專利名稱：一種鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳及其制造方法
技術領域：
本發明涉及鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳，本發明還涉及鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳的制造方法。
背景技術：
鋁塑復合膜包裝的鋰電池，其正極一般選擇相對鋰而言，電位大于3V且在空氣中穩定的嵌鋰過渡金屬氧化物，正極板由鋁箔和鈷酸鋰、錳酸鋰中的一種或全部等構成，正極耳就是從電芯中將正極引出來的金屬導電體，通俗的說電池正極的耳朵是在進行充放電時的接觸點，目前鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳均采用純鋁帶，其優點是可以和電池正級板的鋁箔，因材質相同能夠很好地進行點焊連接，但是其一個突出缺點就是內阻偏大，并且純鋁帶容易折斷，一旦折斷整個電池將報廢。
發明內容
針對現有技術存在的問題，本發明提供了一種鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳，其不易折斷，并能有效地改善現有技術鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳采用純鋁帶， 內阻偏大的缺陷，為此，本發明還提供了一種鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳的制造方法。一種鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳，其技術方案是這樣，其特征在于其為金屬復合帶，所述金屬復合帶的裸露外層為鋁層。其進一步特征在于所述金屬復合帶為鋁-銅-鋁三層復合帶，其中間夾層為銅層。一種鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳的制造方法，其特征在于其包括以下步驟，
(1)銅帶和鋁帶清洗、除油處理，
采用牌號為TP1、TP2、TU1或TU2，或其他牌號、導電率高的銅帶，純度為99. 5%的鋁帶或純度達到99. 5%以上的純鋁帶兩條，銅帶與兩條鋁帶的厚度比1 :2 :2或1 :3 :3或1 :4 4，用除油劑清洗；
(2)對銅帶和鋁帶分別進行退火處理， 將銅帶加熱到500攝氏度 600攝氏度，冷卻，將兩條鋁帶加熱到250攝氏度 300攝氏度，冷卻；
(3)將銅帶、鋁帶的表面分別進行拋光處理，
用鋼絲輪制造的拋光設備對銅帶、兩條鋁帶進行清刷拋光；
(4)復合，
將銅帶、兩條鋁帶在復合軋機上復合，復合為裸露外層是鋁層，中間夾層是銅層；
(5)退火，
將步驟(4)得到的復合帶加熱到400攝氏度 550攝氏度，冷卻；(6)冷軋，
將經過步驟( 處理的復合帶冷軋至所需厚度。鋁塑復合膜包裝的鋰電池采用本發明作為正極耳，由于其為金屬復合帶，因此強度遠遠大于現有的純鋁帶，不容易折斷，并且內阻小，而金屬復合帶的裸露外層為鋁層，其能夠保證和正極鋁箔很好地進行點焊連接。同時采用本發明工藝方法制作的鋁-銅-鋁三層復合帶，三層金屬帶通過冷軋直接復合在一起，這樣在銅帶的外表面覆蓋的是鋁箔，和外界的空氣完全隔絕，銅帶與鋁帶之間的結合層面形成的合金層結合強度高，遠遠大于現有技術正極耳采用純鋁帶的強度，不僅不易折斷，且內阻小，因此能夠保證整個電池組性能。
圖1為鋰電池與極耳位置關系示意圖； 圖2為本發明側視結構放大示意圖。
具體實施例方式見圖1、圖2，本發明正極耳1為鋁-銅-鋁三層復合帶，三層復合帶中的裸露外層 2為鋁層、中間夾層3為銅層；圖中4為鋰電池，5為負極耳。實施例1，選用牌號為TP1、TP2、TUl或TU2的銅帶，或其他牌號、導電率高的銅帶，純度為99. 5%的鋁帶或純度達到99. 5%以上的純鋁帶兩條，銅帶與兩條鋁帶的厚度為1 :2 :2，用除油劑清洗；然后將銅帶加熱到500攝氏度，冷卻；將鋁帶加熱到250攝氏度， 冷卻；用鋼絲輪制造的拋光設備對銅帶、鋁帶進行清刷拋光；將銅帶、鋁帶在復合軋機上復合；將復合帶加熱到400攝氏度，冷卻，最后將復合鋁-銅-鋁帶冷軋至所需厚度。實施例2，選用牌號為TP1、TP2、TU1或TU2的銅帶，或其他牌號、導電率高的銅帶，純度為99. 5%的鋁帶或純度達到99. 5%以上的純鋁帶兩條，銅帶與兩條鋁帶的厚度為1 :3 :3，用除油劑清洗；然后將銅帶加熱到550攝氏度，冷卻；將鋁帶加熱到275攝氏度， 冷卻；用鋼絲輪制造的拋光設備對銅帶、鋁帶進行清刷拋光；將銅帶、鋁帶在復合軋機上復合；將復合帶加熱到475攝氏度，冷卻，最后將復合鋁-銅-鋁帶冷軋至所需厚度。實施例3，選用牌號為ΤΡ1、ΤΡ2、TUl或TU2的銅帶，或其他牌號、導電率高的銅帶，純度為99. 5%的鋁帶或純度達到99. 5%以上的純鋁帶兩條，銅帶與兩條鋁帶的厚度為 1 4 :4，用除油劑清洗；然后將銅帶加熱到600攝氏度，冷卻；將鋁帶加熱到300攝氏度，冷卻；用鋼絲輪制造的拋光設備對銅帶、鋁帶進行清刷拋光，再將銅帶、鋁帶在復合軋機上復合；將復合帶加熱到550攝氏度，冷卻，最后將復合鋁-銅-鋁帶冷軋至所需厚度。上述各實施例中，銅帶與鋁帶的厚度比還可以根據焊接強度的需要作適當調整。
權利要求
1.一種鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳，其特征在于其為金屬復合帶，所述金屬復合帶的裸露外層為鋁層。
2.根據權利要求1所述的一種鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳，其特征在于所述金屬復合帶為鋁-銅-鋁三層復合帶，其中間夾層為銅層。
3.—種鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳的制造方法，其特征在于其包括以下步驟，(1)銅帶和鋁帶清洗、除油處理，采用牌號為TP1、TP2、TU1或TU2，或其他牌號、導電率高的銅帶，純度為99. 5%的鋁帶或純度達到99. 5%以上的純鋁帶兩條，銅帶與兩條鋁帶的厚度比1 :2 :2或1 :3 :3或1 :4 4，用除油劑清洗；(2)對銅帶和鋁帶分別進行退火處理， 將銅帶加熱到500攝氏度 600攝氏度，冷卻，將兩條鋁帶加熱到250攝氏度 300攝氏度，冷卻；(3)將銅帶、鋁帶的表面分別進行拋光處理，用鋼絲輪制造的拋光設備對銅帶、兩條鋁帶進行清刷拋光；(4)復合，將銅帶、兩條鋁帶在復合軋機上復合，復合為裸露外層是鋁層，中間夾層是銅層；(5)退火，將步驟(4)得到的復合帶加熱到400攝氏度 550攝氏度，冷卻；(6)冷軋，將經過步驟( 處理的復合帶冷軋至所需厚度。
全文摘要
本發明提供了一種鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳，其不易折斷，并能有效地改善現有技術鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳采用純鋁帶，內阻偏大的缺陷。其特征在于其為鋁-銅-鋁三層復合帶，所述三層復合帶中的最外層為鋁層、中間夾層為銅層。一種鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳的制造方法，其特征在于其包括(1)銅帶和鋁帶清洗、除油處理；(2)對銅帶和鋁帶分別進行退火處理；(3)將銅帶、鋁帶的表面分別進行拋光處理；(4)復合，復合時為最外層是鋁帶，中間夾層是銅帶；(5)退火；(6)冷軋。
文檔編號H01M2/26GK102569714SQ201210062309
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月12日 優先權日2012年3月12日
發明者謝振華 申請人:謝振華