專利名稱：一種腔體濾波器、連接器及相應的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及通信領域，尤其涉及一種腔體濾波器、連接器及相應的制造工藝。
背景技術：
作為通信模塊重要一環的濾波器或雙工器，它通常裝有與其他模塊連接的連接器，如7/16連接器、N型連接器等。連接器通常與濾波器或雙工器之間采用螺釘連接。為了滿足射頻指標以及基于傳統的工藝(如機加、壓鑄和電鍍)，連接器基材都為黃銅或鋁合金，然后在其表面電鍍一層電鍍保護膜如銀層，銅層和三元合金層等。針對一些特殊應用場合如室外，海邊或非常潮濕的環境，連接器表面噴上一層粉。噴粉的目的是為了增加連接器的壽命，防止其過快地失效，但粉層厚度不易控制并易脫落。同時，連接器外殼均采用機加或壓鑄、或壓鑄和機加的工藝成型。若外殼采用機加工藝，由于連接器外殼的復雜特征(如螺紋)，導致其加工時間長，效率低，生產成本高。若連接器外殼采用壓鑄工藝，由于壓鑄件外表面較為粗糙，使得連接器外形不美觀且降低了耐“三防”的等級。若外殼采用壓鑄和機加工藝，則因工藝過程路線長且復雜，導致產品成本較高。綜上可知，現有腔體濾波器及連接器在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。
發明內容
有鑒于此，本發明提供一種腔體濾波器、連接器及相應的制造工藝，其簡化工藝過程，提高產品整體“三防”能力及可靠性，同時能降低勞動強度及生產成本。為了實現上述目的，本發明提供一種連接器，包括同軸設置的內導體、金屬外殼以及設置于所述金屬外殼和內導體之間的絕緣介質，所述金屬外殼的外周面覆蓋設置有非金屬層。根據本發明的連接器，所述金屬外殼的外周面設有用于避免所述非金屬層脫落的限制結構，所述金屬外殼通過所述限制結構與所述非金屬層緊密連接。根據本發明的連接器，所述限制結構為網狀或鋸齒狀溝槽。根據本發明的連接器，連接器還包括設置在所述非金屬層外表面的螺紋部分。根據本發明的連接器，所述非金屬層為塑料或高分子聚合物。本發明還提供一種腔體濾波器，包括腔體、蓋板以及設置在所述腔體或蓋板上的連接器，所述連接器一端連接所述腔體濾波器的內部器件，另一端連接外部通信器件，所述連接器包括同軸設置的內導體、金屬外殼以及設置于所述金屬外殼和內導體之間的絕緣介質，所述金屬外殼的外周面覆蓋設置有非金屬層。根據本發明的腔體濾波器，所述金屬外殼的外表面設有用于避免所述非金屬層脫落的限制結構，所述金屬外殼通過所述限制結構與所述非金屬層緊密連接。根據本發明的腔體濾波器，所述限制結構為網狀或鋸齒狀溝槽。
根據本發明的腔體濾波器，連接器還包括設置在所述非金屬層外表面的螺紋部分。根據本發明的腔體濾波器，所述非金屬層為塑料或高分子聚合物。本發明還提供一種連接器的制造工藝，包括通過機加方式、壓鑄方式或者機加加壓鑄方式形成連接器的內導體以及金屬外殼; 對所述金屬外殼以及內導體進行電鍍處理；通過注塑或壓鑄方式在所述連接器的金屬外殼的外周面形成非金屬層；將大小匹配的絕緣介質壓入金屬外殼，再將內導體壓入所述絕緣介質。本發明還提供一種腔體濾波器的制造工藝，包括將腔體濾波器以及腔體濾波器的連接器通過機加方式、壓鑄方式或者機加加壓鑄方式一體成型；對所述腔體濾波器及連接器進行電鍍處理；通過注塑或壓鑄方式在所述連接器的金屬外殼的外周面形成非金屬層；將大小匹配的絕緣介質壓入金屬外殼，再將內導體壓入所述絕緣介質。從而本發明通過在連接器的金屬外殼外設置非金屬層，能夠增強連接器在特殊環境下的防潮、防鹽霧、防霉能力以及可靠性。現有連接器采用噴粉在連接器外表面形成防護層，而噴粉的厚度難以控制，從而導致連接器的防護效果差；而且噴粉的時間較長，工藝復雜；噴粉是通過人工進行噴涂，粉塵的環境污染較大，對人體傷害較大。而采用本發明結構的連接器就可克服這一缺點，非金屬層可通過壓鑄或注塑的方式在金屬外殼外成型，壓鑄或注塑的方式工藝簡單，且無環境污染，人工參與度小，簡化了連接器生產的操作，降低了勞動強度；同時本發明的連接器部分為金屬、部分為非金屬，非金屬的材質較輕，同時成本也較低，減少了連接器的重量及生產成本。借此，本發明簡化工藝過程，提高產品整體“三防”能力及可靠性，同時能降低勞動強度及生產成本。
圖I為本發明一種連接器第一實施例的剖視圖；圖2是本發明一種連接器第二實施例的剖視圖；圖3是本發明一種連接器第三實施例的剖視圖；圖4是本發明一種連接器第四實施例的剖視圖；圖5是本發明一種連接器第五實施例的剖視圖；圖6是本發明一種連接器第六實施例的剖視圖；圖7是本發明一種連接器的制造工藝的流程圖；以及圖8是本發明一種腔體濾波器的制造工藝的流程圖。
具體實施例方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。應當理解，此處描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。如圖I 圖6所不,本發明一種連接器100,包括同軸設置的內導體10、金屬外殼20以及設置于金屬外殼20和內導體10之間的絕緣介質30,金屬外殼20的外周面覆蓋設
置有非金屬層40。從而本發明通過在連接器100的金屬外殼20外設置非金屬層40，能夠增強連接器100在特殊環境下的防潮、防鹽霧、防霉能力以及可靠性。現有連接器采用噴粉在連接器外表面形成防護層，而噴粉的厚度難以控制，從而導致連接器的防護效果差；而且噴粉的時間較長，工藝復雜；噴粉是通過人工進行噴涂，粉塵的環境污染較大，對人體傷害較大。而采用本發明結構的連接器就可克服這一缺點，非金屬層40可通過壓鑄或注塑的方式在金屬外殼20外成型，壓鑄或注塑的方式工藝簡單，且無環境污染，人工參與度小，簡化了連接器生產的操作，降低了勞動強度；同時本發明的連接器100部分為金屬、部分為非金屬，非金屬的材質較輕，同時成本也較低，減少了連接器100的重量及生產成本。借此,本發明簡化工藝過程，提高產品整體“三防”能力及可靠性，同時能降低勞動強度及生產成本。優選的是，金屬外殼20的外周面設有用于避免非金屬層40脫落的限制結構，金屬外殼20通過限制結構與非金屬層40緊密連接，該限制結構為網狀或鋸齒狀溝槽，也可為滾花或者其他形式的限制結構，從而使得非金屬層20與金屬本體10具有更好的結合力。本發明的連接器100還包括設置在所述非金屬層40外表面的螺紋部分41。連接器100 —端用于與濾波器或雙工器連接，另一端用于與其他通信模塊連接，連接器100與濾波器或雙工器連接的一端設置密封圈21，同時連接器100另一端通過螺紋部分41與通信模塊連接，螺紋部分41也是在具有“三防”能力的非金屬層40上形成，從而使得連接器100與濾波器或雙工器以及其他通信模塊連接的兩個端口均具有良好的密封效果，進一步增強了連接器100的防潮、防鹽霧、防霉能力以及可靠性。螺紋部分41的形成方式包括兩種一種是在金屬外殼20外表面形成螺紋，再在該螺紋的基礎上進一步形成非金屬的螺紋部分41，如圖I、圖3和圖5 ;另一種是直接通過注塑或壓鑄在金屬外殼20上形成非金屬的螺紋部分41,而金屬外殼20外表面不具有螺紋,如圖2、圖4和圖6。優選的是，非金屬層40為塑料層，該塑料層可通過注塑或壓鑄成型，顯然該非金屬層20也可以為高分子聚合物，如橡膠、塑膠等等。采用注塑工藝取代傳統的噴粉工藝在連接器100的外表面形成防護層，注塑工藝形成的產品外形美觀，產品成本較低；相對于現有采用機加或壓鑄、或壓鑄和機加的工藝形成連接器，能夠簡化工藝過程，降低生產成本。其中，在圖I、圖3、圖5所示的實施例中，金屬外殼20的外周面具有螺紋，而連接器100的螺紋部分41是在金屬外殼20的外螺紋的基礎之上進一步形成；在圖2、圖4、圖6所示的實施例中，金屬外殼20外周面未設置螺紋，螺紋部分41是直接通過注塑或壓鑄在金屬外殼20的外周面成型。同時，在圖I 圖4所示的實施例中，密封圈21的安裝位置與圖5、圖6不同,在圖I 圖4中,密封圈21是位于金屬外殼20與濾波器或雙工器表面接觸的一面，未顯露在外；在圖5、圖6中密封圈21顯露在金屬外殼20外，因此非金屬層40的覆蓋范圍也有所不同，從而根據不同的連接器結構選擇不同的非金屬層覆蓋范圍以達到連接器100的防潮、防鹽霧、防霉能力。在圖5和圖6中，連接器100的螺紋部分分布與整個非金屬層40,因此未標識出。
本發明還提供一種腔體濾波器，包括腔體、蓋板以及設置在腔體或蓋板上的連接器，連接器一端連接所述濾波器的內部器件，另一端連接外部通信器件，連接器包括同軸設置的內導體、金屬外殼以及設置于金屬外殼和內導體之間的絕緣介質，金屬外殼的外周面覆蓋設置有非金屬層。金屬外殼的外表面設有用于避免非金屬層脫落的限制結構，金屬外殼通過限制結構與非金屬層緊密連接。限制結構為網狀或鋸齒狀溝槽。連接器還包括設置在非金屬層外表面的螺紋部分。非金屬層為塑料或高分子聚合物。本發明提供的腔體濾波器，通過在其連接器的金屬外殼外設置非金屬層，相對于現有的連接器采用噴粉工藝形成防護層，人工噴粉的厚度難以保證，而非金屬層可通過壓鑄或注塑工藝成型，從而在金屬外殼的外周面增設非金屬層能夠增強腔體濾波器的防潮、防鹽霧、防霉能力以及可靠性，簡化了工藝。同時本發明連接器的材質不全采用金屬，能夠進一步降低腔體濾波器的重量以及成本。如圖7所示，本發明還提供一種連接器的制造工藝，其主要包括步驟S701，通過機加方式、壓鑄方式或者機加加壓鑄方式形成連接器的內導體以及金屬外殼。連接器通常包括同軸設置的金屬外殼、內導體以及絕緣介質，絕緣介質位于金屬外殼和內導體之間，以隔絕金屬外殼和內導體。步驟S702，對金屬外殼以及內導體進行電鍍處理。步驟S703，通過注塑或壓鑄方式在所述連接器的金屬外殼的外周面形成非金屬層。步驟S704，將大小匹配的絕緣介質壓入金屬外殼，再將內導體壓入所述絕緣介質。將大小匹配的絕緣介質以及內導體順序置入金屬外殼中。在具體的安裝過程中，首先將絕緣介質壓入金屬外殼中，再將內導體壓入絕緣介質中。連接器的內導體、金屬外殼以及絕緣介質的成型方式和安裝方式均與現有技術中的連接器的制造工藝相同，因此在此不具體介紹。本發明提供的連接器制造工藝通過在連接器金屬外殼的外周面通過注塑或壓鑄形成具有防護能力的非金屬層，相對于傳統采用噴粉工藝在連接器外周面形成具有防護能力的粉層。注塑或壓鑄工藝的工藝流程簡單，人工參與度少，降低了勞動強度以及生產成本；同時噴粉會造成環境污染，對人體傷害較大，噴粉的厚度由于人工操作難以控制，從而降低連接器的“三防”能力及連接器的可靠性，而本發明采用注塑或壓鑄形成具有防護能力的非金屬層能夠克服這些缺點；同時連接器的材質部分采用非金屬，能夠降低連接器的重量以及成本。本發明的連接器制造工藝提供了一種全新的連接器制造方法，能夠簡化工藝過程，提高產品整體“三防”能力及可靠性，同時能降低勞動強度及生產成本，且不會造成環境污染。如圖8所示，本發明還提供一種腔體濾波器的制造工藝，其主要包括步驟S801，將腔體濾波器以及腔體濾波器的連接器通過機加方式、壓鑄方式或者機加加壓鑄方式一體成型。連接器一端與腔體濾波器連接，另一端與其他通信模塊連接，因此在具體的生產過程中，可將腔體濾波器與連接器一體成型，在現有技術中，這種方法已經應用的較為廣泛，因此在此不詳細接收腔體濾波器與連接器的一體成型方式。步驟S802，對腔體濾波器及連接器進行電鍍處理。步驟S803，通過注塑或壓鑄方式在連接器的金屬外殼的外周面形成非金屬層。步驟S804，將大小匹配的絕緣介質壓入金屬外殼，再將內導體壓入絕緣介質。具體的絕緣介質可通過機加方式成型，內導體的可以采 用機加、壓鑄或機加和壓鑄方式成型。本發明提供的腔體濾波器制造工藝通過在連接器金屬外殼的外周面通過注塑或壓鑄形成具有防護能力的非金屬層，相對于傳統采用噴粉工藝在連接器外周面形成具有防護能力的粉層。注塑或壓鑄工藝的工藝流程簡單，人工參與度少，降低了勞動強度以及生產成本，并且可以與前期形成連接器與腔體濾波器進行流水化作業，不用人工參與；同時噴粉會造成環境污染，對人體傷害較大，噴粉的厚度由于人工操作難以控制，從而降低腔體濾波器的“三防”能力及腔體濾波器的整體性能，而本發明采用注塑或壓鑄形成具有防護能力的非金屬層能夠克服這些缺點；同時連接器的材質部分采用非金屬，能夠降低腔體濾波器的重量以及成本。本發 明的連接器制造工藝提供了一種全新的腔體濾波器制造方法，能夠簡化工藝過程，提高產品整體“三防”能力及可靠性，同時能降低勞動強度及生產成本，且不會造成環境污染。綜上所述，本發明通過在連接器的金屬外殼的外周面設置非金屬層，相對于現有的連接器采用全金屬材質，增設非金屬層能夠增強連接器以及腔體濾波器的防潮、防鹽霧、防霉能力以及可靠性。同時采用注塑或壓鑄形成非金屬層取代現有噴粉工藝形成的防護層，其制造出的連接器的外形更為美觀，同時生產工藝簡單，環境污染小，相對于現有采用機加或壓鑄、或壓鑄和機加的工藝形成連接器，能夠簡化工藝過程，降低腔體濾波器以及連接器生產成本。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種連接器，其特征在于，包括同軸設置的內導體、金屬外殼以及設置于所述金屬外殼和內導體之間的絕緣介質，所述金屬外殼的外周面覆蓋設置有非金屬層。
2.根據權利要求I所述的連接器，其特征在于，所述金屬外殼的外周面設有用于避免所述非金屬層脫落的限制結構，所述金屬外殼通過所述限制結構與所述非金屬層緊密連接。
3.根據權利要求2所述的連接器，其特征在于，所述限制結構為網狀或鋸齒狀溝槽。
4.根據權利要求I所述的連接器，其特征在于，連接器還包括設置在所述非金屬層外表面的螺紋部分。
5.根據權利要求I所述的連接器，其特征在于，所述非金屬層為塑料或高分子聚合物。
6.一種腔體濾波器，包括腔體、蓋板以及設置在所述腔體或蓋板上的連接器，所述連接器一端連接所述腔體濾波器的內部器件，另一端連接外部通信器件，其特征在于，所述連接器包括同軸設置的內導體、金屬外殼以及設置于所述金屬外殼和內導體之間的絕緣介質，所述金屬外殼的外周面覆蓋設置有非金屬層。
7.根據權利要求I所述的腔體濾波器，其特征在于，所述金屬外殼的外表面設有用于避免所述非金屬層脫落的限制結構，所述金屬外殼通過所述限制結構與所述非金屬層緊密連接。
8.根據權利要求2所述的腔體濾波器，其特征在于，所述限制結構為網狀或鋸齒狀溝槽。
9.根據權利要求I所述的腔體濾波器，其特征在于，連接器還包括設置在所述非金屬層外表面的螺紋部分。
10.根據權利要求I所述的腔體濾波器，其特征在于，所述非金屬層為塑料或高分子聚合物。
11.一種連接器的制造工藝，其特征在于，包括 通過機加方式、壓鑄方式或者機加加壓鑄方式形成連接器的內導體以及金屬外殼； 對所述金屬外殼以及內導體進行電鍍處理； 通過注塑或壓鑄方式在所述連接器的金屬外殼的外周面形成非金屬層； 將大小匹配的絕緣介質壓入金屬外殼，再將內導體壓入所述絕緣介質。
12.—種腔體濾波器的制造工藝，其特征在于，包括 將腔體濾波器以及腔體濾波器的連接器通過機加方式、壓鑄方式或者機加加壓鑄方式一體成型； 對所述腔體濾波器及連接器進行電鍍處理； 通過注塑或壓鑄方式在所述連接器的金屬外殼的外周面形成非金屬層； 將大小匹配的絕緣介質壓入金屬外殼，再將內導體壓入所述絕緣介質。
全文摘要
本發明涉及通信領域，尤其涉及一種腔體濾波器、連接器及相應的制造工藝，腔體濾波器，包括腔體、蓋板以及設置在腔體或蓋板上的連接器，連接器一端連接濾波器的內部器件，另一端連接外部通信器件，連接器包括同軸設置的內導體、金屬外殼以及設置于金屬外殼和內導體之間的絕緣介質，金屬外殼的外周面設置有非金屬層。本發明通過在連接器的金屬外殼的外周面設置非金屬層，相對于現有的連接器采用全金屬材質，增設非金屬層能夠增強連接器以及腔體濾波器的防潮、防鹽霧、防霉能力以及可靠性。同時生產工藝簡單，環境污染小，降低腔體濾波器以及連接器生產成本。
文檔編號H01R13/03GK102623829SQ20121006180
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月9日 優先權日2012年3月9日
發明者童恩東 申請人:深圳市大富科技股份有限公司