專利名稱：用于徑向超聲焊接的互連同軸連接器的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及電纜連接器。更具體地，本發明涉及同軸連接器，和用于使這種同軸電纜連接器與同軸電纜互連的方法和裝置，其中所需的互連接口可以經由徑向超聲焊接聯接到預先聯接到同軸電纜端部的連接器轉接器。
背景技術：
同軸電纜連接器例如用在要求高水平精度和可靠性的通信系統中。為了在電纜和連接器之間形成可靠的機械互連和最優的電互連，期望的是在同軸電纜外導體的前緣和連接器本體之間具有大體上均勻的周向接觸。外導體的擴口端可以經由聯接本體抵靠連接器本·體的環形楔形表面夾緊。該技術的代表是2004年9月21日授予給Buenz的共同擁有US專利N0.6793529。雖然該類型的連接器是典型地可移除的/再使用的，但是通過所需的多個分離的內部元件、互連螺紋和相關環境密封，因而制造和安裝復雜。構造用于經由焊料和/或粘合互連的永久互連的連接器在本領域中也是公知的。該技術的代表是1998年9月8日授予給Bufanda等人的共同擁有US專利N0.5802710。然而，焊料和/或粘合互連對于應用高水平的質量控制來說可能是困難的，從而例如在隨著時間的推移暴露給振動和/或腐蝕時導致不太令人滿意的互連。無源互調失真(也稱為PM)呈電干擾/信號傳輸劣變的形式，該電干擾/信號傳輸的劣變可能在不太對稱互連的情況下發生，和/或當電一機械互連隨著時間的推移而例如由于機械應力、振動、熱循環和/或材料劣變而移動或損失時發生。因為由單個低質量的互連形成的PM會給整個RF系統的電性能造成損失，因而PM是重要的互連質量特性。在互連過程期間，同軸連接器和/或同軸電纜可以安裝在固定架中，固定架將連接器和/或電纜相對于彼此固定在可靠的預定取向中。取決于互連類型，可能需要多個固定架和/或安裝/重新安裝來執行互連過程的分離部分，例如分開地形成相對于同軸電纜的內導體和外導體的每個的可靠電一機械互連。然而，每個安裝/重新安裝過程消耗額外時間和/或可以提供用于引入校正誤差的機會。而且，重復安裝/重新安裝可以磨損和/或損壞組件的匹配表面。同軸電纜可以設置有預附接的連接器。這種同軸電纜可以以定制或標準長度設置，例如用于在彼此緊鄰的設備之間的互連，其中短電纜部分被稱為搭接片。對連接器互連提供高質量電纜的同軸電纜可以要求具有所需連接接口的電纜的指定長度的按需制造或者在預計消費者可能會要求的每段和接口中儲存一些電纜/接片(jumper)。按需制造和/或保持大量預組裝電纜段(每一個電纜段具有許多可能連接接口之一)會增加運輸時間和/或制造/存貨成本。在同軸電纜連接器市場中的競爭將集中于改善電纜對連接器互連的電性能和長期可靠性。而且，運輸時間和包括材料、培訓和安裝成本的總體成本的減小是商業成功的重要因素。
因此，本發明的一個目的是提供一種同軸連接器和克服現有技術中缺陷的互連的方法。
被結合在本說明書中并且構成本說明書一部分的隨附附圖示出本發明的實施例，其中附圖中相同的附圖標記指的是相同的特征或元件，并且不必對于出現這些附圖標記的每個附圖進行詳細描述，并且與上面給出的本發明的總體說明以及下面給出的實施例的詳細描述一起用于解釋本發明的原理。圖1是聯接到同軸電纜的連接器轉接器的示例性實施例的示意性等軸測視圖；圖2是具有N型公頭連接器接口的接口端部的示意性等軸測視·
圖3是具有N型母頭連接器接口的接口端部的示意性等軸測視圖；圖4是具有7/16DIN母頭連接器接口的接口端部的示意性等軸測視圖；圖5是圖2的接口端部安裝于其上的圖1的連接器轉接器的示意性等軸測視圖；圖6是圖5的示意性局部切開等軸測視圖；圖7是圖3的接口端部安裝于其上的圖1的連接器轉接器的示意性等軸測視圖；圖8是圖7的示意性局部切開等軸測視圖；圖9是圖4的接口端部和聯接螺母安裝于其上的圖1的連接器轉接器的示意性等軸測視圖；圖10是圖9的示意性局部切開等軸測視圖；圖11是用于保持同軸電纜、連接器轉接器和經由徑向超聲焊接互連的接口端部的處于閉合位置中的固定架的示意性等軸測視圖；圖12是恰好在用于將接口端部徑向超聲焊接到匹配表面的多個超聲焊極(sonotrode)同時接合之前的圖1的連接器轉接器的示意性等軸測視圖；圖13是具有接合用于徑向超聲焊接的接口端部的外徑的超聲焊極的圖12的示意性等軸測視圖；圖14是接合用于徑向超聲焊接的接口端部的外徑的弧形節段的單個超聲焊極的示意性等軸測視圖；圖15是接合用于徑向超聲焊接的接口端部的外徑的另一弧形節段的另一個單個超聲焊極的示意性等軸測視圖；圖16是接合用于徑向超聲焊接的接口端部的外徑的最終弧形節段的另一個單個超聲焊極的示意性等軸測視圖；圖17是適用于經由激光焊接聯接同軸電纜的外導體的連接器轉接器的可替換實施例；圖18是適用于經由旋轉焊接聯接同軸電纜的外導體的連接器轉接器的可替換實施例。
具體實施例方式鋁已經被作為銅的節約成本的替代物應用于同軸電纜中的導體。然而，鋁氧化表面涂層快速地形成在暴露于空氣的鋁表面上。這些鋁氧化表面涂層會使傳統的機械、焊料和/或傳導粘合互連劣變。發明人已經認識到，對具有鋁和/或鋁合金制成的實心外和/或內導體的同軸電纜的越來越多接受使得連接器能夠構造成在外導體和內導體與相應的連接器本體和/或內導體帽內觸頭之間經由超聲焊接互連，其中，連接器本體和/或內導體帽內觸頭均可以節省成本地設置，例如由鋁和/或鋁合金形成。進一步相對于內導體互連，發明人已經認識到由具有帶內觸頭構造的現有同軸電纜連接器的鋁制內導體同軸電纜構造的互連產生的許多困難。由于鋁的蠕變特性，現有的同軸連接器機械互連的內觸頭構造總體來說與鋁制內導體不相容。而且，內觸頭的鋁制內導體和不同金屬，例如青銅、黃銅或銅之間的電偶腐蝕會導致電一機械互連的加速劣變。連接器本體到外導體的互連和內導體帽到內導體的互連使用摩擦焊接例如超聲焊接實現具有對腐蝕和/或材料蠕變互連劣變的固有抗力的分子結合互連。而且，分子結合互連基本上消除了由于移動和/或減弱機械互連而產生PM的機會。超聲焊接可以通過在期望被焊接在一起的兩個部件之間的連接區域中在壓力下施加超聲振動來形成，從而導致足·以使相鄰表面塑化的局部加熱，然后彼此相接觸直到互通表面冷卻，從而完成焊接。超聲焊接可以經由至點和/或延伸表面的超聲焊極和/或多個超聲焊極端部以高精度被施加。在施加超聲點焊接的地方，連續的重疊點焊接可以被施加以產生連續超聲焊接。因為超聲焊接工藝的局部腐蝕會破壞緊接焊接區域中的任何氧化鋁表面涂層，因而不需要移除或以其它方式管理存在于互連表面上的氧化鋁的附加處理。可以例如沿著直線方向和/或沿著已知為扭轉振動的弧形節段往復施加超聲振動。對于同軸連接器和同軸電纜的互連，已知典型地預先利用這些類型的超聲焊接沿與同軸電纜的縱向軸線平行的方向鄰近連接區域施加超聲焊極。因此，連接區域位置必須鄰近組件的端部。發明人還認識到互連焊接可以通過使超聲焊極從徑向方向接近連接區域而經由施加到電纜和連接器的超聲振動進行。在本文中，徑向方向是大體上垂直于同軸電纜的縱向軸線的方向。因此，徑向超聲焊接是其中通過施加到外徑的超聲焊極從被焊接在一起的元件之一的外徑徑向向內形成焊接的超聲焊接。通過在互連時進行徑向超聲焊接，可以進行其中連接區域不是鄰近形成組件的端部的超聲焊接。籍此，實現遠離組件端部的超聲焊接互連，例如在連接器轉接器和所需的連接接口之間。可經由徑向超聲焊接互連的連接器轉接器I和各個接口端部2的示例性實施例在圖1 一 10中示出。如圖5和6·中最好示出的，連接器轉接器包括設有孔6的單一連接器本體4，孔的尺寸設計成在其內接收同軸電纜9的外導體8。根據傳統方法，連接·器轉接器I可以與外導體8互連，傳統方法優選地導致連接器本體4和外導體8之間的分子結合。本實施例舉例說明了連接器本體4和外導體8之間的超聲焊接互連。如圖1最好示出的，從孔6朝著連接器本體4的連接器端部18沿徑向向外傾斜的擴口座10向連接器轉接器I的連接器端部敞開，籍此提供一匹配表面，外導體8的前端擴口 14可以通過插入成從連接器端部18接觸前端擴口 14的超聲焊接器的外導體超聲焊極而超聲地焊接到該匹配表面。
本領域技術人員將理解的是，連接器端部18和電纜端部12在此作為識別器被施力口，用于同軸連接器2以及在此描述的同軸連接器2的分立元件和超聲焊極的相應端部，以便根據它們沿著連接器端部18和電纜端部12之間的連接器的縱向軸線的對準來識別自身和它們相應的互連表面。 在通過超聲焊接互連之前，同軸電纜9的前端部可以通過切割同軸電纜9來制備，從而內導體24從外導體8延伸。而且，在內導體24和外導體8之間的電介質材料26可以剝回并且一段外罩28被移除以暴露內導體和外導體的所需長度。同軸電纜9的電纜端部12插入穿過孔6，并且環形擴口操作在外導體8的前緣上進行。形成的前端擴口 14可以傾斜成對應于擴口座10相對于同軸連接器2的縱向軸線的角度。通過進行抵靠擴口座10的擴口操作，形成的前端擴口 14可以形成有與擴口座角度的直接對應。擴口操作可以利用外導體超聲焊極的前緣進行，外導體超聲焊極設置有錐形圓筒形內唇邊，連接器端部18的直徑小于外導體8的內徑，以便抵靠擴口座10初始地接合外導體8的前緣并且使該前緣擴口。如例如圖1示出的，包覆體(overbody)30可以作為聚合體材料的包覆成型層被施加到連接器本體4。·包覆體30使電纜相對于連接器的扭轉和拉伸抗力增大。包覆體30的大小可以設置為具有外徑圓筒形支撐表面34。用于在與其他電纜和/或裝置互連期間保持形成的同軸連接器的工具平面部(tool flat)39 (參見圖1)可以通過移除圓筒形支撐表面34的表面節段而形成在圓筒形支撐表面34中。可替換地和/或附加地，工具平面部39可以形成在接口端部2上(參見圖7)。取決于其上被選擇的接口端部2和連接器接口 31，聯接螺母36可以通過接口端部2的凸緣40 (參見圖4、9和10)而存在于保留在連接器端部18處的接口端部2上。聯接螺母36可以通過鄰近圓筒形支撐表面34的電纜端部施加一個或更多個保持凸部41(參見圖1)而保持在圓筒形支撐表面34上和/或包覆體30的支撐脊上。保持凸部41可以通過從電纜端部12至連接器端部18增大直徑而傾斜，從而允許聯接螺母36從電纜端部12穿過保持凸部至連接器端部18，但是然后通過設置在保持凸部41的連接器端部18處的止擋面而保持在圓筒形支撐表面34上。包覆體30可以經由設置在連接器本體4的外徑中的一個或更多個互鎖開口 42，例如孔、縱向滾花、溝槽、凹口或等等而被牢固地鍵接合到連接器本體4，如例如圖6中示出的。籍此，由于包覆體30的聚合體材料在包覆成型期間流入一個或更多個互鎖開口 42內，因而在固化時，包覆體30被永久地聯接到連接器本體4并且與連接器本體4可旋轉地互鎖。包覆體30的電纜端部的尺寸可以設計成具有內徑摩擦表面44，包覆體的電纜端部鄰近同軸電纜外罩28，從而實現例如通過相對于外導體8旋轉連接器本體4而允許在包覆體30和外罩28之間的過盈配合和/或聚合體摩擦焊接，籍此消除在連接器/電纜互連的電纜端部12處的環境密封的需求。如圖1最好示出的，包覆體30也可以具有鄰近電纜端部的、設置有多個應力釋放開口 46的延伸電纜部分。應力釋放開口 46可以形成為大體上橢圓形構造，應力釋放開口46的主軸線布置成與同軸連接器2的縱向軸線垂直。應力釋放開口 46實現朝著包覆體30的電纜端部增加的包覆體30的電纜端部的柔性特性。籍此，包覆體30支撐在同軸電纜9和同軸連接器2之間的互連，而沒有引入剛性端部邊緣，受到彎曲應力的被連接的同軸電纜2可以以其他方式沿著該剛性端部邊緣彎曲，這可以增加互連的總體強度和柔性特性。在包覆體30經由摩擦焊接與外罩28互連時，在摩擦表面44和外罩28的外徑之間的摩擦將相應表面加熱到其中相應表面開始軟化和混合的點，從而將相應表面彼此密封。外罩28和/或包覆體30的內徑可設置成一系列輪廓圖案例如溝紋或臺階形表面的間隔開的環形凸起，以便提供增強的摩擦，允許過多摩擦焊接材料流動的空隙，和/或增加用于附加強度的鍵鎖定。可替換地，包覆體30可以利用粘合劑/密封劑密封抵靠外罩28，或者可以利用將包覆體30與外罩結合和/或密封抵靠外罩28的被注射聚合體材料的熱量而在與外導體8互連之后包覆成型在連接器本體4上。在超聲電纜和連接器轉接器互連的方法中，同軸電纜9的已制備端部被插入通過聯接螺母36 (如果存在)(聯接螺母36沿著同軸電纜9無障礙地前進直到完成互連)和連接器本體孔6，從而外導體8延伸超過擴口座10所需距離。連接器本體4和/或包覆體30的電纜端部可以在插入之前涂覆有粘合劑和/或可以進行旋轉焊接操作，以將包覆體30和/或連接器本體4的電纜端部與外罩28熔接在一起。然后，連接器本體4和同軸電纜9保持在固定架37中，從而剛性地固定這些元件，用于擴口操作和經由超聲焊接步驟的電互連摩擦焊接。本領域技術·人員將理解的是，固定架37可以為可釋放保持機構的任何形式，同軸電纜和/或同軸連接器2可以容易地插入其內，然后釋放，例如在圖11中舉例說明的。可以使用分開的擴口工具或者通過使外導體超聲焊極前進至接觸外導體8的頭部的前緣而進行擴口操作，從而導致外導體8的前緣抵靠擴口座10而擴口。一旦被擴口，外導體超聲焊極可以在前端擴口 14和超聲焊接開始時前進(如果沒有在完成擴口之后已經如此安置)。可以例如使用直線和/或扭轉振動來進行超聲焊接。在將前端擴口 14的直線振動超聲型摩擦焊接到擴口座10中，直線振動被施加到前端擴口 14的電纜端部側，而同軸連接器2和位于其內的擴口座10在固定架37內保持靜止。直線振動產生摩擦熱，該摩擦熱使前端擴口 14和擴口座10之間的接觸表面塑化。在使用直線振動超聲型摩擦焊接時，可以施加例如相對于外導體8的材料特性、直徑和/或側壁厚度選擇的例如在20KHz至40KHz的合適頻率和20微米-35微米之間的直線位移。所需的接口端部2可以在完成連接器轉接器和同軸電纜互連時立即被施加到連接器轉接器1，或者在根據剛剛按時完成定制的順序過程的隨后時間被施加到連接器轉接器I。在內導體24也為鋁材料的情況下，一些應用可以在連接接口 31的內觸頭/內導體處要求非鋁材料連接位置。如例如圖6、8和10中所示，例如由金屬，例如黃銅或其他所需金屬形成的內導體帽20也可以通過摩擦焊接，例如超聲焊接被施加到內導體24的端部。內導體帽20可以在電纜端部12處設置有內導體凹窩，并且在連接器端部4處設置所需的內導體接口 22。內導體凹窩的尺寸可以設計成與同軸電纜9的內導體24的已制備端部23匹配。為了施加內導體帽20，內導體24的端部被磨削以提供對應于內導體帽20的被選擇的凹窩幾何結構的銷。為了允許在焊接附接期間的材料互通，內導體帽20和/或內導體24的端部的凹窩幾何結構可以形成為提供材料間隙25。旋轉鍵27可以設置在內導體帽20上，旋轉鍵27的尺寸設計成與內超聲焊極工具匹配，以便使內導體帽20旋轉和/或扭轉地往復運動，用于經由超聲摩擦焊接的互連。在扭轉振動超聲型摩擦焊接中，扭轉振動通過旋轉鍵27經由聯接到內導體帽20的內導體超聲焊極而被施加到互連，而在其內具有內導體24的同軸電纜9在固定架37內保持靜止。扭轉振動產生使已制備端部23和內導體帽20之間的接觸表面塑化的摩擦熱量。在使用扭轉振動超聲型摩擦焊接的情況下，可以施加例如也相對于材料特性和/或匹配表面的尺寸選擇的例如在20KHz至40KHz的合適頻率和20微米-35微米之間的扭轉振動位移。利用聯接到內導體24的所需內導體帽20，相應接口端部2可以安置在匹配表面49上并被超聲焊接。匹配表面49具有朝著連接器端部18減小的直徑，例如錐形或彎曲表面，從而能夠形成自對準配合，該自對準配合可以通過施加軸向壓縮而逐漸地緊固。如圖1中最好示出，被選擇的接口端部2安置在設置于連接器轉接器I的連接器端部18上的匹配表面49上。接口端部2例如在自對準接口配合中可以安置在匹配表面49上，直到連接器轉接器I的連接器端部抵接接口端部孔的止擋臺肩32和/或連接器轉接器I的電纜端部抵接包覆體30的連接器端部(參見圖5)。環形密封溝槽52可以設置在用于墊圈54，例如聚合體體ο形環的匹配表面中，以便環境地密封連接器轉·接器1和被選擇的接口端部2的互連。當連接器轉接器1和連接器端部2之間的匹配表面定位成遠離形成組件的連接器端部18間隔開設置時，施加徑向超聲焊接。如圖12和13最好示出的，多個超聲焊極16可以朝著接口端部2的電纜端部的外徑沿徑向向內延伸，以便將被選擇的超聲振動施加到連接區域。可替換地，如例如圖14 - 16中示出，或者當在沿著順序焊接步驟中單個超聲焊極16與連接區域的外徑的弧形部分疊置時，或者在連接區域的連續的周向路徑中，可以使單個超聲焊極16運動來處理連接區域的外徑的多個指定弧形部分中的每一個。在存在密封溝槽52和墊圈54的情況下，即使不能獲得連續的周向焊接，互連仍然保持環境上被密封。本領域技術人員將理解的是，接口端部2也可以為直角連接器構造形式，例如如圖4、9和10中所示。在該構造中，垂直于內導體24延伸的內導體帽20的延伸長度可以作為旋轉鍵27使用。延伸的內導體帽20的附加支撐可以在接口端部2安置在連接器轉接器I上之后通過施加內導體帽絕緣體56提供。內導體帽絕緣體56可以在設置于連接器端部2的連接器接口 31中的變形溝槽58上卡扣配合就位和/或通過沖壓操作保持。盡管在連接器轉接器I和外導體8之間的互連已經如通過超聲焊接進行的那樣被舉例說明，但是本領域技術人員將理解的是，在可替換實施例中，該互連可以通過其他方法獲得。優選地，互連導致分子結合互連。分子結合互連也可以例如通過激光焊接或旋轉焊接獲得。如例如圖17所示，在激光焊接實施例中，擴口座被省略，并且激光焊接被施加到在孔6的連接器端部處、位于外導體8和連接器本體4之間的連接部。如例如圖18所示，在旋轉焊接實施例中，替代擴口座，朝著連接器本體4的電纜端部12傾斜的向內突出臺肩60形成向電纜端部12敞開的環形摩擦溝槽62。摩擦溝槽62的尺寸設計成在其內接收外導體8的前緣，外導體8的厚度阻止外導體8初始地到達摩擦溝槽62底部，從而當外導體8初始地就位于摩擦溝槽14內時在外導體8的前緣和摩擦溝槽62的底部之間形成環形材料腔室64。通過連接器轉接器I相對于外導體8的旋轉產生的摩擦產生足夠的熱量來軟化外導體8和連接器本體4的前緣和/或局部相鄰部分，從而當外導體8的耗費部分形成流入到材料腔室64內的塑性焊縫以將外導體8和連接器本體4熔接在一起時將它們鑄造在一起。
本領域技術人員將理解的是，公開的連接器轉接器I和互連方法具有顯著的材料成本有效性并且提供具有減小尺寸和/或減小重量需求的永久密封互連。最終，由于周向分子結合建立在連接器本體4至外導體8的電一機械互連處，因而由這種互連導致的PM可以顯著地被減小和/或完全消除。同軸電纜9、連接器轉接器I和接口端部2提供了具有有利特征的高質量組件。該組件可以根據特別定制的連接接口 31需求而被快速和成本有效地構造，而不需要維持大量的已完成接片存貨。通過將連接器轉接器I預施加到同軸電纜，在儲存和/或運輸期間對電纜端部造成損壞的可能性得以減小，并且可以改善互連的質量控制。而且，再次由于分子結合互連而實現具有減小PM的可能性的高質量直角連接器接口。部件目錄
權利要求
1.一種用于與具有實心外導體的同軸電纜互連的同軸連接器組件，包括: 具有孔的單體式連接器本體； 朝著連接器端部具有減小直徑的匹配表面，所述匹配表面鄰近所述連接器端部設置在所述連接器本體的外徑上； 安置在所述匹配表面上的接口端部； 所述接口端部設置有所需的連接接口； 所述接口端部通過分子結合互連聯接到所述匹配表面。
2.如權利要求1所述的連接器組件，還包括位于所述連接器本體的外徑上的、由聚合體材料制成的包覆體。
3.如權利要求2所述的連接器組件，其中，所述包覆體從所述連接器本體的電纜端部延伸，多個應力釋放開口貫穿所述包覆體設置。
4.如權利要求3所述的連接器組件，其中，所述應力釋放開口大體上為橢圓形，每個應力釋放開口的主軸線布置成垂直于同軸連接器的縱向軸線。
5.如權利要求2所述的連接器組件，還包括在所述包覆體和所述連接器本體之間的可旋轉互鎖。
6.如權利要求1所述的連接器組件，還包括聯接到所述同軸電纜的內導體的內導體帽，所述內導體帽設置有旋轉鍵。
7.如權利要求1 所述的連接器組件，還包括位于所述匹配表面中的環形密封溝槽和就位于所述環形密封溝槽中的墊圈。
8.如權利要求1所述的連接器組件，其中，所述接口端部具有直角構造。
9.一種用于將同軸連接器組件與實心外導體同軸電纜互連的方法，包括以下步驟: 提供具有孔的單體式連接器本體； 將所述連接器本體聯接到外導體； 將所需的接口端部安置在所述連接器本體的匹配表面上并且將所述接口端部徑向超聲焊接到所述匹配表面。
10.如權利要求9所述的方法，其中，所述外導體和所述連接器本體均由鋁和鋁合金材料之一制成。
11.如權利要求9所述的方法，其中，所述匹配表面設置有朝著所述連接器本體的電纜端部減小的直徑。
12.如權利要求11所述的方法，其中，所述接口端部以過盈配合安置在所述匹配表面上。
13.如權利要求9所述的方法，其中，將所述連接器本體聯接到外導體通過將所述外導體的擴口端抵靠所述連接器本體的孔的擴口座的超聲焊接來實現。
14.如權利要求9所述的方法，其中，將所述連接器本體聯接到外導體通過從所述連接器本體的所述連接器端部開始將所述外導體的擴口端激光焊接至所述連接器本體來實現。
15.如權利要求9所述的方法，其中，將所述連接器本體聯接到外導體通過所述外導體抵靠所述連接器本體 的孔的摩擦溝槽的旋轉焊接來實現。
16.如權利要求9所述的方法，其中，將所述接口端部徑向超聲焊接到所述匹配表面通過同時操作沿周向圍繞所述接口端部的外徑布置的多個超聲焊極來實現。
17.如權利要求9所述的方法，其中，將所述接口端部徑向超聲焊接到所述匹配表面通過操作沿周向圍繞所述接口端部的外徑運動的超聲焊極來實現。
18.如權利要求11所述的方法，其中，所述匹配表面大體上為圓錐形。
19.如權利要求9所述的方法，其中，所述外導體和所述連接器本體之間的聯接以及所述匹配表面和所述接口端部之間的聯接是分子結合互連。
20.—種與同軸連接器結合的同軸電纜,包括: 具有孔的單體式連接器本體； 設置在所述連接器本體的外徑上的匹配表面； 設置有所需連接接口的接口端部；所述連接接口聯接到所述匹配表面；和所述外導體和所述連接器本體之間的聯接以及所述匹配表面和所述接口端部之間的聯接均形成為分子結合互連。
全文摘要
一種用于與具有實心外導體的同軸電纜互連的同軸連接器組件，該組件設置有具有孔的單體式連接器本體。朝著連接器端部具有減小直徑的匹配表面鄰近連接器端部設置在連接器本體的外徑上。一包覆體可以設置成包覆成型在連接器本體的電纜端部上。接口端部可以安置在匹配表面上，接口端部設置有所需的連接接口。接口端部可以通過分子結合互連永久地聯接到匹配表面。在互連的方法中，接口端部通過施加徑向超聲焊接聯接到匹配表面。
文檔編號H01R24/38GK103222126SQ201180054850
公開日2013年7月24日 申請日期2011年7月30日 優先權日2010年11月22日
發明者K·范斯韋林根 申請人:安德魯有限責任公司