專利名稱：連接器的制作方法
技術領域：
本發明涉及連接器，該連接器包括具有板狀形狀的配合部。
背景技術：
上述類型的連接器在JP-A 2010-62072和JP-A 2004-362827中公開，通過參考將JP-A 2010-62072 和 JP-A 2004-362827 中的每一個的全部內容結合于此。JP-A2010-62072中公開的連接器包括配合部130'，其沿厚度方向具有不對稱形狀(參見本申請的圖17)。由于不對稱形狀，配合連接器(未示出)的接觸件被恰當地引導，使得配合連接器與連接器平滑地連接。JP-A2004-362827中公開的連接器包括另一種類型的配合部130"，其具有頂表面和底表面以及多個接觸件150"。每個接觸件150"具有主接觸段154"和端部156"。端部156"在頂表面處露出，而接觸段154"定位在底表面上。當模制連接器的殼體時，成型模具插入相鄰的接觸件150"之間，以便沿間距方向恰當地設置接觸件150"(參見本申 請的圖18A-18C(特別是圖18C))。然而，JP-A2010-62072和JP-A2004-362827中公開的連接器具有下述問題。詳細地，當模制殼體時，樹脂可能被成型模具擠到旁邊，而被擠出的樹脂可能覆蓋接觸部的端部。接觸部上的樹脂可能脫落和斷開接觸件和配合接觸件之間的電連接。
發明內容
因此本發明的目標是提供一種連接器，其具有解決上述問題的新結構。本發明的一方面提供了一種連接器，包括殼體和多個接觸件。殼體包括具有板狀形狀的配合部。配合部向前突出并具有上表面和底表面。所述多個接觸件由殼體保持。每個接觸件包括接觸部、端部和扁平部。接觸部沿配合方向延伸并在配合部的上表面處露出。該端部嵌入配合部中，扁平部在接觸部和端部之間形成邊界且未從上表面突出。能夠從配合部的上表面的上方觀看到扁平部。通過研究優選實施例的下述描述并通過參照附圖，可以理解本發明的目標以及更完整地理解其結構。
圖I為示出根據本發明的實施例的一種連接器組件的斜視圖。連接器(插頭連接器)與配合連接器(插座連接器)連接。圖2為沿著線II-II截取的示出圖I的連接器組件的剖視圖。電纜的橫截面的圖示被簡化，并且省略畫陰影線圖案(以下同樣如此)。圖3為沿著線III--III截取的示出圖I的連接器組件的剖視圖。圖4為示出圖I的配合連接器的斜視圖。圖5為沿著線V-V截取的示出圖4的配合連接器的剖視圖。圖6為示出圖I的連接器的斜視圖。多個電纜與連接器連接。
圖7為示出圖6的連接器的底部的斜視圖。圖8為沿著線VIII—VIII截取的示出圖6的連接器的剖視圖。圖9為示出圖8的連接器的局部放大圖。圖10為沿著線X-X截取的示出圖6的連接器的剖視圖。圖11為示出由連接器的殼體、接觸件和外殼構成的結構的斜視圖。電纜未被示出。圖12為示出圖11的結構的局部放大圖。圖13為示出圖11的結構的底部的斜視圖。 圖14為示出圖11的結構的斜視圖。多個電纜與該結構連接。圖15為示出圖14的結構的局部放大圖。圖16為示出圖6的連接器的蓋殼的斜視圖。圖17為示出JP-A2010-62072中公開的連接器的剖視圖。圖18A為示出JP-A 2004-362827中公開的連接器的剖視圖。圖18B為示出圖18A的連接器的另一個剖視圖。圖18C為示出圖18A的連接器的配合部的剖視圖。圖示的配合部是從連接器的前方觀看的。成型模具設置接觸件的端部。雖然本發明容許多種替換實施例和替換形式，但通過舉例的方式在附圖中示出并將在此詳細描述其具體實施例。然而，應當理解，附圖和對其的詳細描述不是要將本發明限制到所公開的特定形式，而是相反，意圖是涵蓋落入本發明的如由隨附權利要求限定的精神和范圍之內的所有修改、等同物和替換。
具體實施例方式參照圖I至圖3，根據本發明的實施例的連接器組件10包括連接器(插頭連接器)100和配合連接器(插座連接器)200。多個電纜300與連接器100連接。配合連接器200安裝在電路板上(未示出)。連接器100沿連接方向插入并與配合連接器200連接，并沿斷開方向與配合連接器200斷開連接。在這里，參考附圖，連接方向和斷開方向分別對應于正X-方向(向前方向)和負X-方向(向后方向)。在說明書中，前后方向對應于X-方向(即，正X-方向和負X-方向二者)。間距方向對應于Y-方向(即，正Y-方向和負Y-方向二者)。上下方向對應于Z-方向(即，正Z-方向和負Z-方向二者)。向上方向和向下方向分別對應于正Z-方向和負Z-方向。參照圖4和圖5，配合連接器200包括配合殼體220、多個配合接觸件250和配合外殼270。配合殼體220由絕緣材料制成。配合接觸件250和配合外殼270由金屬制成。配合連接器200具有接收部210，接收部210在連接器100與配合連接器200連接時接收連接器100的配合部(以后詳細說明)。配合接觸件250由配合殼體220保持，使得每個接觸部252能夠在接收部210中移動。參照圖6至圖10，該實施例的連接器100包括殼體120、多個接觸件150、模內成型外殼(外殼)170和蓋殼180。殼體120由絕緣材料制成。接觸件150、模內成型外殼170和蓋殼180由金屬制成。在該實施例中，接觸件150、模內成型外殼170和殼體120通過嵌件成型工藝(insert-molding process)彼此一體地形成，以形成圖11至圖15中示出的結構110。接觸件150和模內成型外殼170在模制殼體120時插入殼體120中。如圖14和圖15，電纜300以如下方式與連接器100連接。所述多個電纜300與結構110連接，而蓋殼180連接至結構110。詳細地，如圖8所示，該實施例的接觸件150包括被連接部152、接觸部154和端部156。電纜300的芯線310通過焊料350與被連接部152連接。在連接器100與配合連接器200連接時接觸部154與配合接觸件250的接觸部252連接。接觸件150向下彎曲，以便在接觸部154的前部上形成彎曲部158。端部156傾斜于前后方向。扁平部160形成在端部156和彎曲部158之間。換句話說，扁平部160在接觸部154 (彎曲部158)和端部156之間形成邊界，如圖9所示。如圖6至圖9所示，該實施例的殼體120包括具有板狀形狀的配合部130。板狀部130的形狀沿間距方向伸長。配合部130向前突出，并具有上表面132和底表面134。上表面132和底表面134與由前后方向和間距方向限定的虛表面(XY表面)平行。換句話說，
配合部130的上表面132和底表面134垂直于上下方向。配合部130的前端136在由前后方向和上下方向限定的表面中具有半圓形形狀。該表面垂直于上表面132和底表面134并與前后方向平行。如上所述，接觸件150通過嵌件成型工藝與殼體120 —體地形成。詳細地,每個接觸件150由殼體120保持，以便接觸部154沿著前后方向延伸并在配合部130的上表面132處露出。接觸件150的端部156傾斜向前和向下延伸，以便端部156嵌入配合部130中，如圖9所示。該實施例的扁平部160與配合部130的上表面132平齊。換句話說，扁平部160與配合部130的上表面132平行。當模制殼體120時，成型模具(未示出)與扁平部160接觸，以便沒有樹脂會位于扁平部160上。根據該工藝，能夠從上表面132上方觀看到扁平部160。扁平部160可以定位為比上表面132低，只要在模制殼體120時，成型模具可以從上表面132的上方與扁平部160接觸。如果扁平部160定位為高于上表面132，則配合接觸件250可以被扁平部160的邊緣刮刻，而配合接觸件250上的鍍層或涂層可能脫落。因此，扁平部160優選不定位為高于上表面132。通常，接觸件具有彎曲部。因此，難以精確地裝配成型模具和彎曲部。如果接觸件不具有扁平部160，則在成型模具和彎曲部之間可能形成不希望的間隙，而且樹脂可能流入該間隙。然而，該實施例的接觸件150包括扁平部160，以便成型模具可以容易地裝配至扁平部160。采用這種結構，在成型模具和扁平部160之間不存在不希望的間隙。當模制殼體120時，成型模具阻擋樹脂的流動，并且沒有樹脂被推向彎曲部158。如上所述,模內成型外殼170同樣通過嵌件成型工藝與殼體120 —體地形成。詳細地，如圖7、圖8和圖10所示，模內成型外殼170的一部分在配合部130的底表面134處露出。當如圖2所示連接器100與配合連接器200連接時，模內成型外殼170通過露出的部分與配合連接器200的配合外殼270電連接。在配合部130下建立模內成型外殼170和配合外殼270之間的連接。通常，成型模具具有突出部以將金屬構件設置在成型物體中。當模制殼體120時，突出部與接觸件150和模內成型外殼170接觸，以便將接觸件150和模內成型外殼170設置在合適的位置。成型模具的突出部使殼體120具有多個孔122，124，126和128，如圖8至圖10中所示。詳細地，成型模具與接觸件150接觸，隨后形成孔122，124和126 (參見圖8)。成型模具與模內成型外殼170接觸，隨后形成孔128(參見圖10)。如圖8所示，除了孔124，126和128之外，孔122定位為最靠近前端136。孔122形成在配合部130的底表面134上并到達接觸部154。如最佳地在圖9中看到的那樣，接觸件150的端部156整個部分嵌入配合部130中。換句話說，從上表面132的上方和底表面134下方都不能觀看到接觸件150的端部156。如圖2和圖9所示，當連接器100與配合連接器200連接時，接觸件150定位在配合部130的上表面132上，而配合外殼270定位在底表面134的下面。換句話說，接觸件150 (特別地，接觸部154)與配合外殼270至少隔開等于配合部130沿上下方向的厚度的長度L(參見圖9)。在其中通過成型模具的孔122'達到接觸件150'的端部156'的情況中(參見圖17)，端部156'和配合外殼270'之間沿上下方向的長度L'小于配合部130'的厚度。在這種情況下，在接觸件150'(端部156')和配合外殼270'之間可能會出現不希望的短路。然而，根據該實施例的連接器組件10，接觸件150(接觸部154)和配合外殼270之間的長度L大于接觸件150'(端部156')和配合外殼270'之間的長度L'，以便可以降低接觸件150和配合外殼270之間的不希望的短路的發生。如上所述，當將接觸件150和接觸件150'(特別是對于它們的前部)分別設置在合適的位置時，必然形成孔122和孔122'(參見圖9和圖17)。在本發明中，孔122形成 在使接觸件150和配合外殼270之間的長度L較大以便防止不希望的短路的位置。如圖11，圖12，圖14和圖15所示，連接器100的殼體120形成有多個肋部140，肋部140形成在被連接部152的后部處。肋部140向上突出。電纜300設置在相鄰的肋部140之間，以便電纜300的芯線310定位在被連接部152上。相鄰的肋部140之間的間隙可以形成為使得電纜300輕微地壓配合到該間隙中并由肋部140保持。如圖12所示，每個肋部140沿間距方向定位在相鄰的被連接部152之間。如圖12和圖15所示，肋部140具有傾斜表面142，其形成在肋部140的前部上，以便在釬焊被連接部152和芯線310時避免肋部140接觸烙鐵(未示出)。傾斜表面142傾斜于XY表面。以下述方式組裝連接器100。如圖8，圖10，圖14和圖15所示，電纜300的屏蔽部320與接地棒190連接并由接地棒190保持，以便電纜300和接地棒190合成一體。如上所述，芯線310設置在接觸件150的被連接部152上，而接地棒190設置在模內成型外殼170上。接地棒190定位在肋部140的后部處，如圖15所示，并與模內成型外殼170電連接。每個被連接部152設置有焊料350 (參見圖8)。芯線310設置在焊料350上，以便芯線310與被連接部152電連接。如上所述，電纜300通過上述過程與結構110連接。隨后，蓋殼180連接至結構110，以便被連接部152和芯線310由蓋殼180覆蓋和屏蔽(參見圖6，圖14和圖16)。本申請基于2011年4月28日向日本專利局遞交的日本專利申請JP2011-101549，以參考的方式將其內容結合于此。雖然已經描述了據信是本發明的優選實施例的內容，本領域技術人員將會認識至IJ，在不偏離本發明的精神的情況下可以對本發明進行其它和進一步的修改，并且意圖是要求保護落入本發明的真實范圍之內的所有這種實施例。
權利要求
1.一種連接器，包括殼體和多個接觸件，該殼體包括具有板狀形狀的配合部，該配合部向前突出并具有上表面和底表面，該多個接觸件由殼體保持，每個接觸件包括接觸部、端部和扁平部，接觸部沿前后方向延伸并在配合部的上表面處露出，該端部嵌入配合部中，扁平部在接觸部和端部之間形成邊界且未從上表面突出，并且能夠從配合部的上表面的上方觀看到扁平部。
2.根據權利要求I所述的連接器，其中扁平部與配合部的上表面平齊。
3.根據權利要求I所述的連接器，其中扁平部與配合部的上表面平行。
4.根據權利要求I所述的連接器，其中連接器還包括通過嵌件成型與殼體一體地形成的外殼，該外殼的至少一部分由配合部保持，當連接器與配合連接器連接時，外殼的該部分在配合部的底表面處露出并與配合連接器的配合外殼連接，孔形成在配合部的底表面上，該孔到達接觸部，從上表面的上方和底表面的下方都不能觀看到接觸件的端部。
5.根據權利要求I所述的連接器，其中接觸件的端部在配合部中向前和向下傾斜地延伸。
6.根據權利要求I所述的連接器，其中配合部的前端在垂直于上表面和底表面并平行于前后方向的表面上具有半圓形形狀。
7.根據權利要求I所述的連接器，其中每個接觸件具有將與電纜的芯線連接的被連接部，殼體具有沿前后方向形成在被連接部的后部處的多個肋部，所述肋部向上突出并將芯線設置在各個被連接部上，每個肋部沿垂直于前后方向和上下方向的間距方向設置在相鄰的被連接部之間，每個肋部具有傾斜表面，該傾斜表面形成在肋部的前部上以傾斜于與配合部的上表面平行的表面。
8.根據權利要求I所述的連接器，其中接觸件通過嵌件成型工藝與殼體一體地形成。
全文摘要
根據本發明的連接器包括殼體和多個接觸件。殼體包括具有板狀形狀的配合部。配合部向前突出并具有上表面和底表面。所述多個接觸件由殼體保持。每個接觸件包括接觸部、端部和扁平部。接觸部沿前后方向延伸并在配合部的上表面處露出。該端部嵌入配合部中。扁平部在接觸部和端部之間形成邊界且未從上表面上突出。能夠從配合部的上表面的上方觀看到扁平部。
文檔編號H01R13/405GK102761001SQ20121012248
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月24日 優先權日2011年4月28日
發明者信藤純, 木村雅紀, 茨木和昭 申請人:日本航空電子工業株式會社