真空閥的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種能在不增加零件數的情況下簡單地安裝引導件且可使全長縮短的真空閥。真空閥包括：絕緣筒；固定側凸緣，其安裝在所述絕緣筒的一端側；可動側凸緣，其安裝在所述絕緣筒的另一端側；固定側電極棒，其安裝于所述固定側凸緣，并設置有固定側電極；可動側電極棒，其與所述固定側電極棒同軸配置，且設有與所述固定側電極相對的可動側電極，所述可動側電極棒隔著波紋管支承在所述可動側凸緣上；波紋管蓋，其安裝在所述可動側電極棒上，并將所述波紋管覆蓋，其中，所述波紋管蓋的中心部呈筒狀而向與所述可動側電極相反的方向伸長，在所述波紋管蓋的筒形狀部安裝有由絕緣物構成的引導件。
【專利說明】真空閥
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種具有能自由接觸、分離地安裝在例如真空容器內的固定側電極和可動側電極的真空閥。
【背景技術】
[0002]以往的真空閥是在以氧化鋁陶瓷這樣的絕緣物作為材質的圓筒狀的絕緣容器兩端形成有噴鍍金屬層(日文d ^ 7 4 *層)，為了將容器內氣密地保持在高真空下，通過釬焊將金屬凸緣固定安裝在上述噴鍍金屬層上。
[0003]在固定安裝于絕緣容器兩端的金屬凸緣上，以在同軸上相對的方式分別安裝有固定側電極棒和可動側電極棒，在各電極棒的相對面上分別固定安裝有固定側電極和可動側電極。
[0004]另外，雖然在可動側電極棒與金屬凸緣之間設置有波紋管來使可動側電極在保持氣密的同時能在絕緣容器的軸心上移動，但是，在可動側電極棒上固定安裝有為了防止波紋管受到電流切斷時產生的電弧污染損壞而設置的傘狀的波紋管蓋，并將波紋管安裝在波紋管蓋和可動側凸緣之間。
[0005]另外，在絕緣容器內部以環繞相對的電極的方式設置有電弧屏蔽部，從而防止絕緣容器的內沿面受到電流切斷時產生的電弧污染損壞。
[0006]在可動側金屬凸緣固定安裝有引導件安裝板，在引導件安裝板上利用螺釘安裝有與可動側電極棒嵌合的引導件。該引導件由通過螺紋緊固的螺紋緊固部分與在軸向上延伸的可動側電極棒間的滑動部分構成，其起到使可動側電極棒能實現沿中心軸進行打開、關閉的軸承的作用(參照專利文獻`I)。
[0007]另外，也存在如專利文獻2那樣利用引導件按壓部對引導件進行保持的例子。在這種情況下，可動側電極棒安裝在端板上，并具有由絕緣材料構成的引導件，以防止上述可動側電極棒滑動，具有圓板上的引導件按壓部，以對上述引導件進行固定。在裝入引導件后，利用激光焊接將引導件按壓部焊接到端板上。
[0008]在專利文獻3中，將引導件安裝于可動側電極棒，引導件的另一端被真空斷路器的可動側導體夾持，從而防止引導件脫落，將滑動部作為可動側金屬端板的端部及引導件，并使可動側金屬端板具有軸承功能。
[0009]現有技術文獻
[0010]專利文獻
[0011]專利文獻1:日本特開平5 — 314870號公報
[0012]專利文獻2:日本特開昭58 - 169830號公報
[0013]專利文獻3:日本特開2005 - 339865號公報
【發明內容】
[0014]發明所要解決的技術問題[0015]在上述專利文獻I及專利文獻2記載的現有的真空閥的引導件的安裝方法中，需要螺釘及引導件安裝板或是引導件按壓部這樣的引導件安裝用構件，存在導致零件數增加這樣的問題。
[0016]另外，若著眼于引導件的安裝作業，則由于需要進行螺紋緊固、激光焊接，不僅使作業時間增加，而且為了通過激光焊接來安裝引導件，需要昂貴的激光焊接設備，因此，存在導致制造成本增加這樣的問題。
[0017]另外，在上述專利文獻3記載的真空閥的引導件安裝方法中，為了利用可動側主電路端子來防止引導件下落，即使在接通狀態下，也需要使引導件的一端突出到可動側凸緣外，而與可動側主電路端子接觸，因此，其結果是，存在使真空閥的全長增長這樣的問題。
[0018]本發明為解決上述技術問題而作，其目的在于提供一種能在不增加零件數的情況下簡單地安裝弓I導件且能使全長縮短的真空閥。
[0019]解決技術問題所采用的技術方案
[0020]本發明的真空閥包括:絕緣筒；固定側凸緣，其安裝在上述絕緣筒的一端側；可動側凸緣，其安裝在上述絕緣筒的另一端側；固定側電極棒，其安裝于上述固定側凸緣，并設置有固定側電極；可動側電極棒，其與上述固定側電極棒同軸配置，且設有與上述固定側電極相對的可動側電極，該可動側電極棒隔著波紋管支承在上述可動側凸緣上；波紋管蓋，其安裝在上述可動側電極棒上，并將上述波紋管覆蓋，其中，上述波紋管蓋的中心部呈筒狀而向與上述可動側電極相反的方向伸長，在上述波紋管蓋的筒形狀部安裝有由絕緣物構成的引導件。
[0021]另外，本發明的真空閥包括:絕緣筒；固定側凸緣，其安裝在上述絕緣筒的一端側；可動側凸緣，其安裝在上述絕緣筒的另一端側；固定側電極棒，其安裝于上述固定側凸緣，并設置有固定側電極；可動側電極棒，其與上述固定側電極棒同軸配置，且設有與上述固定側電極相對的可動側電極，上述可動側電極棒隔著波紋管支承在上述可動側凸緣上；波紋管蓋，其安裝在上述可動側電極棒上，并將上述波紋管覆蓋，其中，上述波紋管蓋的中心部呈筒狀而向與上述可動側電極相反的方向伸長，在上述波紋管蓋的筒形狀部安裝有由絕緣物構成的引導件，上述可動側凸緣的中心部呈筒狀而在上述引導件的外表面上向上述可動側電極方向伸長，通過使上述可動側凸緣的筒形狀部的內表面與上述引導件的外表面接觸，使上述可動側凸緣具有軸承功能。
[0022]另外，本發明的真空閥包括:絕緣筒；固定側凸緣，其安裝在上述絕緣筒的一端側；可動側凸緣，其安裝在上述絕緣筒的另一端側；固定側電極棒，其安裝于上述固定側凸緣，并設置有固定側電極；可動側電極棒，其與上述固定側電極棒同軸配置，且設有與上述固定側電極相對的可動側電極，上述可動側電極棒隔著波紋管支承在上述可動側凸緣上；波紋管蓋，其安裝在上述可動側電極棒上，并將上述波紋管覆蓋，其中，上述波紋管蓋的中心部呈筒狀而向與上述可動側電極相反的方向伸長，在上述波紋管蓋的筒形狀部安裝有由絕緣物構成的引導件，上述可動側凸緣由可動側端部配件和可動側端板構成，其中，上述可動側端部配件安裝在上述絕緣筒的另一端側，上述可動側端板安裝于上述可動側端部配件，且隔著上述波紋管對上述可動側電極棒進行支承，上述可動側端板的中心部呈筒狀而在上述引導件的外表面上向上述可動側電極方向伸長，通過使上述可動側端板的筒形狀部的內表面與上述引導件的外表面接觸，使上述可動側端板具有軸承功能。[0023]發明效果
[0024]采用根據本發明的真空閥，波紋管蓋的中心部呈筒狀而向與可動側電極相反的方向伸長，在波紋管蓋的筒形狀部安裝有由絕緣物構成的引導件，從而能夠獲得不增加零件數且可使全長縮短的真空閥。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是表示本發明實施方式I的真空閥的示意剖視圖。
[0026]圖2是表示本發明實施方式I的真空閥中的波紋管蓋與引導件的嵌合狀態的結構圖。
[0027]圖3是表示本發明實施方式I的真空閥中的波紋管蓋與引導件的嵌合部的放大圖。
[0028]圖4是表示本發明實施方式2的真空閥中的引導件和可動側凸緣的示意圖。
[0029]圖5是表示本發明實施方式3的真空閥中的引導件和可動側凸緣的另一例的示意圖。
[0030]圖6是表示本發明實施方式4的真空閥的示意剖視圖。
[0031]圖7是表示本發明實施方式5的真空閥中的波紋管蓋和引導件的示意圖。
[0032]圖8是表示本發明實施方式6的真空閥的示意剖視圖。
[0033]圖9是表示本發明實施方式6的真空閥中的波紋管蓋與引導件的嵌合狀態的結構圖。
[0034]圖10是本發明實施方式6的真空閥中的波紋管蓋與引導件的嵌合部的放大圖。
[0035]圖11是表示本發明實施方式7的真空閥的示意剖視圖。
【具體實施方式】
[0036]實施方式I
[0037]以下，基于圖1至圖3對本發明實施方式I進行說明，在各圖中，對于相同或相當的構件和部位，標注相同的符號來進行說明。圖1是表示本發明實施方式I的真空閥的示意剖視圖。圖2是表示本發明實施方式I的真空閥中的波紋管蓋與引導件的嵌合狀態的結構圖。圖3是本發明實施方式I的真空閥中的波紋管蓋與引導件的嵌合部的放大圖。
[0038]真空閥為了形成容器且將內部氣密地保持在高真空下，而在以氧化鋁陶瓷等絕緣物為材質的圓筒狀的絕緣筒I的兩端側安裝有以不銹鋼等金屬為材質的固定側凸緣2和可動側凸緣3，通過真空釬焊將上述固定側凸緣2和可動側凸緣3以與絕緣筒I同軸的方式固定安裝在形成于絕緣筒I兩端側的噴鍍金屬層4上。
[0039]在固定安裝于絕緣筒I的一端側的固定側凸緣2上固定安裝有固定側電極棒5，在固定安裝于絕緣筒I的另一端側的可動側凸緣3上，隔著波紋管7安裝有可動側電極棒6。波紋管7的一端側與可動側凸緣3固定安裝，可動側電極棒6通過波紋管蓋8而與波紋管7的另一端側固定安裝，其中，設置上述波紋管蓋8的目的是為了防止波紋管7受到電流切斷時產生的電弧污染損壞。
[0040]在固定側電極棒5與可動側電極棒6相對的相對面上,分別固定安裝有固定側電極9及可動側電極10，由于可動側電極9所固定安裝的可動側電極棒6隔著波紋管7安裝在可動側凸緣3上，因此，可動側電極9能在保持氣密的情況下，在絕緣筒I的軸心上與固定側電極9自由接觸、分離。
[0041]除此之外，在絕緣筒I的內沿面以將相對配置的固定側電極9和可動側電極10環繞的方式設置有電弧屏蔽部11，該電弧屏蔽部11的目的是為了防止絕緣筒I的內沿面受到電流切斷時在電極間產生的電弧污染損壞。
[0042]如上所述，波紋管7通過波紋管蓋8固定安裝在可動側電極棒6上。如圖2所示，波紋管蓋8的中心部呈筒狀,形成有例如圓筒形狀的圓筒形狀部8a而向與電極相反的方向伸長。波紋管蓋8的圓筒形狀部8a的頂端側被折彎，沿圓周方向形成凸部Sb。另一方面，可動側凸緣3的中心部呈筒狀，形成有例如圓筒形狀的圓筒形狀部3a而向電極方向伸長。
[0043]由熱塑性合成樹脂等構成的引導件12形成為例如圓筒形狀，在引導件12的內表面設置有凹部12a。利用具有彈性的帶狀構件加工成波紋管蓋8，通過將引導件12壓入波紋管蓋8，來使引導件12的凹部12a與波紋管蓋8的凸部8b嵌合，從而能夠將引導件12安裝于波紋管蓋8。此時，為了易于將引導件12壓入波紋管蓋8，如圖2所示，可以在引導件12的頂端側設置錐形部12b。
[0044]在波紋管蓋8中，也可以只設置圓筒形狀部8a，并利用粘接劑等將引導件12安裝于波紋管蓋8。但是，如圖3所示，在將波紋管蓋8的厚度設定為t，將波紋管蓋8的凸部Sb的突出尺寸設定為a，將引導件12的凹部12a的深度尺寸設定為b時，通過將各尺寸設定為b > a + t，就能夠在將真空閥裝入到真空斷路器主體內時，實現防止因打開關閉動作而使引導件脫落、下落。
[0045]通過使可動側凸緣3的圓筒形狀部3a與安裝于波紋管蓋8的引導件12接觸，可動側凸緣3的圓筒形狀部3a和引導件12便成為滑動部，從而能夠使可動側凸緣3具有軸承功能。
[0046]在本實施方式I中，通過在波紋管蓋8中設置凸部Sb，能夠將引導件12安裝于波紋管蓋8，從而不需要將引導件安裝板等構件固定安裝于可動側凸緣3，能夠削減零件數。
[0047]另外，在將引導件12安裝于波紋管蓋8時，僅將引導件12壓入波紋管蓋8即可，能夠避免通過螺釘進行的引導件的緊固作業及激光焊接等復雜的作業，從而能夠縮短引導件的安裝作業時間。由于圖2所示的波紋管蓋8能夠通過沖壓加工來制造，因此，能夠將零件單價抑制得較便宜。
[0048]除此之外，由于將引導件12安裝于波紋管蓋8，且使具有軸承功能的可動側凸緣3的圓筒形狀部3a向電極方向伸長，因此，在斷路狀態下，也能在不使引導件12朝可動側凸緣3的外部突出的情況下，使可動側電極棒6與絕緣筒I的軸心平行地動作，因此，能夠縮短真空閥的全長。
[0049]通過如上所述的零件數的削減、引導件安裝作業的簡化、波紋管蓋8的制造容易性的提高、真空閥全長的縮短，能夠削減真空閥的成本。
[0050]實施方式2
[0051]基于圖4，對本發明實施方式2進行說明。圖4是表示本發明實施方式2的真空閥中的引導件和可動側凸緣的示意圖。
[0052]在本發明實施方式2中，如圖4所示，在可動側凸緣3的筒形狀部3a上設置有缺口部3b，在引導件12的外表面設置有與缺口部3b卡合的凸部12c，從而能夠避免可動側電極棒6與波紋管蓋8的轉動，并能夠防止波紋管7扭轉。另外，在圖4中，對可動側凸緣3的筒形狀部3a的缺口部3b和引導件12的凸部12c均設置I處的情況進行了說明，但也可以設置2處以上，這點是不言自明的。
[0053]實施方式3
[0054]基于圖5，對本發明實施方式3進行說明。圖5是表示本發明實施方式3的真空閥中的引導件和可動側凸緣的示意圖。
[0055]在本發明實施方式3中，與上述實施方式2相同，為了避免可動側電極棒6與波紋管蓋8的轉動而防止波紋管7扭轉，如圖5所示，可動側凸緣3的筒形狀部3c形成為多邊管形狀，將引導件12的外周面形成為多邊形，以嵌合在多邊管形狀部3c內。
[0056]圖5所示的引導件12的外表面和可動側凸緣3的多邊管形狀部3c為六邊形，但也可以是除六邊形以外的多邊形，這點是不言自明的。
[0057]實施方式4.[0058]基于圖6，對本發明實施方式4進行說明。圖6是表示本發明實施方式4的真空閥的示意剖視圖。
[0059]如圖6所示，符號1、2、4~12為與上述實施方式I相同的結構。與上述實施方式I中的可動側凸緣3相對的是，本實施方式4中的可動側凸緣13由可動側端部配件14和可動側端板15構成，其中，上述可動側端部配件14安裝在絕緣筒I的另一端側的噴鍍金屬層4上，上述可動側端板15安裝在可動側端部配件14上，并通過波紋管7對可動側電極棒6進行支承，可動側端板15的中心部呈筒狀而形成例如圓筒形狀部15a，在引導件12的外表面上向可動側電極方向伸長，通過使可動側端板15的圓筒形狀部15a的內表面與引導件12的外表面接觸，使可動側端板15具有軸承功能。
[0060]形成為這種結構的理由是為了提高可動側端部的機械強度。例如，為了提高上述實施方式I中的可動側凸緣3的端板部分(波紋管7的固定安裝部分)的機械強度，雖然只要增加整個凸緣的板厚即可，但`由于絕緣筒I與可動側凸緣3的熱膨脹系數不同，因此，越
是增加板厚，在真空釬焊時在絕緣筒I上產生的應力就越大，從而有可能使絕緣筒I產生斷
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[0061]因此，在本實施方式4中，形成為如下結構:通過將可動側端部配件14固定安裝在噴鍍金屬層4上，且將波紋管7的接合部件變更為可動側端板15，從而來改變可動側端板15的板厚，以實現機械強度的提高。若增加可動側端板15的板厚，則圓筒形狀部15a的板厚也增加，而使滑動部的機械強度也得到提高，并能夠實現可動側端部的機械壽命的延長，從而能夠獲得也可應用在多頻度開關用真空斷路器中的真空閥。
[0062]實施方式5
[0063]基于圖7，對本發明實施方式5進行說明。圖7是表示本發明實施方式5的真空閥中的波紋管蓋和引導件的示意圖。此外，圖7 (a)是表示真空閥中的波紋管蓋和引導件的立體圖，圖7 (b)是表示真空閥中的波紋管蓋的主視圖，圖7 (C)是表示真空閥中的引導件的主視圖。
[0064]在本實施方式5中，僅在可動側電極棒、波紋管蓋和引導件的形狀上與上述實施方式I有所不同，除此之外的結構與上述實施方式I相同，因此省略說明。
[0065]在將真空閥安裝到真空斷路器主體內時，考慮到安裝的作業性，有時將可動側電極棒6形成為多邊形而不是圓柱形狀。在這種情況下，如圖7所示，不是在波紋管蓋8上設置圓筒形狀部8a，而是使波紋管蓋8的中心部呈多邊管形狀來形成例如多邊管形狀部Sc，并在波紋管蓋8的多邊管形狀部Sc的側面設置凸部8d。另一方面，將引導件12的內周面形成為與波紋管蓋8的多邊管形狀部Sc相同形狀的多邊形部12d，在該多邊形部12d的內表面設置有凹部12e，從而能夠使引導件12的凹部12e與波紋管蓋8的凸部8d嵌合。
[0066]通過形成如上所述的結構，能夠使可動側電極棒6與絕緣筒I的軸心平行地動作。
[0067]在圖7中，波紋管蓋8的多邊管形狀部Sc為六邊形，但也可以與可動側電極棒6的形狀相應地對多邊管形狀部8c的形狀進行改變。另外，在圖7中，示出了設置在波紋管蓋8的多邊管形狀部Sc的側面的凸部8d為3處的情況，但不用說，無論設置幾處均可，其能獲得相同的效果。
[0068]采用本實施方式5，由于能夠與上述實施方式I同樣地將引導件12安裝于波紋管蓋8，因此，不需要將引導件安裝板等構件固定安裝在可動側凸緣上，從而能夠減少零件數。
[0069]另外，能夠僅通過將引導件12壓入波紋管蓋8來將引導件12安裝于波紋管蓋8，因此，能夠縮短引導件12的安裝作業時間。
[0070]另外，圖7所示的波紋管蓋8也能通過沖壓加工來制造，因此，能夠將零件單價抑制得較便宜。
[0071]另外，由于將引導件12安裝于波紋管蓋8，且使具有軸承功能的可動側凸緣3的圓筒形狀部3a向電極方向伸長，因此，在斷路狀態下，也能在不使引導件12朝可動側凸緣3的外部突出的情況下，實現可動側電極棒6的軸心運動，因此，能夠縮短真空閥的全長。
[0072]除此之外，通過使波紋管蓋8的多邊管形狀部Sc的形狀與可動側電極棒6的形狀匹配，就能夠增加波紋管蓋8的多邊管形狀部Sc與可動側電極棒6的內接面積，從而能更有效地增強可動側電極棒6的耐受通電時產生的電磁力的強度。
[0073]另外，也可以在裝入了圖7所示的波紋管蓋8的基礎上，如圖6所示的上述實施方式4中的真空閥的示意剖視圖那樣，利用可動側端部配件14和可動側端板15來構成可動側凸緣13，其能獲得相同的效果。
[0074]實施方式6
[0075]基于圖8至圖10，對本發明實施方式6進行說明，在各圖中，對于相同或相當的構件和部位，標注相同的符號來進行說明。圖8是表示本發明實施方式6的真空閥的示意剖視圖。圖9是表示本發明實施方式6的真空閥中的波紋管蓋與引導件的嵌合狀態的結構圖。圖10是本發明實施方式6的真空閥中的波紋管蓋與引導件的嵌合部的放大圖。
[0076]在與上述圖1所示的實施方式I中的真空閥的示意剖視圖進行比較的情況下，由于不同之處僅在于波紋管蓋和引導件的結構，因此，省略對變更部位以外的部位的說明。
[0077]在本實施方式6中，如圖8所示，波紋管蓋8的中心部呈圓筒形狀而形成例如圓筒形狀部8a，該圓筒形狀部8a向與電極相反的方向以環繞可動側電極棒6的方式伸長。并且，將波紋管蓋8的圓筒形狀部8a的伸長側前端部折回而形成折回部Se (參照圖9)。
[0078]由熱塑性合成樹脂等構成的引導件12呈圓筒形狀，如圖9所示，引導件12的一端部折回而形成折回部12f。利用具有彈性的帶狀構件加工成波紋管蓋8，通過將引導件12壓入波紋管蓋8，使引導件12的折回部12d與波紋管蓋8的折回部Se嵌合，從而能夠將引導件12安裝于波紋管蓋8。[0079]如圖9所示，在將波紋管蓋8的厚度設定為t，將波紋管蓋8的折回部Se的折回尺寸設定為A，將引導件12的折回部12f的折回尺寸設定為B，將引導件12的折回部12f的返回尺寸設定為C時，將各尺寸設定為使B>A + 2t且B — A>2t成立，從而實現波紋管蓋8的折回部Se與引導件12的折回部12f的嵌合，此外通過使C > t/2，能夠在將真空閥裝入到真空斷路器主體內時，防止因打開關閉動作而引起的引導件的脫落和下落。
[0080]可動側凸緣3的圓筒形狀部3a與上述實施方式I相同，通過與安裝于波紋管蓋8的引導件12接觸，使可動側凸緣3的圓筒形狀部3a和引導件12成為滑動部，從而能使可動側凸緣3具有軸承功能。
[0081]在本實施方式6中，與上述實施方式I相同，由于不需要引導件安裝板等構件，因此，能夠減少零件數。另外，在將引導件12安裝于波紋管蓋8時，能夠避免通過螺釘進行的引導件的緊固作業等復雜的作業，因此，能夠縮短引導件的安裝作業時間。圖9所示的波紋管蓋8也能通過沖壓加工來制造，因此，能夠將零件單價抑制得較為便宜。
[0082]通過將引導件12安裝于波紋管蓋8，在斷路狀態下，也能在不使引導件12朝可動側凸緣3的外部突出的情況下，使可動側電極棒6與絕緣筒I的軸心平行地動作，因此，能夠縮短真空閥的全長。
[0083]另外，在本實施方式6中，引導件12位于被與可動側電極棒6接近的波紋管蓋8的圓筒形狀部8a和可動側凸緣3的圓筒形狀部3a夾持的位置，因此，即使在使引導件12為薄壁的狀態下，也能確保引導件12的強度。即，能通過薄壁化來削減引導件12的材料費。利用如上所述的零件數的削減、引導件安裝作業的簡化、波紋管蓋8的制造容易性的提高、真空閥全長的縮短及引導件12的薄壁化，能夠實現真空閥的成本削減。
[0084]由于波紋管蓋8在很大范圍內將可動側電極棒6環繞，因此，作為耐受通電時產生的電磁力的加強件，能夠有效地防止可動側電極棒6的彎曲。
[0085]另外，在本實施方式6中，如圖4所示，也在引導件12的外表面設置凸部12c，在可動側凸緣3設置缺口部3b，從而能夠避免可動側電極棒6與波紋管蓋8的轉動，并能防止波紋管7的扭轉。在圖4中，引導件12的凸部12c和可動側凸緣3的缺口部3b均為I處，但不用說也可以設置2處以上。
[0086]實施方式7
[0087]基于圖11，對本發明實施方式7進行說明。圖11是表示本發明實施方式7的真空閥的示意剖視圖。
[0088]在本實施方式7中，如圖11所示，符號1、2、4?12、8a、8e、12f是與上述實施方式6相同的結構。與上述實施方式6中的可動側凸緣3相對的是，本實施方式7中的可動側凸緣13由可動側端部配件14和可動側端板15構成，其中，上述可動側端部配件14安裝在絕緣筒I的另一端側的噴鍍金屬層4上，上述可動側端板15安裝于可動側端部配件14，且通過波紋管7對可動側電極棒6進行支承，可動側端板15的中心部呈筒狀而形成例如圓筒形狀部15a,在引導件12的外表面上向可動側電極方向伸長,通過使可動側端板15的圓筒形狀部15a的內表面與引導件12的外表面接觸，使可動側端板15具有軸承功能。
[0089]在本實施方式7中，形成為如下結構:將可動側端部配件14固定安裝在噴鍍金屬層4上，將波紋管7的接合部件變更為可動側端板15，從而改變可動側端板15的板厚，以實現機械強度的提高。若增加可動側端板15的板厚，圓筒形狀部15a的板厚也增加，滑動部的機械強度也得到提高，并能夠實現可動側端部的機械壽命的延長，從而能夠獲得也可應用在多頻度開關用真空斷路器中的真空閥。
[0090]工業上的可利用性
[0091]本發明能夠理想地實現在不增加零件數的情況下就可簡單地安裝引導件且可使全長縮短的真空閥。
[0092](符號說明)
[0093]I 絕緣筒
[0094]2 固定側凸緣
[0095]3 可動側凸緣
[0096]3a圓筒形狀部
[0097]3b 缺口部
[0098]3c多邊管形狀部
[0099]5 固定側電極棒
[0100]6 可動側電極棒
[0101]7 波紋管
[0102]8 波紋管蓋
[0103]8a圓筒形狀部
[0104]8b 凸部
[0105]Sc多邊管形狀部
[0106]8d 凸部
[0107]8e折回部
[0108]9 固定側電極
[0109]10可動側電極
[0110]12引導件
[0111]12a 凹部
[0112]12c 凸部
[0113]12e 凹部
[0114]12f折回部
[0115]13可動側凸緣
[0116]14可動側密封配件
[0117]15可動側端板
[0118]15a圓筒形狀部
【權利要求】
1.一種真空閥，該真空閥包括: 絕緣筒； 固定側凸緣，其安裝在所述絕緣筒的一端側； 可動側凸緣，其安裝在所述絕緣筒的另一端側； 固定側電極棒，其安裝于所述固定側凸緣，并設置有固定側電極； 可動側電極棒，其與所述固定側電極棒同軸配置，且設有與所述固定側電極相對的可動側電極，所述可動側電極棒隔著波紋管支承在所述可動側凸緣上； 波紋管蓋，其安裝在所述可動側電極棒上，并將所述波紋管覆蓋， 其特征在于， 所述波紋管蓋的中心部呈筒狀而向與所述可動側電極相反的方向伸長，在所述波紋管蓋的筒形狀部安裝有由絕緣物構成的引導件。
2.一種真空閥，該真空閥包括: 絕緣筒； 固定側凸緣，其安裝在所述絕緣筒的一端側； 可動側凸緣，其安裝在所述絕緣筒的另一端側； 固定側電極棒，其安裝于所 述固定側凸緣，并設置有固定側電極； 可動側電極棒，其與所述固定側電極棒同軸配置，且設有與所述固定側電極相對的可動側電極，所述可動側電極棒隔著波紋管支承在所述可動側凸緣上； 波紋管蓋，其安裝在所述可動側電極棒上，并將所述波紋管覆蓋， 其特征在于， 所述波紋管蓋的中心部呈筒狀而向與所述可動側電極相反的方向伸長，在所述波紋管蓋的筒形狀部安裝有由絕緣物構成的引導件，所述可動側凸緣的中心部呈筒狀而在所述引導件的外表面上向所述可動側電極方向伸長，通過使所述可動側凸緣的筒形狀部的內表面與所述引導件的外表面接觸，使所述可動側凸緣具有軸承功能。
3.一種真空閥，該真空閥包括: 絕緣筒； 固定側凸緣，其安裝在所述絕緣筒的一端側； 可動側凸緣，其安裝在所述絕緣筒的另一端側； 固定側電極棒，其安裝于所述固定側凸緣，并設置有固定側電極； 可動側電極棒，其與所述固定側電極棒同軸配置，且設有與所述固定側電極相對的可動側電極，所述可動側電極棒通過波紋管支承在所述可動側凸緣上； 波紋管蓋，其安裝在所述可動側電極棒上，并將所述波紋管覆蓋， 其特征在于， 所述波紋管蓋的中心部呈筒狀而向與所述可動側電極相反的方向伸長，在所述波紋管蓋的筒形狀部安裝有由絕緣物構成的引導件， 所述可動側凸緣由可動側端部配件和可動側端板構成，其中，所述可動側端部配件安裝在所述絕緣筒的另一端側，所述可動側端板安裝于所述可動側端部配件，且隔著所述波紋管對所述可動側電極棒進行支承，所述可動側端板的中心部呈筒狀而在所述引導件的外表面上向所述可動側電極方向伸長，通過使所述可動側端板的筒形狀部的內表面與所述引導件的外表面接觸，使所述可動側端板具有軸承功能。
4.如權利要求2或3所述的真空閥，其特征在于， 所述波紋管蓋的中心部形成為圓筒形狀，在所述波紋管蓋的圓筒形狀部的側面設置有凸部，在所述引導件設置有凹部，所述引導件的凹部與所述波紋管蓋的凸部嵌合。
5.如權利要求2所述的真空閥，其特征在于， 在所述可動側凸緣的筒形狀部設置有缺口部，在所述引導件的外表面設置有與所述缺口部卡合的凸部。
6.如權利要求2所述的真空閥，其特征在于， 所述可動側凸緣的筒形狀部形成為多邊管形狀，將所述引導件的外周形成為多邊形，以嵌合到所述多邊管形狀部內。
7.如權利要求2或3所述的真空閥，其特征在于， 所述波紋管蓋的中心部形成為多邊管形狀，在所述波紋管蓋的多邊管形狀部安裝有由絕緣物構成的引導件。
8.如權利要求5所述的真空閥，其特征在于， 所述波紋管蓋的中心部形成為多邊管形狀，在所述波紋管蓋的多邊管形狀部的側面設置有凸部，在所述引導件設置有凹部，所述引導件的凹部與所述波紋管蓋的凸部嵌合。
9.如權利要求2或3所述的真空閥，其特征在于， 所述波紋管蓋的中心部形成為`圓筒形狀，所述波紋管蓋的圓筒形狀部的伸長側前端部折回，所述引導件的一端部也折回，所述引導件的折回部與所述波紋管蓋的折回部嵌合。
【文檔編號】H01H33/662GK103518247SQ201180070693
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2011年5月30日 優先權日:2011年5月30日
【發明者】川田將司 申請人:三菱電機株式會社