專利名稱：真空開關(guān)室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有封裝殼體且?guī)в械谝缓偷诙_關(guān)接觸件的真空開關(guān)室，所述開關(guān)接觸件可彼此相對運動而形成開關(guān)行程，且所述開關(guān)接觸件中的被封裝殼體的凹腔包圍的至少一個開關(guān)接觸件氣密地穿過該封裝殼體。
背景技術(shù)：
此類真空開關(guān)室例如從公開文獻DE19906156A1中已知。此類真空開關(guān)室具有封裝殼體以及第一和第二開關(guān)接觸件。兩個開關(guān)接觸件可彼此相對運動。在此，兩個開關(guān)接觸件氣密地貫穿真空開關(guān)室的封裝殼體突伸出。在已知的真空開關(guān)室中，可被引導(dǎo)運動通過封裝殼體的開關(guān)接觸件被封裝殼體的凹腔包圍。在凹腔內(nèi)提供了空間，以將曲柄傳動機構(gòu)連接在開關(guān)接觸件上。已知的曲柄傳動機構(gòu)具有連桿，所述連桿由于曲柄的旋轉(zhuǎn)而偏轉(zhuǎn)。對于氣密地穿過封裝殼體的開關(guān)接觸件的保持和引導(dǎo)在封裝殼體的空心圓柱區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)。在此空心圓柱形區(qū)域內(nèi)，一方面應(yīng)實現(xiàn)開關(guān)接觸件與封裝殼體的密封，且另一方面應(yīng)保證開關(guān)接觸件的引導(dǎo)。
在真空開關(guān)室中，對于封裝殼體的氣密性提出了高要求。為實現(xiàn)高使用壽命，應(yīng)避免密封件的機械載荷。特別地，在可運動地支承的開關(guān)接觸件的情況下，可能出現(xiàn)由于運動導(dǎo)致的密封件的不希望的載荷。不希望的載荷可能降低密封件的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種保證開關(guān)接觸件和封裝殼體之間盡可能持久地密封的真空開關(guān)室。
根據(jù)本發(fā)明，此技術(shù)問題在前述類型的真空開關(guān)室中通過在所述凹腔的腔嘴開口的區(qū)域內(nèi)布置用于開關(guān)接觸件的支承元件來解決。
凹腔在封裝殼體上形成了在被封裝殼體封閉的包絡(luò)輪廓內(nèi)的袋狀空腔。所述凹腔縮小了在封裝殼體內(nèi)封閉的空間。所述凹腔在此開口到封裝殼體的壁內(nèi)且因此提供了將開關(guān)接觸件在凹腔的區(qū)域內(nèi)通過封裝殼體被引入到封裝殼體的內(nèi)部的可能性。在封裝殼體內(nèi)部內(nèi)具有兩個開關(guān)接觸件的接觸部分。在兩個開關(guān)接觸件的接觸部分之間形成了開關(guān)行程。開關(guān)接觸件在此氣密地穿過封裝殼體，使得開關(guān)接觸件在封裝殼體外可電接觸。封裝殼體內(nèi)封閉的真空開關(guān)室的空間被抽真空，使得該處存在盡可能純的真空。開關(guān)接觸件的接觸部分布置在此空間內(nèi)。
所述凹腔袋狀地突伸入封裝殼體內(nèi)。有利地，封裝殼體可相對于縱軸線旋轉(zhuǎn)對稱地形成，其中凹腔優(yōu)選地布置在端側(cè)上且開口到端側(cè)內(nèi)。優(yōu)選地，凹腔可形成為與縱軸線同軸。凹腔開口到封裝殼體的壁內(nèi)。例如，壁可以是具有圓形周邊的端側(cè)，其中腔嘴開口位于端側(cè)壁的中心。開關(guān)接觸件對封裝殼體的貫穿應(yīng)在凹腔內(nèi)優(yōu)選在背離凹腔腔嘴開口的凹腔端部(底部)實現(xiàn)。因此，例如可使得開 關(guān)接觸件通過腔嘴開口引入到凹腔內(nèi)，且在背離腔嘴開口的端部上氣密地進入到封裝殼體的內(nèi)部內(nèi)。背離腔嘴開口的凹腔的端部可構(gòu)造為底部，所述底部通過凹腔的周面與腔嘴開口隔開。如果現(xiàn)在使用支承元件以在凹腔的腔嘴開口的區(qū)域內(nèi)支承開關(guān)接觸件，則在優(yōu)選地沿縱軸線延伸的凹腔的對置的端部上提供了對于開關(guān)接觸件的引導(dǎo)和定位。因此，在與開關(guān)接觸件被引導(dǎo)穿過封裝殼體的區(qū)域(凹腔底部)相背離的區(qū)域(腔嘴開口)上提供了開關(guān)接觸件的另外的支承和引導(dǎo)。開關(guān)接觸件被支承，使得僅以有限的程度實現(xiàn)了開關(guān)接觸件相對于封裝殼體的翻轉(zhuǎn)、歪斜或擺動。以此，一方面，將開關(guān)接觸件保持在封裝殼體的氣密貫穿部(底部)的區(qū)域內(nèi)并也在該處將開關(guān)接觸件氣密地密封；另一方面，此開關(guān)接觸件也被支承在凹腔的腔嘴開口的區(qū)域內(nèi)。作為支承元件，合適的是例如支撐螺栓、支承環(huán)等，它們能以角度剛性的構(gòu)造但也能以可有限彈性變形的構(gòu)造使用。支承元件可構(gòu)造為電絕緣的也可以構(gòu)造為導(dǎo)電的支承元件。支承元件可構(gòu)造為單件或多件的支承元件。另外的有利的構(gòu)造可規(guī)定，使得支承元件以被開關(guān)接觸件貫穿接合的方式封閉腔嘴開口。通過支承元件可將凹腔的腔嘴開口封閉，從而防止異物侵入到凹腔內(nèi)。支承元件的貫穿接合在此應(yīng)構(gòu)造為盡可能氣密性的貫穿接合。根據(jù)腔嘴開口的封閉的密封程度的要求，密封件可具有不同的構(gòu)造。因此，例如可提供防止流體或防塵的密封效果。替代地，也可使用僅防止粗大微粒侵入到凹腔內(nèi)的密封件。此外，可有利地建議使得開關(guān)接觸件可相對于支承元件運動，或/和使得支承元件可相對于凹腔運動。開關(guān)接觸件在支承元件上的可運動的支承實現(xiàn)了使凹腔也用于引入相對于封裝殼體可運動的開關(guān)接觸件。通過開關(guān)接觸件的可運動的布置，實現(xiàn)了在封裝殼體外為開關(guān)接觸件施加驅(qū)動運動，且將此驅(qū)動運動傳遞到封裝殼體內(nèi)部內(nèi)。在支承元件上的滑動支承的情況下，以簡單的方式實現(xiàn)了在支承元件上提供摩擦密封，使得即使在開關(guān)接觸件相對于支承元件或相對于封裝殼體運動時也具有密封效果。也可通過根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造借助于凹腔將相對于封裝殼體位置固定地布置的開關(guān)接觸件定位。在此情況中，例如開關(guān)接觸件和封裝殼體之間的熱膨脹可在可運動支承上得到補償。但也可建議使得支承元件角度剛性地與對應(yīng)配設(shè)的開關(guān)接觸件連接。在此情況中，支承元件可以可運動地靠放在對應(yīng)配設(shè)的凹腔上。此外，支承元件相對于開關(guān)接觸件以及相對于凹腔是可運動的。在此情況中，提供了支承元件的浮動支承。如果要在支承元件上實現(xiàn)密封效果，則使用允許運動的或密封了角度剛性連接的密封件。另外的有利的構(gòu)造可在于使凹腔具有電絕緣或?qū)щ姷淖饔?。凹腔可例如?gòu)造為管形，其中管由電絕緣的材料制成。以此實現(xiàn)使得凹腔可袋狀地向內(nèi)部突伸，盡可能靠近兩個開關(guān)接觸件之間的開關(guān)行程的區(qū)域內(nèi)。由于電絕緣特征，電勢不因真空開關(guān)室的封裝殼體的包絡(luò)輪廓而移動。有利地，凹腔可例如由電絕緣材料形成。在此，可使用例如陶瓷或塑料。有利的是使凹腔在其內(nèi)開口的端側(cè)具有電絕緣的作用。凹腔和端側(cè)可在此情況中例如成形為一體的絕緣體。通過電絕緣的凹腔，穿過封裝殼體的開關(guān)接觸件可相互電絕緣。如果使用導(dǎo)電的凹腔，則在封裝殼體的走向上應(yīng)提供電絕緣的屏障，以將開關(guān)接觸件在封裝殼體上相互絕緣。因此，可例如建議使封裝殼體的端側(cè)由例如金屬的導(dǎo)電材料制成，其中從端側(cè)的至少一個形成凹腔。在此情況中，可例如在封裝殼體的周面內(nèi)插入例如具有陶瓷環(huán)形式的電絕緣屏障。通過電絕緣屏障可將開關(guān)接觸件的電勢相互分離。替代地，也可建議在使用多個凹腔時使至少一個凹腔具有導(dǎo)電的作用，且至少一個凹腔具有電絕緣的作用。此外，可有利地建議，使得開關(guān)接觸件形成為旋轉(zhuǎn)對稱的，且使凹腔與接觸件同軸地延伸。接觸件的旋轉(zhuǎn)對稱的形式是有利的，因為其運動沿其旋轉(zhuǎn)軸線進行。在此情況中，接觸件相互以端側(cè)對置，使得開關(guān)行程布置在開關(guān)接觸件的相互以端側(cè)面對的接觸部分之間。如果使用與開關(guān)接觸件同軸布置的凹腔，則開關(guān)接觸件的周面被凹腔包圍，其中凹腔的端側(cè)(底部)被接觸件流體密封地穿過，且凹腔的另一個端側(cè)形成為處在真空開關(guān)室的封裝殼體的壁內(nèi)的腔嘴開口。另外的有利的構(gòu)造可在于使得開關(guān)接觸件具有沿旋轉(zhuǎn)軸線延伸的、帶有端側(cè)上連接的徑向擴寬的接觸部分的桿，其中桿在旋轉(zhuǎn)軸線方向上的超過一半長度被凹腔包圍。帶有桿和端側(cè)連接的接觸部分的開關(guān)接觸件的縱向延伸結(jié)構(gòu)適合于在凹腔內(nèi)穿過封裝殼體且在封裝殼體的腔嘴開口處借助于支承元件穩(wěn)定封裝殼體。接觸件的接觸部分布置在封裝殼體內(nèi)部內(nèi)。接觸件的桿分別氣密地穿過封裝殼體。相應(yīng)地，桿延伸通過凹腔的走向。桿與其橫截面相比具有明顯更長的軸向延伸，其中桿在相互遠離的點(底部和腔嘴開口)處被凹腔支承。在凹腔的一端上，桿流體密封地被引入到封裝殼體的內(nèi)部內(nèi)，且在此處也相應(yīng)地被密封。在凹腔的另一端上布置了支承元件。以此，可實現(xiàn)接觸件的桿在封裝殼體上的簡單的定位。因此，開關(guān)接觸件的翻轉(zhuǎn)或歪斜變得困難。因此，流體密封的密封件在封裝殼體上被保護不受另外的機械載荷。有利地可另外建議將長度可變的密封元件密封地布置在凹腔和開關(guān)接觸件之間。通過使用長度可變的密封元件，可將開關(guān)接觸件相對于封裝殼體可運動地引入到封裝殼體的內(nèi)部內(nèi)。長度可變的密封元件可例如包圍凹腔且流體密封地靠放在凹腔上。長度可變的密封元件形成了在突伸入凹腔內(nèi)的開關(guān)接觸件和凹腔之間的流體密封的過渡。長度可變的密封元件將封裝殼體的凹腔與可運動的開關(guān)接觸件連接。作為長度可變的密封元件，例如在凹腔的端側(cè)端上可設(shè)有允許可逆變形的所謂的波紋管。長度可變的密封元件作為在開關(guān)接觸件和封裝殼體的凹腔之間的密封件起作用。另外的有利的構(gòu)造可在于使得長度可變的密封元件被延伸直至凹腔且可相對于凹腔運動的保護罩包圍。可使用保護罩以在封裝殼體內(nèi)部內(nèi)進行現(xiàn)場影響。保護罩可例如支承在開關(guān)接觸件上。優(yōu)選地，保護罩可在端側(cè)徑向擴寬的接觸部分的區(qū)域內(nèi)與接觸件連接，使得保護罩圍繞長度可變的密封元件延伸。保護罩在此延伸直至凹腔并包圍凹腔。在長度可變的密封元件的長度改變時，保護罩可被推到凹腔上。長度可變的密封元件布置在限定于開關(guān)接觸件和保護罩之間的環(huán)形間隙內(nèi)。環(huán)形間隙在端側(cè)由突伸入保護罩內(nèi)的凹腔限定。保護罩應(yīng)傳導(dǎo)具有將保護罩定位的開關(guān)接觸件的電勢。另外的有利的構(gòu)造可在于使兩個開關(guān)接觸件以由各一個凹腔包圍的方式穿過封裝殼體。在第一和第二開關(guān)接觸件之間形成了開關(guān)行程?，F(xiàn)在如果在兩個開關(guān)接觸件上使用封裝殼體的凹腔以將開關(guān)接觸件引入到封裝殼體的內(nèi)部內(nèi)，則可使兩個開關(guān)接觸件通過各一個支承元件穩(wěn)定在各凹腔的各腔嘴開口上。因此，可提供結(jié)構(gòu)相對長的封裝殼體，所述封裝殼體提供了沿其外表面的相應(yīng)的擊穿距離，以在真空開關(guān)室斷開狀態(tài)下也在封裝殼體外可靠地將更高的電壓相互絕緣。因此，抽真空空間外部的真空開關(guān)室的耐壓性可提高。因此，提供了使用突伸入細長結(jié)構(gòu)的真空開關(guān)室內(nèi)的長桿形的開關(guān)接觸件的可能性。通過相應(yīng)地將開關(guān)接觸件支承在凹腔的腔嘴開口內(nèi)，可避免開關(guān)接觸件從其同軸位置偏離。特別地，在真空開關(guān)室的臥式布置的情況中，因此可抵抗開關(guān)接觸件的重力導(dǎo)致的翻轉(zhuǎn)。此外，通過提供向封裝殼體的包絡(luò)輪廓內(nèi)部袋狀地伸入的相應(yīng)的凹腔，真空開關(guān)室內(nèi)部內(nèi)的被設(shè)置為真空的封裝空間得以減小。為對真空開關(guān)室進行抽真空所需的時間可降低，因為封裝殼體在外部尺寸保持不變或增大的情況下具有降低的或保持不變的空間體積。
如下，在附圖中示意性地示出且在下文中詳細描述本發(fā)明的實施例。在此，附圖為:圖1中示出了通過真空開關(guān)室的截面。
具體實施例方式圖1在橫截面中示出了真空開關(guān)室。真空開關(guān)室具有封裝殼體I。封裝殼體I具有基本上形成為相對于縱軸線2旋轉(zhuǎn)對稱。在外周側(cè)，封裝殼體I基本上具有圓柱形周面，其中提供了徑向擴寬的中間部分。封裝殼體I的周面可例如由導(dǎo)電材料(例如銅板等)制成。但也可建議使得僅徑向擴寬的中間部分構(gòu)造為金屬壁，其中在徑向擴寬的中間部分兩側(cè)向封裝殼體I的端側(cè)延伸的周面例如由電絕緣材料(如陶瓷等)形成。但在圖1中在此提供了由導(dǎo)電材料制成的封裝殼體I的外周側(cè)構(gòu)造。封裝殼體I具有第一端側(cè)3以及第二端側(cè)4。兩個端側(cè)3、4垂直于縱軸線2布置。封裝殼體I的兩個端側(cè)3、4通過電絕緣體封閉。在電絕緣的端側(cè)3、4之間，導(dǎo)電的周面?zhèn)鲗?dǎo)浮動的電勢。電絕緣壁封閉了封裝殼體I的每個端部3、4。在電絕緣壁內(nèi)分別設(shè)有第一凹腔5以及第二凹腔6。兩個凹腔5、6基本上具有同類構(gòu)造。例如，首先描述第一端側(cè)3上的第一凹腔5的構(gòu)造。第一凹腔5具有帶有圓形橫截面的中空柱體的形式。第一凹腔5與縱軸線2同軸地定向，使得第一端側(cè)3具有圓環(huán)形的構(gòu)造，其中在第一端側(cè)3中在中心具有第一凹腔5的腔嘴開口 7。第一凹腔5在其背離腔嘴開口 7的端部上具有底部8。第一凹腔5以及第一端側(cè)3的壁由電絕緣材料制成。第一開關(guān)接觸件9突出到第一凹腔5內(nèi)。第一開關(guān)接觸件9可沿縱軸線2運動且具有桿9a以及在端側(cè)連接在桿9a上的徑向擴寬的接觸部分％。第一開關(guān)接觸件9以其桿9a穿過第一凹腔5的底部8。第一開關(guān)接觸件9在凹腔5上(在此是在底部8上)機械地支承且引導(dǎo)。在第一凹腔5的腔嘴開口 7的區(qū)域內(nèi)布置了支承元件10。支承元件10基本上構(gòu)造為環(huán)形且封閉，而使第一開關(guān)接觸件9的桿9a通過腔嘴開口 7。以此，防止了異物侵入到第一凹腔5內(nèi)。第一開關(guān)接觸件9的桿9a滑動地穿過支承元件10。支承元件10在此形成為環(huán)形套筒，所述環(huán)形套筒齊平地插入到第一凹腔5的腔嘴開口 7內(nèi)。以此，實現(xiàn)了第一接觸件9相對于封裝殼體I的相對運動。第一接觸件9在縱軸線2的方向上可移動。為密封地引導(dǎo)第一開關(guān)接觸件9通過第一凹腔5，在第一凹腔5的底部8上布置了波紋管11。波紋管11是長度可變的元件。波紋管11在第一凹腔5的底部8上包圍了第一開關(guān)接觸件9的貫通開口。波紋管11流體密封地與第一凹腔5的底部8連接，且包圍了第一開關(guān)接觸件9。此外，波紋管11與第一開關(guān)接觸件9的桿9a連接且在周側(cè)流體密封地包圍了第一開關(guān)接觸件9。以此產(chǎn)生了第一開關(guān)接觸件9和封裝殼體I的第一凹腔5之間的密封。第一開關(guān)接觸件9在第一凹腔5的區(qū)域內(nèi)穿過封裝殼體I。第一凹腔5在周側(cè)包圍了第一開關(guān)接觸件9。在此，將第一凹腔5的尺度選擇為使得第一開關(guān)接觸件9的桿9a的超過一半在周側(cè)由第一凹腔5包圍。波紋管11被保護罩12包圍。保護罩12固定在第一開關(guān)接觸件9上且在周側(cè)包圍了波紋管11，使得波紋管11布置在第一開關(guān)接觸件9的內(nèi)置的桿9a和包圍了波紋管11的保護罩12之間。波紋管11例如是導(dǎo)電的且傳導(dǎo)其所承載的開關(guān)接觸件9的電勢。保護罩12也是導(dǎo)電的且也傳導(dǎo)其所承載的開關(guān)接觸件9的電勢。因此，在開關(guān)接觸件9和保護罩12之間具有環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙容納波紋管且無電場。波紋管11被介電屏蔽地布置。在此，保護罩12基本上相對于縱軸線2旋轉(zhuǎn)對稱地定向，且一方面在旋轉(zhuǎn)軸線2的方向上超過波紋管11并延伸至第一凹腔5的區(qū)域內(nèi)。保護罩12在第一開關(guān)接觸件9運動時隨動且被推到第一凹腔5上。為聯(lián)接第一開關(guān)接觸件9的運動，可在封裝殼體I外部在第一開關(guān)接觸件9的桿9a上提供驅(qū)動力。在第二端側(cè)4上也提供了電絕緣的壁，所述電絕緣壁封閉了封裝殼體I的第二端側(cè)4。在此，在第二端側(cè)4上在中心上提供了腔嘴開口 7，第二凹腔6連接在所述腔嘴開口7上。第二凹腔6也如第一凹腔5具有帶有圓形橫截面的中空柱形結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)與縱軸線2同軸地指向。第二凹腔6也具有底部8，其中在底部8的區(qū)域內(nèi)第二開關(guān)接觸件13穿過了封裝殼體I。第二開關(guān)接觸件13也如第一開關(guān)接觸件9旋轉(zhuǎn)對稱地形成且與縱軸線2同軸地布置在封裝殼體I上。第二開關(guān)接觸件13具有桿13a以及在桿13a上連接的徑向擴寬的接觸部分13b。在第二凹腔6的底部8上，第二開關(guān)接觸件13以其桿13a穿過封裝殼體I的壁。第二開關(guān)接觸件13以其桿13a在第二凹腔6的底部8上流體密封地與第二凹腔6連接。徑向擴寬的部分13b處在封裝殼體I的內(nèi)部內(nèi)，且與第一開關(guān)接觸件9的徑向擴寬的接觸部分9b在端側(cè)上對置。在第一和第二開關(guān)接觸件9、13的兩個徑向擴寬的接觸部分9b、13b之間形成了開關(guān)行程。開關(guān)行程被真空包圍且被穿過。第二開關(guān)接觸件13相對于封裝殼體I位置固定地支承。在第一開關(guān)接觸件9相對于封裝殼體I運動且也相對于第二開關(guān)接觸件13運動時，打開或關(guān)閉開關(guān)行程。開關(guān)行程處在封裝殼體I的周面的中間部分的徑向擴寬的區(qū)域內(nèi)。在第二凹腔6的腔嘴開口 7的區(qū)域內(nèi)布置了另外的支承元件10a，所述支承元件IOa在此形成為在結(jié)構(gòu)上與第一端側(cè)3的腔嘴開口 7的支承元件10相同。在另外的支承元件IOa上支承了第二開關(guān)接觸件13的桿13a，其中在第二端側(cè)4的腔嘴開口 7由于第二開關(guān)接觸件13穿過另外的支承元件IOa而被封閉。在此，可提供第二開關(guān)接觸件13和另外的支承元件IOa之間的角度剛性的連接，因為在第二開關(guān)接觸件13上不實現(xiàn)開關(guān)運動。兩個凹腔5、6袋狀地突伸入封裝殼體I內(nèi)，且穿過封裝殼體I的包絡(luò)輪廓。由此，在包絡(luò)輪廓內(nèi)部內(nèi)提供了待抽真空的其體積降低的空間，其中兩個開關(guān)接觸件9、13通過凹腔5、6電絕緣地被引導(dǎo)向封裝殼體I的端側(cè)3、4。在封裝殼體I外部，兩個開關(guān)接觸件
9、13可包含在電流路徑內(nèi)。此電流路徑可通過兩個開關(guān)接觸件9、13的兩個徑向擴寬的接觸部分9b、13b之間的開關(guān)行程開閉。兩個端側(cè)3、4的壁以及兩個凹腔5、6由電絕緣的材料形成。相應(yīng)地可使兩個端側(cè)3、4在周側(cè)上通過導(dǎo)電的周部相互定位。
權(quán)利要求
1.一種真空開關(guān)室，該真空開關(guān)室?guī)в蟹庋b殼體(I)且?guī)в械谝缓偷诙_關(guān)接觸件(9、13)，所述兩個開關(guān)接觸件(9、13)可彼此相對運動而形成開關(guān)行程，且所述開關(guān)接觸件(9,13)中的至少一個被封裝殼體(I)的凹腔(5、6)包圍地氣密地穿過封裝殼體(1)，其特征在于，在凹腔(5、6)的腔嘴開口(7)的區(qū)域內(nèi)布置了用于開關(guān)接觸件(9、13)的支承元件(10、10a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開關(guān)室，其特征在于，支承元件(10、10a)以被開關(guān)接觸件(9、13)貫穿接合的方式封閉腔嘴開口(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空開關(guān)室，其特征在于，開關(guān)接觸件(9、13)可相對于支承元件(10、10a)運動，或者/并且支承元件(10、10a)可相對于凹腔(5、6)運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的真空開關(guān)室，其特征在于，凹腔(5、6)具有導(dǎo)電或電絕緣的作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的真空開關(guān)室，其特征在于，開關(guān)接觸件(9、13)旋轉(zhuǎn)對稱地形成，且凹腔(5、6)與接觸件同軸地延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空開關(guān)室，其特征在于，開關(guān)接觸件(9、13)具有沿旋轉(zhuǎn)軸線延伸的桿(9a、13a)，所述桿端側(cè)上連接有徑向擴寬的接觸部分(9b、19b)，其中桿(9a、9b)的長度的超過一半在旋轉(zhuǎn)軸線的方向上被凹腔(5、6)包圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的真空開關(guān)室，其特征在于，長度可變的密封元件(11)密封地布置在凹腔(5、6 )和開關(guān)接觸件(9、13 )之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空開關(guān)室，其特征在于，長度可變的密封元件(11)被保護罩(12 )包圍，所述保護罩(12 )延伸直至凹腔(5、6 )且可相對于所述凹腔(5、6 )運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的真空開關(guān)室，其特征在于，兩個開關(guān)接觸件(9、13)以各被一個凹腔(5、6)包圍的方式穿過封裝殼體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空開關(guān)室，該真空開關(guān)室具有帶有第一和第二開關(guān)接觸件(9、13)的封裝殼體(1)。兩個開關(guān)接觸件(9、13)可彼此相對運動而形成開關(guān)行程。至少一個開關(guān)接觸件(9、13)被封裝殼體(1)的凹腔(5、6)包圍。該凹腔(5、6)的腔嘴開口(7)提供有支承元件(10、10a)。支承元件(10、10a)以被開關(guān)接觸件(9、13)貫穿接合的方式封閉了腔嘴開口(7)。
文檔編號H01H33/662GK103155079SQ201180046749
公開日2013年6月12日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者L-R.杰尼克 申請人:西門子公司