專利名稱：推擠系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及電纜線制備系統，尤其涉及一種推擠系統。
背景技術：
聚四氟乙烯(PTFE)是一種耐高溫、抗腐蝕、絕緣性能和機械物理性能優良的塑料，常被用于制備電纜線的絕緣層。在通常的絕緣層制備過程中，首先將粉狀的分散樹脂加入一定量的助擠劑，經混合后形成坯料，加入推擠主機中推擠成形形成芯線，此時的芯線又稱為生態芯線。隨后對生態芯線進行燒結形成熟態芯線，此時絕緣層制備完成。由此可以看出，一臺推擠主機必須對應一臺燒結爐，這樣不僅使得裝置的成本高，而且使用中將消耗大量的電能，使用成本較高。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于針對現有技術中一個推擠主機對應一個燒結裝置而造成設備的制作成本和使用成本高的缺陷，提供一種推擠系統。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種推擠系統，包括多個推擠主機，用于分別對多個導體擠包PTFE絕緣層以分別形成多根生態芯線；燒結裝置，包括多個燒結件，用于分別對所述多根生態芯線進行燒結以分別形成多根熟態芯線；以及牽引機，用于將所述多根生態芯線分別引導進入所述多個燒結件以進行燒結。在依據本發明實施例的一種推擠系統中，所述推擠系統包括第一推擠主機和第二推擠主機，用于分別對第一導體和第二導體擠包PTFE絕緣層以形成第一生態芯線和第二生態芯線；燒結裝置，包括第一燒結件和第二燒結件，用于分別對所述第一生態芯線和所述第二生態芯線進行燒結以形成第一熟態芯線和第二熟態芯線；以及牽引機，用于將所述第一生態芯線和所述第二生態芯線分別弓I導進入所述第一燒結件和所述第二燒結件以進行燒結。在依據本發明實施例的推擠系統中，所述推擠系統還包括第一導向裝置和第二導向裝置，用于分別將第一生態芯線和第二生態芯線從所述第一推擠主機和第二推擠主機引導進入牽引機。在依據本發明實施例的推擠系統中，所述燒結裝置分成平行布置的第一燒結部分和第二燒結部分，并包括設置在所述第一燒結部分和第二燒結部分之間的導向機構；通過 所述導向機構，所述第一生態芯線和第二生態芯線依次通過所述第一燒結部分和第二燒結部分。在依據本發明實施例的推擠系統中，所述第一燒結件和第二燒結件包括螺旋狀金屬燒結絲；所述第一燒結件和第二燒結件平行排布，且所述第一生態芯線和第二生態芯線分別穿過所述第一燒結件和第二燒結件的螺旋狀金屬燒結絲形成的中空通道。
在依據本發明實施例的推擠系統中，所述螺旋狀金屬燒結絲為鐵絲。在依據本發明實施例的推擠系統中，所述燒結裝置包括用于容納所述第一燒結件和第二燒結件的殼體，所述殼體外包覆保溫層。在依據本發明實施例的推擠系統中，所述牽引機包括第一牽引組件和第二牽引組件。在依據本發明實施例的推擠系統中，第一牽引組件包括第一牽引主動輪和第一牽引從動輪，所述第一生態芯線經過所 述第一牽引主動輪和第一牽弓I從動輪的弓I導后進入所述第一燒結件；第二牽引組件包括第二牽引主動輪和第二牽引從動輪，所述第二生態芯線經過所述第二牽引主動輪和第二牽弓I從動輪的弓I導后進入所述第二燒結件。在依據本發明實施例的推擠系統中，所述牽引機包括容納所述第一牽引組件和第二牽引組件的金屬殼體。在依據本發明實施例的推擠系統中，所述牽引機還包括熏蒸組件，所述熏蒸組件包括加熱件，設置在所述金屬殼體的底板的外表面上；設置在所述金屬殼體頂部的抽風口以及與所述抽風口連接的抽氣泵，用于排出所述金屬殼體頂部的冷空氣。本發明產生的有益效果是多根生態芯線共用一個燒結裝置，處于同一燒結環境，但是彼此又獨立燒結。因此，既能夠確保燒結效果，又能夠節省至少一個燒結裝置，節省了制備成本，同時使用中還能節省電能，又降低了使用成本。
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中圖I是依據本發明實施例的推擠系統的框圖；圖2是依據本發明實施例的推擠系統的側視圖；圖3是依據本發明實施例推擠系統的主視圖；圖4為圖3中A區域的放大具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。依據本發明的推擠裝置包括多個推擠主機，用于分別對多個導體擠包PTFE絕緣層以分別形成多根生態芯線；燒結裝置，包括多個燒結件，用于分別對多根生態芯線進行燒結以分別形成多根熟態芯線；以及牽引機，用于將多根生態芯線分別引導進入多個燒結件以進行燒結。其中的多個是兩個或兩個以上，下面的討論將以兩個為例。本領域的技術人員應當知曉，下面討論中的“兩個”僅用作舉例，并不是對本發明的限制。基于本發明的教導，本領域的技術人員可以采用三個或其它數量的推擠主機對三個或其它數量的導體進行處理。另外，燒結裝置中燒結件的數量、推擠主機的數量以及導體的數量是一一對應的，即一個導體對應一個燒 結件和一個推擠主機。
圖I示出了依據本發明實施例的推擠系統的框圖，如圖I所示，推擠系統包括第一推擠主機110和第二推擠主機120 ;第一導向裝置410和第二導向裝置420 ;牽引機300 ;燒結裝置200 ;第一儲線架510和第二儲線架520 ；以及第一收線架610和第二收線架620。第一推擠主機110和第二推擠主機120設置在機架700上，可采用現有技術中常見的推擠裝置，可選用相同的第一推擠主機110和第二推擠主機120，并將其設置在相同的工作參數下。第一推擠主機110對輸入的第一導體11擠包PTFE絕緣層以形成第一生態芯線12 ;第二推擠主機120對輸入的第二導體21擠包PTFE絕緣層以形成第二生態芯線22。本發明中的推擠系統可同時對第一導體11和第二導體21制備PTFE絕緣層，因此推擠系統對稱設置，為了簡化說明，對于第一導體11和第二導體21相同的處理過程，下面將僅以第一導體11的PTFE絕緣層制備過程為例進行描述。雖然沒有對第二導體21的PTFE絕緣層制備過程進行詳細描述，但是其與第一導體11的制備過程是相同的，本領域的技術人員依據對第一導體11的描述即可獲知第二導體21的制備過程。圖2示出了依據本發明實施例的推擠系統的側視圖，如圖2所示，推擠系統包括第一導向裝置410，相對應地，在推擠系統的另一側對稱地設有第二導向裝置420，圖中未顯示。在本發明的實施例中，由于牽引機300與第一推擠主機110平行排布，因此第一導向裝置410包括第一導向輪411和第二導向輪412。首先通過第一導向輪411,第一生態芯線12的行進方法改變了 90°，與原始行進方向垂直；隨后通過第二導向輪412，第一生態芯線12的行進方法再次改變了 90°，與原始行進方向反向平行，從而輸入與第一推擠主機110平行的牽引機300。相應地，第二生態芯線22同時通過第二導向裝置420輸入牽引機300。第一導向裝置410和第二導向裝置420為可選設置。圖3示出了依據本發明實施例推擠系統的主視圖，如圖3所示，燒結裝置200和牽引機300均設置在機架700上，且燒結裝置200和牽引機300上下對應設置。為方便說明，將牽引機300遠離燒結裝置200的一端稱為底部，相對的另一端稱為頂部。牽引機300包括用于引導第一生態芯線12的第一牽引組件以及用于引導第二生態芯線22的第二牽引組件。其中，第一牽引組件包括第一牽引主動輪311和第二牽引從動輪322，第一牽引主動輪311和第二牽引從動輪322上下對應設置，第一生態芯線12經過第一牽引主動輪311和第一牽引從動輪312后變為反向平行。優選地，第一牽引組件還包括第一牽引出線輪313，反向平行后的第一生態芯線12通過第一牽引出現輪輸入至燒結裝置200。第二牽引組件與第一牽引組件對稱設置。其中，第二牽引組件包括第二牽引主動輪321和第二牽引從動輪322，第二牽引主動輪321和第二牽引從動輪322上下對應設置，第二生態芯線22經過第二牽引主動輪321和第二牽引從動輪322后變為反向平行。優選地，第二牽引組件還包括第二牽引出線輪323，反向平行后的第二生態芯線22通過第二牽引出現輪輸入至燒結裝置200。本發明實施例的牽引機300不僅用于將第一生態芯線12和第二生態芯線22分別從第一導向裝置410和第二導向裝置420弓丨導輸入至燒結裝置200，并且還能夠在燒結前對第一生態芯線12和第二生態芯線22進行熏蒸。通過推擠主機擠包形成的PTFE絕緣層為生態纖維狀態，其中還含有推擠主機中使用的助擠劑。如果將含有助擠劑的PTFE絕緣層直接進行燒結，則在高溫下，由于助擠劑的沸騰，使得生態纖維易于斷裂，導致絕緣層產生縱向裂紋，抗電強度將急劇下降。因此，如果在燒結前先對生態芯線進行熏蒸，可以去除絕緣層中含有的助擠劑，避免上述情況的發生。 依據本發明實施例的牽引機300還包括熏蒸組件，該熏蒸組件包括加熱件、抽風口以及與抽風口連通的抽風機。加熱件可例如為加熱電阻絲，當然也可以是其它類型的加熱件，設置在金屬殼體330的底板的上，優選設置在底板的外表面上，以對金屬殼體330及殼體內的空氣進行加熱。同時在金屬殼體330的頂部設置抽風口以及與抽風口連通的抽風機，不停地將金屬殼體330頂部的冷空氣排出金屬殼體330，使得金屬殼體330底部的熱空氣上升，在熱空氣流動的過程中實現對第一生態芯線12和第二生態芯線22的熏蒸，從而去除絕緣層中含有的助擠劑。其中，金屬殼體330優選為鐵皮殼體。如圖I所示，依據本發明實施例的燒結裝置200分為平行布置的第一燒結部分210和第二燒結部分220,第一燒結部分210和第二燒結部分220的結構完全相同。其中第一燒結部分210的始端對應設置在牽引機300上方，用于接收從牽引機300輸入的第一生態芯線12和第二生態芯線22。第一燒結部分210的尾端和第二燒結部分220的始端之間設有導向機構230，用于將第一生態芯線12和第二生態芯線22從第一燒結部分210的尾端引導輸入至第二燒結部分220的始端，該導向機構230優選為導輪。最后，第一生態芯線12和第二生態芯線22從第二燒結部分220的尾端輸出，從而完成燒結。在該燒結裝置200的設置中，延長了燒結時間，但是并沒有增加占用空間。圖4為圖3中A區域的放大圖，如圖4所示，以第一燒結部分210為例，第一燒結部分210包括殼體243，為了防止散熱，可在殼體243外包覆保溫層，以確保散熱效果。殼體243內設有結構完全相同的第一燒結件241和第二燒結件242，且第一燒結件241和第二燒結件242平行布置。第一燒結件241和第二燒結件242均包括螺旋裝金屬燒結絲，優選為鐵絲。第一生態芯線12穿過第一燒結件241的螺旋裝金屬燒結絲形成的中空通道，第二生態芯線22穿過第二燒結件242的螺旋裝金屬燒結絲形成的中空通道。當螺旋裝金屬燒結絲發熱時，通過空氣熱輻射給穿過的第一生態芯線12和第二生態芯線22以進行燒結，將第一生態芯線12和第二生態芯線22燒結成第一熟態芯線13和第二熟態芯線23。推擠裝置還包括第一儲線架510和第二儲線架520 ；以及第一收線架610和第二收線架620。完成燒結的第一熟態芯線13和第二熟態芯線23分別通過第一儲線架510和第二儲線架520后收集在第一收線架610和第二收線架620上。通過設置第一儲線架510和第二儲線架520可以控制燒結后第一熟態芯線13和第二熟態芯線23的自然冷卻，實現PTFE的合理結晶，從而確保了成品質量。通過以上可以看出，在本發明的實施例的推擠系統中，多根(兩根或兩根以上)生態芯線共用一個燒結裝置，處于同一燒結環境，但是彼此又獨立燒結。因此，既能夠確保燒結效果，又能夠節省一個燒結裝置，節省了制備成本，同時使用中還能節省電能，又降低了使用成本。另外，牽引機還可集成熏蒸組件，不需要額外的裝置，可在牽引過程中對生態芯線進行熏蒸，在保證了成品質量的同時，還提高了生產效率。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種推擠系統，其特征在于，包括 多個推擠主機，用于分別對多個導體擠包PTFE絕緣層以分別形成多根生態芯線； 燒結裝置，包括多個燒結件，用于分別對所述多根生態芯線進行燒結以分別形成多根熟態芯線；以及 牽引機，用于將所述多根生態芯線分別引導進入所述多個燒結件以進行燒結。
2.根據權利要求I所述的推擠系統，其特征在于，所述推擠系統包括 第一推擠主機和第二推擠主機，用于分別對第一導體和第二導體擠包PTFE絕緣層以形成第一生態芯線和第二生態芯線； 燒結裝置，包括第一燒結件和第二燒結件，用于分別對所述第一生態芯線和所述第二生態芯線進行燒結以形成第一熟態芯線和第二熟態芯線；以及 牽引機，用于將所述第一生態芯線和所述第二生態芯線分別引導進入所述第一燒結件和所述第二燒結件以進行燒結。
3.根據權利要求2所述的推擠系統，其特征在于，所述推擠系統還包括第一導向裝置和第二導向裝置，用于分別將第一生態芯線和第二生態芯線從所述第一推擠主機和第二推擠主機引導進入牽引機。
4.根據權利要求2所述的推擠系統，其特征在于，所述燒結裝置分成平行布置的第一燒結部分和第二燒結部分，并包括設置在所述第一燒結部分和第二燒結部分之間的導向機構；通過所述導向機構，所述第一生態芯線和第二生態芯線依次通過所述第一燒結部分和第二燒結部分。
5.根據權利要求2或4所述的推擠系統，其特征在于，所述第一燒結件和第二燒結件包括螺旋狀金屬燒結絲；所述第一燒結件和第二燒結件平行排布，且所述第一生態芯線和第二生態芯線分別穿過所述第一燒結件和第二燒結件的螺旋狀金屬燒結絲形成的中空通道。
6.根據權利要求5所述的推擠系統，其特征在于，所述燒結裝置包括用于容納所述第一燒結件和第二燒結件的殼體，所述殼體外包覆保溫層。
7.根據權利要求2所述的推擠系統，其特征在于，所述牽引機包括第一牽引組件和第二牽引組件。
8.根據權利要求7所述的推擠系統，其特征在于， 第一牽引組件包括第一牽引主動輪和第一牽引從動輪，所述第一生態芯線經過所述第一牽弓I主動輪和第一牽弓I從動輪的弓I導后進入所述第一燒結件； 第二牽引組件包括第二牽引主動輪和第二牽引從動輪，所述第二生態芯線經過所述第二牽弓I主動輪和第二牽弓I從動輪的弓I導后進入所述第二燒結件。
9.根據權利要求7所述的推擠系統，其特征在于，所述牽引機包括容納所述第一牽引組件和第二牽引組件的金屬殼體。
10.根據權利要求9所述的推擠系統，其特征在于，所述牽引機還包括熏蒸組件，所述熏蒸組件包括 加熱件，設置在所述金屬殼體的底板的外表面上； 設置在所述金屬殼體頂部的抽風口以及與所述抽風口連接的抽氣泵，用于排出所述金屬殼體頂部的冷空氣。
全文摘要
本發明公開了一種推擠系統，包括多個推擠主機，用于分別對多個導體擠包PTFE絕緣層以分別形成多根生態芯線；燒結裝置，包括多個燒結件，用于分別對多根生態芯線進行燒結以分別形成多根熟態芯線；以及牽引機，用于將多根生態芯線分別引導進入多個燒結件以進行燒結。其中，多根生態芯線共用一個燒結裝置，處于同一燒結環境，但是彼此又獨立燒結。因此，既能夠確保燒結效果，又能夠節省至少一個燒結裝置，節省了制備成本，同時使用中還能節省電能，又降低了使用成本。
文檔編號H01B13/14GK102623105SQ20121010066
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月9日 優先權日2012年4月9日
發明者卓越, 李軍, 王志明 申請人:深圳金信諾高新技術股份有限公司