專利名稱：一種風(fēng)能電纜及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種風(fēng)能電纜及制造方法。
背景技術(shù)：
隨著傳統(tǒng)能源價格的不斷上漲和人們對環(huán)境保護(hù)的日益注重，國家開始大力發(fā)展可再生新能源和提高能源利用率已無可爭議地成為可持續(xù)發(fā)展能源的兩個重要方面，其中風(fēng)能作為新能源中技術(shù)最成熟的、最具規(guī)模開發(fā)條件和商業(yè)化發(fā)展前景的發(fā)電方式，風(fēng)力發(fā)電的發(fā)展速度令人矚目。風(fēng)電行業(yè)的發(fā)展對風(fēng)力發(fā)電用電纜提出了需求，并已被眾多電纜企業(yè)開發(fā)投放市場。鑒于風(fēng)電工程環(huán)境的惡劣，風(fēng)機(jī)使用年限又要求很長，且電纜在惡劣的環(huán)境中需要隨風(fēng)不斷旋轉(zhuǎn)，普通的電纜因?yàn)椤澳蛻?yīng)用環(huán)境能力差、使用安全可靠性低、使用壽命短”等致命的弱點(diǎn)，已無法滿足風(fēng)電工程的特殊使用要求。因此，提高風(fēng)能電纜的耐高溫、耐寒、耐常溫扭轉(zhuǎn)、耐低溫扭轉(zhuǎn)、耐高溫扭轉(zhuǎn)、負(fù)載下扭轉(zhuǎn)、負(fù)載試驗(yàn)(抗拉性)、低溫彎曲、耐紫外線、阻燃等性能，適應(yīng)風(fēng)能電機(jī)設(shè)備的惡劣條件，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種風(fēng)能電纜，以克服現(xiàn)有技術(shù)中由于風(fēng)能電纜在耐高溫、耐寒、耐常溫扭轉(zhuǎn)、耐低溫扭轉(zhuǎn)、耐高溫扭轉(zhuǎn)、負(fù)載下扭轉(zhuǎn)、負(fù)載試驗(yàn)(抗拉性)、低溫彎曲、耐紫外線、阻燃等方面不足的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種風(fēng)能電纜，包括外護(hù)套層和至少一個絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導(dǎo)體和絕緣層，所述導(dǎo)體和所述絕緣層之間設(shè)置有縱包的耐滑移層，所述耐滑移層為聚四氟乙烯
市ο優(yōu)選的，所述導(dǎo)體包括復(fù)合的無氧銅絲和銅包鋼絲。優(yōu)選的，當(dāng)所述風(fēng)能電纜為多芯時，在所述絕緣線芯中心間隙設(shè)置有加強(qiáng)填充芯， 所述加強(qiáng)填充芯為棉線繩或鋼絲繩或其他增強(qiáng)纖維繩擠包與風(fēng)能電纜絕緣層相同材料的擠包層構(gòu)成。優(yōu)選的，還包括內(nèi)護(hù)套層，所述內(nèi)護(hù)套層與外護(hù)套層之間設(shè)置編織屏蔽層，所述編織屏蔽層與所述外護(hù)套層之間設(shè)置有繞包的耐滑移層。優(yōu)選的，所述編織屏蔽層為鍍錫或不鍍錫銅絲的編織屏蔽層。本發(fā)明還公開了一種風(fēng)能電纜的制造方法，所述風(fēng)能電纜包括外護(hù)套層和至少一個絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導(dǎo)體和絕緣層，其特征在于，該方法包括導(dǎo)體制造，在導(dǎo)體和絕緣層之間縱包耐滑移層并絕緣擠包，所述耐滑移層具體為聚四氟乙烯帶，然后進(jìn)行外護(hù)套層擠包。優(yōu)選的，當(dāng)所述風(fēng)能電纜為多芯電纜時，在所述外護(hù)套層擠包步驟之前，還包括將所述絕緣線芯與加強(qiáng)填充芯進(jìn)行絞合成纜構(gòu)成纜芯，并在絞合成纜時不包帶，所述加強(qiáng)填充芯設(shè)置在所述纜芯的中心間隙，所述加強(qiáng)填充芯為棉線繩或鋼絲繩或其他增強(qiáng)纖維繩擠包與所述風(fēng)能電纜絕緣層相同材料的擠包層構(gòu)成。優(yōu)選的，當(dāng)所述風(fēng)能電纜為屏蔽型多芯電纜時，在將所述將絕緣線芯與所述加強(qiáng)填充芯進(jìn)行絞合成纜步驟之后，還包括對所述纜芯進(jìn)行內(nèi)護(hù)套層擠包，所述內(nèi)護(hù)套層外設(shè)置編織屏蔽層，所述編織屏蔽層采用鍍錫或不鍍錫銅絲編織，然后繞包耐滑移層。經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開的一種風(fēng)能電纜及其制造方法，通過在所述導(dǎo)體和所述絕緣層之間縱包耐滑移層，耐滑移層為聚四氟乙烯帶，充分利用聚四氟乙烯帶的自潤滑、高強(qiáng)度、耐高溫和耐低溫特性，確保了在擠包絕緣過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷，確保風(fēng)能電纜在實(shí)際使用過程中導(dǎo)體和絕緣之間相對充分滑移，且滑移時不損傷絕緣，同時滿足電纜的耐低溫要求。另外，對于多芯電纜，在纜芯中間設(shè)置加強(qiáng)填充芯，也增強(qiáng)了電纜的抗拉性和耐扭轉(zhuǎn)性能。在絞合成纜時不包帶，便于內(nèi)護(hù)套層或外護(hù)套層擠包時嵌入成纜纜芯外緣間隙，以使絕緣線芯的在纜芯中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，增強(qiáng)電纜的耐扭轉(zhuǎn)性能。最后，在編織屏蔽層和外護(hù)套層之間繞包聚四氟乙烯帶耐滑移層，確保了在擠包護(hù)套過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷，確保風(fēng)能電纜在實(shí)際使用過程中編織屏蔽層和外護(hù)套層之間相對充分滑移，且滑移時不損傷外護(hù)套層。
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種風(fēng)能電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例公開的另一種風(fēng)能電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例公開的另一種風(fēng)能電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種風(fēng)能電纜的制造方法的流程圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例公開的另一種風(fēng)能電纜的制造方法的流程圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例公開的另一種風(fēng)能電纜的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。為了提高風(fēng)能電纜的耐高溫、耐寒、耐常溫扭轉(zhuǎn)、耐低溫扭轉(zhuǎn)、耐高溫扭轉(zhuǎn)、負(fù)載下扭轉(zhuǎn)、負(fù)載試驗(yàn)(抗拉性)、低溫彎曲、耐紫外線、阻燃等性能，適應(yīng)風(fēng)能電機(jī)設(shè)備的惡劣條件，本發(fā)明公開了一種風(fēng)能電纜及制造方法，所述風(fēng)能電纜通過在所述導(dǎo)體和所述絕緣層之間縱包耐滑移層，耐滑移層為聚四氟乙烯帶，充分利用了聚四氟乙烯帶的自潤滑、高強(qiáng)度、耐高溫和耐低溫特性，確保了在擠包絕緣過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷， 確保風(fēng)能電纜在實(shí)際使用過程中導(dǎo)體和絕緣之間相對充分滑移，且滑移時不損傷絕緣，同時滿足電纜的耐低溫要求。請參閱附圖1，為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種風(fēng)能電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)施例公開了一種風(fēng)能電纜，具體包括外護(hù)套層104和一個絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導(dǎo)體101 和絕緣層102，所述導(dǎo)體和所述絕緣層之間設(shè)置有縱包的耐滑移層103，所述耐滑移層103 為聚四氟乙烯帶。所述導(dǎo)體101可以為復(fù)合的無氧銅絲和銅包鋼絲，銅包鋼絲的加入，可以增加風(fēng)能電纜的抗拉性能和耐扭轉(zhuǎn)性能。所述絕緣層102采用耐寒耐高溫型聚氯乙烯、乙丙橡膠、熱塑彈性體、硅橡膠等高分子復(fù)合材料擠包而成。綜上所述，可以看出本實(shí)施例公開的是非屏蔽型單芯風(fēng)能電纜。本實(shí)施例公開的一種風(fēng)能電纜，通過在所述導(dǎo)體和所述絕緣層之間縱包耐滑移層，耐滑移層為聚四氟乙烯帶，充分利用聚四氟乙烯帶的自潤滑、高強(qiáng)度、耐高溫和耐低溫特性，確保了在擠包絕緣過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷，確保風(fēng)能電纜在實(shí)際使用過程中導(dǎo)體和絕緣之間相對充分滑移，且滑移時不損傷絕緣，同時滿足電纜的耐低溫要求。在上述本發(fā)明公開的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例還公開了另一種風(fēng)能電纜，請參閱附圖2，為本實(shí)施例公開的一種風(fēng)能電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；具體包括外護(hù)套層104和三個絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導(dǎo)體101和絕緣層102，所述導(dǎo)體和所述絕緣層之間設(shè)置有縱包的耐滑移層103，所述耐滑移層103為聚四氟乙烯帶。所述導(dǎo)體101包括復(fù)合的無氧銅絲和銅包鋼絲，銅包鋼絲加入，可以增加風(fēng)能電纜的抗拉性能和耐扭轉(zhuǎn)性能。所述絕緣層 102采用耐寒耐高溫型聚氯乙烯、乙丙橡膠、熱塑彈性體、硅橡膠等高分子復(fù)合材料擠包而成。所述三個絕緣線芯需要進(jìn)行絕緣線芯絞合，采用具有退扭功能的成纜機(jī)，避免絕緣線芯導(dǎo)體和絕緣層被過分扭轉(zhuǎn)或刮傷，保證電纜的耐扭轉(zhuǎn)性能。在纜芯中心間隙還應(yīng)放置加強(qiáng)填充芯205，增強(qiáng)電纜的抗拉性和耐扭轉(zhuǎn)性能，加強(qiáng)填充芯205由棉線繩或鋼絲繩或其他增強(qiáng)纖維繩擠包與風(fēng)能電纜絕緣層相同材料的擠包層構(gòu)成，本實(shí)施例以三個絕緣線芯為例， 但本發(fā)明不限于三個絕緣線芯。綜上所述，可以看出本實(shí)施例公開的是一種非屏蔽型多芯風(fēng)能電纜。本實(shí)施例公開的一種風(fēng)能電纜，在上述實(shí)施例公開的風(fēng)能電纜的基礎(chǔ)上，在纜芯中心間隙還放置了加強(qiáng)填充芯，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了電纜的抗拉性和耐扭轉(zhuǎn)性能。上述所公開的風(fēng)能電纜不管是單芯的，還是多芯的都屬于非屏蔽型風(fēng)能電纜，在上述本實(shí)施例公開的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例還公開了一種風(fēng)能電纜，請參閱附圖3，為本發(fā)明實(shí)施例公開的另一種風(fēng)能電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；具有上述所述的基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還包括 內(nèi)護(hù)套層306，所述內(nèi)護(hù)套層306與外護(hù)套層104之間設(shè)置編織屏蔽層307，所述編織屏蔽層307與所述外護(hù)套層104之間設(shè)置有繞包的耐滑移層308，所述編織屏蔽層307為鍍錫或不鍍錫銅絲的編織屏蔽層。在編織屏蔽層307和外護(hù)套層104之間設(shè)置繞包的聚四氟乙烯帶耐滑移層308。本實(shí)施例設(shè)置的編織屏蔽層可以有效地改善風(fēng)能電纜的屏蔽性能，另外，在編織屏蔽層和外護(hù)套層之間繞包的耐滑移層，進(jìn)一步的利用聚四氟乙烯的自潤滑、高強(qiáng)度、耐高溫和耐低溫特性，確保在擠包護(hù)套過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷， 確保風(fēng)能電纜在實(shí)際使用過程中編織屏蔽層和外護(hù)套之間相對充分滑移，且滑移時不損傷護(hù)套，同時滿足電纜的耐低溫要求。綜上所述，可以看出本實(shí)施例公開的是一種屏蔽型多芯風(fēng)能電纜。本實(shí)施例公開的一種風(fēng)能電纜，設(shè)置的編織屏蔽層可以有效地改善風(fēng)能電纜的屏蔽性能，并在編織屏蔽層和外護(hù)套層之間繞包聚四氟乙烯帶耐滑移層，確保了在擠包護(hù)套過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷，確保風(fēng)能電纜在實(shí)際使用過程中編織屏蔽層和外護(hù)套層之間相對充分滑移，且滑移時不損傷外護(hù)套層。本發(fā)明還公開了一種風(fēng)能電纜的制造方法，請參閱附圖4，為本發(fā)明公開的一種風(fēng)能電纜的制造方法的流程圖；所述風(fēng)能電纜包括外護(hù)套層和至少一個絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導(dǎo)體和絕緣層，具體步驟如下步驟401:導(dǎo)體制造。導(dǎo)體材料為直徑8mm的無氧銅桿，合適直徑的銅包鋼線或銅包鋼鍍錫線，耐滑移層材料為0. 06mm厚的聚四氟乙烯帶，加強(qiáng)填充芯由棉線繩或鋼絲繩或其它增強(qiáng)纖維繩擠包與風(fēng)能電纜絕緣層相同材料的擠包層構(gòu)成，絕緣材料包括外購絕緣材料和自制絕緣材料；護(hù)套層材料包括外購護(hù)套料和自制護(hù)套料。對于導(dǎo)體的要求導(dǎo)體單絲的要求，銅單絲采用直徑8mm無氧銅桿拉制成第5種或第6種導(dǎo)體所需單絲直徑，單絲表面光滑、圓整、無毛刺；標(biāo)稱截面6mm2及以下電纜的導(dǎo)體采用符合GB/T3956規(guī)定的第5種裸銅絲或鍍錫銅絲，標(biāo)稱截面IOmm2及以上電纜的導(dǎo)體采用符合GB/T3956規(guī)定的第6種裸銅絲或鍍錫銅絲；銅包鋼單絲直徑與銅單絲直徑相同。導(dǎo)體單絲可以鍍錫，也可以不鍍錫。導(dǎo)體結(jié)構(gòu)導(dǎo)體由股線絞合而成。股線由導(dǎo)體單絲束合而成。導(dǎo)體中心股線由銅包鋼單絲束合而成。導(dǎo)體外層股線由銅單絲束合而成。導(dǎo)體制造關(guān)鍵工藝①單絲束合工藝參數(shù)排列方法按正規(guī)絞合規(guī)則排列，股線單絲束合節(jié)徑比不大于16倍，束合方向?yàn)樽笙?。②股線絞合工藝參數(shù)排列方法按正規(guī)絞合規(guī)則排列，導(dǎo)體由股線絞合而成，其絞合節(jié)徑比不大于12倍，絞合方向都為左向，上述單絲束合方向和股線絞合方向相同，可增加導(dǎo)體的柔軟度，有利于電纜通過扭轉(zhuǎn)和彎曲試驗(yàn)。注正規(guī)絞合，即絞合的單絲或股線直徑相同，每層導(dǎo)體單絲或股線根數(shù)比其內(nèi)一層導(dǎo)體單絲或股線根數(shù)多6根的排列同心絞合方式。正規(guī)絞合可提高導(dǎo)體的圓整度和緊密度，從而可提高導(dǎo)體的耐扭轉(zhuǎn)性能。步驟402 在所述導(dǎo)體和所述絕緣層之間縱包耐滑移層并絕緣擠包。根據(jù)風(fēng)能電纜使用用途和產(chǎn)品型號的不同，其絕緣材料種類也不同，下面介紹各種絕緣材料的擠包技術(shù)對于擠包的共性技術(shù)各種絕緣材料擠包時，都應(yīng)采用下列所述技術(shù)。①縱包耐滑移層擠包絕緣時在導(dǎo)體和絕緣層之間縱包一層厚度為0. 06mm的耐滑移性聚四氟乙烯隔離帶，聚四氟乙烯帶寬度為導(dǎo)體周長加2-3mm。本滑移層既防止了絕緣與導(dǎo)體的粘連，又能保證扭轉(zhuǎn)時導(dǎo)體能自由轉(zhuǎn)動，從而大大提高了電纜的耐扭轉(zhuǎn)性能。②擠包模具采用擠壓式模具。擠壓式模具擠包的絕緣層具有致密、圓整光滑、外徑均勻的特點(diǎn)，可提高電纜的耐扭轉(zhuǎn)性能。對于不同的材料，其擠包的設(shè)備、模具及工藝控制也不同，下面介紹一下幾種不同絕緣材料的擠包特點(diǎn)。熱塑彈性體SR6680-80型TPE絕緣的擠包，擠包設(shè)備和模具采用普通塑料擠出機(jī)及擠壓式模具參數(shù)即可，擠包溫度控制加料段120-130°C，熔融段150-160°C，均壓段 165-170°C，機(jī)脖170-175°C，機(jī)頭170_175°C，?？?170_175°C。擠包工藝控制按普通塑料擠包工藝進(jìn)行控制。硅橡膠混煉膠NE271型絕緣的擠包，擠包設(shè)備及模具采用上海明星電工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的65/14和120/14硅橡膠擠出熱空氣硫化生產(chǎn)線生產(chǎn)。模芯和模套的夾角為 30-35度，模間具為絕緣厚度的1. 5-1. 8倍，其它參數(shù)采用普通橡膠混煉絕緣膠擠壓式模具參數(shù)即可。配方及混合技術(shù)，配方混煉膠NE271型10kg，雙2，4硫化劑140_150g，色母料 S-IOgo混合設(shè)備及工藝采用輥筒直徑為400mm，輥筒速比為1 1.27的開煉機(jī)，全開啟輥筒冷卻水，將輥距調(diào)為2mm，投放混煉膠NE271型，包輥輾壓約1分鐘，投放雙2，4硫化劑和色母料繼續(xù)輾壓約30秒，接著打卷筒5次混煉，將輥距調(diào)為5mm，繼續(xù)打卷筒混合5次后， 按8-lOmm寬度要求下膠片，并將膠片分散涼掛在涼膠架上，待膠片冷卻至大致室溫時，供絕緣擠包用料。導(dǎo)電線芯預(yù)熱溫度控制200-28(TC。硫化溫度及線速度控制65/14硅橡膠擠出熱空氣硫化生產(chǎn)線設(shè)四個溫區(qū)，按擠絕緣線芯走向依次設(shè)定硫化溫度為230-240°C、 210-220°C、200-210°C、180-19(rC，根據(jù)絕緣厚度的大小，線速度控制為20-30米/分，絕緣厚度越大線速度越小。120/14硅橡膠擠出熱空氣硫化生產(chǎn)線設(shè)16個溫區(qū)，按擠絕緣線芯走向依次設(shè)定硫化溫度為 190-200 "C、250-260 "C、260-270 "C、260-270 "C、260-270 "C、 260-270 "C >270-280 "C >270-280 "C >260-270 "C >260-270 "C >250-260 "C >250-260 °C> 250-260 °C、250-260 °C、240-250 °C、190-200 °C，根據(jù)絕緣厚度的大小，線速度控制為5-12 米/分，絕緣厚度越大線速度越小。絕緣線芯二次硫化工藝為去除硫化劑在硫化過程中所產(chǎn)生的分解物，防止噴霜和硅橡膠受熱降解，提高耐熱性，一次擠包硫化好的絕緣線芯應(yīng)進(jìn)行二次硫化。二次硫化溫度與擠包絕緣時的溫度相同，線速度減半。耐寒型乙丙橡皮絕緣的擠包，擠包設(shè)備采用帶強(qiáng)制加料機(jī)構(gòu)、螺桿長徑比為16 的Φ90連續(xù)硫化擠出生產(chǎn)線。乙丙橡皮絕緣料具有加料困難、易打滑的特點(diǎn)，強(qiáng)制加料機(jī)構(gòu)可以確保加料不掉料。螺桿具有較大的長徑比(16)，可確保絕緣料在成型前得到充分混合和塑化，利于絕緣層成型。本擠包設(shè)備可保證絕緣層致密、均勻，從而可提高其耐扭轉(zhuǎn)性能。擠包a、模具參數(shù)要求承線長度、定徑長度要求較大，模芯的承線長度取導(dǎo)體直徑的 1-3倍，模套的定徑長度取絕緣外徑1-1. 2倍，模間距為絕緣厚度的1. 2-1. 5倍。b、擠包穩(wěn)定性控制電機(jī)轉(zhuǎn)速控制在電機(jī)額定轉(zhuǎn)速的40 80%，以確保擠出量的穩(wěn)定性、電纜絕緣線芯外徑穩(wěn)定均勻。C、擠包溫度控制下料口 30 40°C，機(jī)身一段45 50°C，機(jī)身二段 55 60°C，機(jī)頭70-75°C，模具80_90°C，螺桿適量通冷卻水。d、硫化工藝控制蒸汽壓力 1. OMpa，牽引線速18 20米/分。采用較低蒸汽壓力和較慢線速度，可以確保絕緣層內(nèi)外硫化質(zhì)量性能均勻。e、隔離劑涂覆工藝在冷卻水槽中加入適量的滑石粉，使絕緣層表面均勻涂覆一層隔離劑，這樣在電纜扭轉(zhuǎn)時利于絕緣線芯的轉(zhuǎn)動，從而提高電絕緣線芯的耐扭轉(zhuǎn)性能。步驟403 進(jìn)行外護(hù)套層擠包。對于外護(hù)套層的擠包，根據(jù)電纜使用用途和產(chǎn)品型號的不同，其材料種類也不同， 除聚氨酯彈性體SR6002FZW型(TPU)和耐寒型阻燃氯化聚乙烯護(hù)套料外，擠包的流程和方法同絕緣層的擠包類似。氨酯彈性體SR6002FZW型(TPU)的擠包，擠包設(shè)備采用螺桿長徑比為1 25的各型擠塑機(jī)即可。擠包，a、模具參數(shù)要求采用擠壓式模具，模套定徑尺寸比外護(hù)套層外徑小0. 3 0. 6mm，大規(guī)格取上限，小規(guī)格取下限。b、擠包穩(wěn)定性控制機(jī)頭裝80目濾網(wǎng)1_2 層，螺桿轉(zhuǎn)速控制在15-40r/min，不宜過快。C、擠包溫度控制加料段130_145°C，熔融段 150-160°C，均壓段 165-175°C，機(jī)脖 165_175°C，機(jī)頭 165_175°C，?？?160-170°C。d、干燥 擠包前，若護(hù)套材料貯存時間較長或受潮時，應(yīng)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為90-100°C，干燥時間為2-4小時。耐寒型阻燃氯化聚乙烯外護(hù)套層的擠包，擠包設(shè)備螺桿長徑比為17 1的0 90、Φ 150蒸汽連續(xù)硫化生產(chǎn)線。擠包，a、模具參數(shù)要求采用擠壓式模具，模具參數(shù)同其它護(hù)套橡膠擠包模具相同。b、擠包溫度控制下料口 35 45°C，機(jī)身45 55°C，機(jī)頭 60 75°C，?？?85 95°C。螺桿通水冷卻。C、硫化工藝及速度控制蒸汽壓力1. 0 1. 3MPa,出線速度15 20米/min。本實(shí)施例公開的制造方法，通過在所述導(dǎo)體和所述絕緣層之間縱包耐滑移層，耐滑移層為聚四氟乙烯帶，充分利用聚四氟乙烯帶的自潤滑、高強(qiáng)度、耐高溫和耐低溫特性， 確保了在擠包絕緣過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷，確保風(fēng)能電纜在實(shí)際使用過程中導(dǎo)體和絕緣之間相對充分滑移，且滑移時不損傷絕緣，同時滿足電纜的耐低溫要求。 從上述公開的實(shí)施例，可以看出，本實(shí)施例公開的是非屏蔽型單芯風(fēng)能電纜的制造方法。本發(fā)明還公開了另一種風(fēng)能電纜的制造方法，請參閱附圖5，為本發(fā)明實(shí)施例公開的另一種風(fēng)能電纜的制造方法的流程圖，所述風(fēng)能電纜包括外護(hù)套層和三個絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導(dǎo)體和絕緣層，具體步驟如下步驟501:導(dǎo)體制造。本步驟與上一種方法實(shí)施例中的制造方法和流程相同，在此就不再詳細(xì)贅述，具體內(nèi)容請參閱一種方法實(shí)施例對應(yīng)的內(nèi)容。步驟502 在所述導(dǎo)體和所述絕緣層之間縱包耐滑移層并絕緣擠包。本步驟與上一種方法實(shí)施例中的制造方法和流程相同，在此就不再詳細(xì)贅述，具體內(nèi)容請參閱一種方法實(shí)施例對應(yīng)的內(nèi)容。步驟503 三個絕緣線芯和加強(qiáng)填充芯絞合成纜構(gòu)成纜芯，加強(qiáng)填充芯設(shè)置在纜芯中心間隙處。在絞合成纜時不包帶，便于內(nèi)護(hù)套層或外護(hù)套層擠包時嵌入成纜纜芯外緣間隙，以使絕緣線芯的在纜芯中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，增強(qiáng)電纜的耐扭轉(zhuǎn)性能。所述加強(qiáng)填充芯由棉線繩或鋼絲繩或其他增強(qiáng)纖維繩擠包與電纜絕緣層相同材料的擠包層構(gòu)成，增強(qiáng)電纜的抗拉性和耐扭轉(zhuǎn)性能。步驟504 進(jìn)行外護(hù)套層擠包。對于外護(hù)套層的擠包，根據(jù)電纜使用用途和產(chǎn)品型號的不同，其材料種類也不同， 擠包的流程和方法同上一種方法實(shí)施例的外護(hù)套層擠包類似。本實(shí)施例公開的制造方法，通過在所述導(dǎo)體和所述絕緣層之間縱包耐滑移層，耐滑移層為聚四氟乙烯帶，達(dá)到增強(qiáng)風(fēng)能電纜的耐高溫和耐低溫特性，及在擠包絕緣過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷，確保風(fēng)能電纜在實(shí)際使用過程中導(dǎo)體和絕緣之間相對充分滑移，且滑移時不損傷絕緣的基礎(chǔ)上，在纜芯中心間隙設(shè)置加強(qiáng)填充芯，更進(jìn)一步的增強(qiáng)了電纜的抗拉性和耐扭轉(zhuǎn)性能。本實(shí)施例以三個絕緣線芯為例，但本發(fā)明不限于三個絕緣線芯。從上述公開的實(shí)施例，可以看出，本實(shí)施例公開的是非屏蔽型多芯風(fēng)能電纜。上述兩種實(shí)施例公開的風(fēng)能電纜的制造方法，不管是單芯的，還是多芯的都屬于非屏蔽型風(fēng)能電纜的制作流程，在上述實(shí)施例公開的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例公開了另一種風(fēng)能電纜的制作方法，請參閱附圖6，為本發(fā)明實(shí)施例公開的另一種風(fēng)能電纜的制造方法流程圖；具體步驟如下步驟601:導(dǎo)體制造。本步驟與上一種方法實(shí)施例中的制造方法和流程相同，在此就不再詳細(xì)贅述，具體內(nèi)容請參閱一種方法實(shí)施例對應(yīng)的內(nèi)容。步驟602 在所述導(dǎo)體和所述絕緣層之間縱包耐滑移層并絕緣擠包。本步驟與上一種方法實(shí)施例中的制造方法和流程相同，在此就不再詳細(xì)贅述，具體內(nèi)容請參閱一種方法實(shí)施例對應(yīng)的內(nèi)容。步驟603 三個絕緣線芯和加強(qiáng)填充芯絞合成纜構(gòu)成纜芯，加強(qiáng)填充芯設(shè)置在纜芯中心間隙處。在絞合成纜時不包帶，便于內(nèi)護(hù)套層或外護(hù)套層擠包時嵌入成纜纜芯外緣間隙，以使絕緣線芯的在纜芯中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，增強(qiáng)電纜的耐扭轉(zhuǎn)性能。所述加強(qiáng)填充芯由棉線繩或鋼絲繩或其他增強(qiáng)纖維繩擠包與電纜絕緣層相同材料的擠包層構(gòu)成，增強(qiáng)電纜的抗拉性和耐扭轉(zhuǎn)性能。步驟604:對所述纜芯進(jìn)行內(nèi)護(hù)套層擠包，所述內(nèi)護(hù)套層外設(shè)置編織屏蔽層，所述編織屏蔽層采用鍍錫或不鍍錫銅絲編織，然后繞包耐滑移層。對于內(nèi)護(hù)套層擠包，采用與外護(hù)套層相同的材料和制造技術(shù)。對于屏蔽層編織，采用M錠高速編織機(jī)，編織角度為45士5度，編織節(jié)距< 30mm，編織密度> 80%，并且編織層不允許整體接續(xù)，露出的編織斷頭和接頭應(yīng)修理平整。每1米長度上允許更換金屬線錠1 次。對于耐滑移層繞包，其繞包設(shè)備根據(jù)編織外徑的大小，選用合適成纜機(jī)的繞包頭，并采用單層重疊繞包工藝，繞包重疊搭蓋率不小于20 %。繞包的耐滑移層應(yīng)平整光滑，不得漏包，不得有大的褶皺，褶皺的大小以外護(hù)套層擠包時不影響順利通過模芯為準(zhǔn)即可。步驟605 進(jìn)行外護(hù)套層擠包。對于外護(hù)套層的擠包，根據(jù)電纜使用用途和產(chǎn)品型號的不同，其材料種類也不同， 擠包的流程和方法同上一種方法實(shí)施例的外護(hù)套層擠包類似。本實(shí)施例公開的制造方法，設(shè)置的編織屏蔽層可以有效地改善風(fēng)能電纜的屏蔽性能，另外，在編織屏蔽層和外護(hù)套層之間繞包的耐滑移層，進(jìn)一步的利用聚四氟乙烯的自潤滑、高強(qiáng)度、耐高溫和耐低溫特性，確保在擠包護(hù)套過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷，確保風(fēng)能電纜在實(shí)際使用過程中編織屏蔽層和外護(hù)套之間相對充分滑移，且滑移時不損傷護(hù)套，同時滿足電纜的耐低溫要求。本實(shí)施例以三個絕緣線芯為例，但本發(fā)明不限于三個絕緣線芯。從上述公開的實(shí)施例，可以看出，本實(shí)施例公開的是屏蔽型多芯風(fēng)能電纜。綜上所述本發(fā)明公開的一種風(fēng)能電纜及其制造方法，通過采用無氧銅絲和銅包鋼絲復(fù)合導(dǎo)體，增強(qiáng)了電纜的抗拉性和耐扭轉(zhuǎn)性能。通過在所述導(dǎo)體和所述絕緣層之間縱包耐滑移層， 耐滑移層為聚四氟乙烯帶，充分利用聚四氟乙烯帶的自潤滑、高強(qiáng)度、耐高溫和耐低溫特性，確保了在擠包絕緣過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷，確保風(fēng)能電纜在實(shí)際使用過程中導(dǎo)體和絕緣之間相對充分滑移，且滑移時不損傷絕緣，同時滿足電纜的耐低溫要求。另外，對于多芯電纜，在纜芯中間設(shè)置加強(qiáng)填充芯，也增強(qiáng)了電纜的抗拉性和耐扭轉(zhuǎn)性能，在絞合成纜時不包帶，便于內(nèi)護(hù)套層或外護(hù)套層擠包時嵌入成纜纜芯外緣間隙，以使絕緣線芯的在纜芯中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，增強(qiáng)電纜的耐扭轉(zhuǎn)性能。最后，在編織屏蔽層和外護(hù)套層之間繞包聚四氟乙烯帶耐滑移層，確保了在擠包護(hù)套過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷，確保風(fēng)能電纜在實(shí)際使用過程中編織屏蔽層和外護(hù)套層之間相對充分滑移，且滑移時不損傷外護(hù)套層。本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)能電纜，包括外護(hù)套層和至少一個絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導(dǎo)體和絕緣層，其特征在于，所述導(dǎo)體和所述絕緣層之間設(shè)置有縱包的耐滑移層，所述耐滑移層為聚四氟乙烯帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)能電纜，其特征在于，所述導(dǎo)體包括復(fù)合的無氧銅絲和銅包鋼絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)能電纜，其特征在于，當(dāng)所述風(fēng)能電纜為多芯時，在所述絕緣線芯中心間隙設(shè)置有加強(qiáng)填充芯，所述加強(qiáng)填充芯為棉線繩或鋼絲繩或其他增強(qiáng)纖維繩擠包與風(fēng)能電纜絕緣層相同材料的擠包層構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)能電纜，其特征在于，還包括內(nèi)護(hù)套層，所述內(nèi)護(hù)套層與外護(hù)套層之間設(shè)置編織屏蔽層，所述編織屏蔽層與所述外護(hù)套層之間設(shè)置有繞包的耐滑移層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)能電纜，其特征在于，所述編織屏蔽層為鍍錫或不鍍錫銅絲的編織屏蔽層。
6.一種風(fēng)能電纜的制造方法，所述風(fēng)能電纜包括外護(hù)套層和至少一個絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導(dǎo)體和絕緣層，其特征在于，該方法包括導(dǎo)體制造，在導(dǎo)體和絕緣層之間縱包耐滑移層并絕緣擠包，所述耐滑移層具體為聚四氟乙烯帶，然后進(jìn)行外護(hù)套層擠包。
7.根據(jù)權(quán)利要6所述的制造方法，其特征在于，當(dāng)所述風(fēng)能電纜為多芯電纜時，在所述外護(hù)套層擠包步驟之前，還包括將所述絕緣線芯與加強(qiáng)填充芯進(jìn)行絞合成纜構(gòu)成纜芯，并在絞合成纜時不包帶，所述加強(qiáng)填充芯設(shè)置在所述纜芯的中心間隙，所述加強(qiáng)填充芯為棉線繩或鋼絲繩或其他增強(qiáng)纖維繩擠包與所述風(fēng)能電纜絕緣層相同材料的擠包層構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，當(dāng)所述風(fēng)能電纜為屏蔽型多芯電纜時，在將所述將絕緣線芯與所述加強(qiáng)填充芯進(jìn)行絞合成纜步驟之后，還包括對所述纜芯進(jìn)行內(nèi)護(hù)套層擠包，所述內(nèi)護(hù)套層外設(shè)置編織屏蔽層，所述編織屏蔽層采用鍍錫或不鍍錫銅絲編織，然后繞包耐滑移層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)能電纜，包括外護(hù)套層和至少一個絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導(dǎo)體和絕緣層，所述導(dǎo)體和所述絕緣層之間設(shè)置有縱包的耐滑移層，所述耐滑移層為聚四氟乙烯帶，所述導(dǎo)體包括復(fù)合的無氧銅絲和銅包鋼絲，復(fù)合導(dǎo)體提高了風(fēng)能電纜的抗拉性能和耐扭轉(zhuǎn)性能。所述風(fēng)能電纜通過在所述導(dǎo)體和所述絕緣層之間縱包聚四氟乙烯帶耐滑移層，充分利用聚四氟乙烯帶的自潤滑、高強(qiáng)度、耐高溫和耐低溫特性，確保了在擠包絕緣過程中耐滑移層可以承受高溫高壓，在使用過程中導(dǎo)體和絕緣層之間充分滑移，且滑移時不損傷絕緣，滿足耐低溫要求。
文檔編號H01B7/28GK102568680SQ20121006687
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者李永輝, 李章學(xué), 鄧一權(quán) 申請人:四川川東電纜有限責(zé)任公司