230a)的上述厚度方向的上述一偵牝使上述熱壓焊頭(420)發熱，而且，使上述熱壓焊頭(420)與上述多個第一導電部件(222.230)的上述焊接部(222a、230a)接觸并朝向上述厚度方向的另一側進行按壓， 上述棒狀焊料(100)具備多個厚壁部(110)，上述多個厚壁部(110)沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在上述厚度方向的上述一側具有寬度不小于上述各第一導電部件(222.230)的上述焊接部(222a、230a)的寬度的第一面(111)，而且，在上述厚度方向的上述另一側具有寬度不大于上述各第二導電部件(320)的上述焊接部(321)的寬度的第二面(112)，并且上述多個厚壁部(110)分別與上述多個第二導電部件(320)的上述焊接部(321)對應；和薄壁部(120)，上述薄壁部(120)以上述厚度方向的上述一側的表面與上述厚壁部(110)的上述第一面(111)連續的方式分別設在相鄰的上述厚壁部(110)之間，上述厚壁部(110)的厚度形成得比包括上述薄壁部(120)的其他部位的厚度厚， 上述熱壓焊頭(420)具備第一焊烙部(422)，上述第一焊烙部(422)沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在從上述厚度方向觀察時，上述第一焊烙部(422)分別從上述熱壓焊頭(420)的與上述各厚壁部(110)的至少中央部對應的部分向上述厚度方向的上述另一側突出；和第二焊烙部(423)，上述第二焊烙部(423)設在相鄰的上述第一焊烙部(422)之間，并且上述第二焊烙部(423)分別設置成，當在上述第二工序中通過由上述各第一焊烙部(422)加熱并朝向上述厚度方向的上述另一側按壓上述各第一導電部件(222、230)的上述焊接部(222a、230a)以及上述各厚壁部(110)而使上述各薄壁部(120)朝向上述厚度方向的上述一側發生了移位時，上述第二焊烙部(423)與上述各薄壁部(120)的表面接觸。
2.一種導電部件的焊接方法，該導電部件的焊接方法是將多個第一導電部件(222、230)以各自的焊接部(222a、230a、321)隔開間隔地在寬度方向上排列成一列的方式一并焊接到設于絕緣部件(310)的多個第二導電部件(320)的焊接方法，其中， 上述導電部件的焊接方法具備 第一工序，在該第一工序中，將在上述寬度方向上延伸的一個棒狀焊料(100)配置在上述多個第二導電部件(320)的上述焊接部(321)的與上述寬度方向正交的厚度方向的一側，在上述棒狀焊料(100)的上述厚度方向的上述一側分別與上述多個第二導電部件(320)的上述焊接部(321)對應地配置上述多個第一導電部件(222、230)的上述焊接部(222a,230a);和 第二工序，在該第二工序中，將在上述寬度方向上延伸的一個熱壓焊頭(420)配置在上述多個第一導電部件(222、230)的上述焊接部(222a、230a)的上述厚度方向的上述一偵牝使上述熱壓焊頭(420)發熱，而且，使上述熱壓焊頭(420)與上述多個第一導電部件(222.230)的上述焊接部(222a、230a)接觸并朝向上述厚度方向的另一側進行按壓， 上述棒狀焊料(100)具備多個厚壁部(110)，上述多個厚壁部(110)沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在上述厚度方向的上述一側具有寬度不小于上述各第一導電部件(222.230)的上述焊接部(222a、230a)的寬度的第一面(111)，而且，在上述厚度方向的上述另一側具有寬度不大于上述各第二導電部件(320)的上述焊接部(321)的寬度的第二面(112)，并且上述多個厚壁部(110)分別與上述多個第二導電部件(320)的上述焊接部(321)對應；和薄壁部(120)，上述薄壁部(120)分別設在相鄰的上述厚壁部(110)之間，上述厚壁部(110)的厚度形成得比包括上述薄壁部(120)的其他部位的厚度厚， 上述熱壓焊頭(420)具備第一焊烙部(422)，上述第一焊烙部(422)沿著上述寬度方向隔開上述間隔地設置，在從上述厚度方向觀察時，上述第一焊烙部(422)設置在上述熱壓焊頭(420)的分別與上述各厚壁部(110)的至少中央部對應的部分；和第二焊烙部(423)，上述第二焊烙部(423)在從上述厚度方向觀察時，分別在相鄰的上述第一焊烙部(422)之間的與上述各薄壁部(120)的至少中央部對應的部分相對于上述第一焊烙部(422)向上述厚度方向的上述另一側突出。
3.如權利要求I所述的導電部件的焊接方法， 上述棒狀焊料(100)在上述厚度方向的一側形成平面，并且形成有一條或兩條以上的槽(140)，上述槽(140)從上述厚度方向的另一側向上述厚度方向凹陷并且向與上述寬度方向以及上述厚度方向正交的進深方向延伸，在上述槽(140)的上述寬度方向兩側分別形成有上述厚壁部(110)，在上述棒狀焊料(100)的上述厚度方向的一側的表面與上述槽(140)之間形成有上述薄壁部(120)。
4.如權利要求2所述的導電部件的焊接方法， 上述棒狀焊料(100)在上述厚度方向的一側形成平面，并且形成有一條或兩條以上的槽(140)，上述槽(140)從上述厚度方向的另一側向上述厚度方向凹陷并且向與上述寬度方向以及上述厚度方向正交的進深方向延伸，在上述槽(140)的上述寬度方向兩側分別形成有上述厚壁部(110)，在上述棒狀焊料(100)的上述厚度方向的一側的表面與上述槽(140)之間形成有上述薄壁部(120)。
5.如權利要求I所述的導電部件的焊接方法， 上述棒狀焊料(100)在上述薄壁部(120)的上述寬度方向的中間形成有狹小部(150)，上述狹小部(150)在由朝向上述寬度方向的面進行截斷時的截面面積在上述薄壁部(120)中最小。
6.如權利要求2所述的導電部件的焊接方法， 上述棒狀焊料(100)在上述薄壁部(120)的上述寬度方向的中間形成有狹小部(150)，上述狹小部(150)在由朝向上述寬度方向的面進行截斷時的截面面積在上述薄壁部(120)中最小。
7.如權利要求3所述的導電部件的焊接方法， 上述棒狀焊料(100)在上述薄壁部(120)的上述寬度方向的中間形成有狹小部(150)，上述狹小部(150)在由朝向上述寬度方向的面進行截斷時的截面面積在上述薄壁部(120)中最小。
8.如權利要求4所述的導電部件的焊接方法， 上述棒狀焊料(100)在上述薄壁部(120)的上述寬度方向的中間形成有狹小部(150)，上述狹小部(150)在由朝向上述寬度方向的面進行截斷時的截面面積在上述薄壁部(120)中最小。
9.如權利要求I至8中任意一項所述的導電部件的焊接方法， 上述棒狀焊料(100)在上述厚壁部(110)的上述第一面(111)形成有接擋部(160)，上述接擋部(160)在上述厚度方向凹陷以供上述第一導電部件(222、230)的上述焊接部(222a,230a)進入。
10.如權利要求I至8中任意一項所述的導電部件的焊接方法， 上述各第一導電部件(222、230)是從電線(200、220)的終端露出的導體， 上述絕緣部件(310)是具有多個極的電連接器(300)的殼體，上述各第二導電部件(320)是分別構成上述電連接器(300)的上述各極的接點，在上述殼體設有極間壁(311f)，上述極間壁(311f)分別從相鄰的上述接點的上述焊接部(321)之間向上述厚度方向立起， 將上述多個第一導電部件(222、230)、上述多個第二導電部件(320)以及上述棒狀焊料(100)以如下方式配置當配置成上述各第一導電部件(222、230)的上述焊接部(222a、230a)分別與上述棒狀焊料(100)的上述各厚壁部(110)的上述第一面(111)接觸，并且上述各第二導電部件(320)的上述焊接部(321)分別與上述第二面(112)接觸時，相鄰的上述厚壁部(110)之間的上述各薄壁部(120)分別與上述各極間壁(311f)對置。
11.如權利要求9所述的導電部件的焊接方法， 上述各第一導電部件(222、230)是從電線(200、220)的終端露出的導體， 上述絕緣部件(310)是具有多個極的電連接器(300)的殼體，上述各第二導電部件(320)是分別構成上述電連接器(300)的上述各極的接點，在上述殼體設有極間壁(311f)，上述極間壁(311f)分別從相鄰的上述接點的上述焊接部(321)之間向上述厚度方向立起， 將上述多個第一導電部件(222、230)、上述多個第二導電部件(320)以及上述棒狀焊料(100)以如下方式配置當配置成上述各第一導電部件(222、230)的上述焊接部(222a、230a)分別與上述棒狀焊料(100)的上述各厚壁部(110)的上述第一面(111)接觸，并且上述各第二導電部件(320)的上述焊接部(321)分別與上述第二面(112)接觸時，相鄰的上述厚壁部(110)之間的上述各薄壁部(120)分別與上述各極間壁(311f)對置。
全文摘要
本發明提供一種導電部件的焊接方法，其具備第一工序，在多個第二導電部件(320)的焊接部(321)的厚度方向的一側配置有在寬度方向延伸的一個棒狀焊料(100)，在上述棒狀焊料(100)的上述厚度方向的一側分別與多個第二導電部件(320)的焊接部(321)對應地配置多個第一導電部件(222、230)的焊接部(222a、230a)；和第二工序，在上述多個第一導電部件(222、230)的上述焊接部(222a、230a)的上述厚度方向的一側配置有在上述寬度方向上延伸的一個熱壓焊頭(420)，使上述熱壓焊頭(420)發熱，而且使上述熱壓焊頭(420)與上述多個第一導電部件(222、230)的上述焊接部(222a、230a)接觸并朝向上述厚度方向的另一側進行按壓。
文檔編號H01R43/02GK102761043SQ20121013342
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月28日 優先權日2011年4月29日
發明者渡邊健, 黑田桂治 申請人:日本壓著端子制造株式會社