太陽能電池模塊的制作方法

專利名稱：太陽能電池模塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及太陽能電池模塊。
背景技術：
作為解決嚴重化的地球溫室效應、化石能源枯竭問題的手段，作為使用太陽光的發(fā)電系統(tǒng)的太陽能電池正受到關注。目前，主流的太陽能電池具有將在單晶或者多晶的Si晶片上形成有電極的太陽能電池單元通過金屬配線部件而串聯(lián)或并聯(lián)地連接的結構。通常，在太陽能電池單元的電極與金屬配線部件的連接中，一直使用顯示良好導電性并且廉價的焊料(專利文獻I)。最近考慮到環(huán)境問題，已知有將不包含Pb的Sn-Ag-Cu焊料被覆于作為配線部件的銅線，加熱至焊料的熔融溫度以上從而將太陽能電池單元的電極和配線部件連接的方法(專利文獻1、2)。然而，在此方法中需要超過所使用的Sn-Ag-Cu焊料的熔點的260°C以上的加熱，因而發(fā)生太陽能電池單元的特性劣化、太陽能電池單元的翹曲、破裂從而使成品率降低，成為問題。另一方面，提出了使用可在更低溫進行電連接的導電性粘接劑(專利文獻3 6)。這些導電性粘接劑是將以銀顆粒為代表的金屬顆粒混合、分散于熱固性樹脂中而得到的組合物，通過金屬顆粒與太陽能電池單元的電極及配線部件進行物理性接觸而實現(xiàn)電連接?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2002-263880號公報專利文獻2:日本特開2004-204256號公報專利文獻3:日本特開平8-330615號公報專利文獻4:日本特開2003-133570號公報專利文獻5:日本特開2005-243935號公報專利文獻6:日本特開2007-265635號公報

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的問題但是，即使是上述專利文獻3 6中記載的導電性粘接劑，也未必可獲得充分的連接特性。具體而言，根據(jù)本發(fā)明人等的研究，判明了使用包含銀顆粒以及熱固性樹脂的以往的導電性粘接劑而制作的太陽能電池模塊在暴露于溫度循環(huán)試驗時其特性降低。本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有技術所具有的問題，目的在于提供一種可靠性優(yōu)異的太陽能電池模塊，其可防止在制造太陽能電池模塊時的成品率降低，而且即使在溫度循環(huán)試驗后也可充分維持太陽能電池的特性。用于解決問題的方法為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種太陽能電池模塊，其特征在于，其為具備在兩面具有電極的多個太陽能電池單元通過配線部件相互電連接而得到的連接結構的太陽能電池模塊，連接結構具有將電極和配線部件電連接的熔點200°C以下的金屬熔融而成的金屬部、以及將電極和配線部件粘接的樹脂部。本發(fā)明的太陽能電池模塊通過具有上述結構，從而不易引起制造時的成品率降低，而且即使在溫度循環(huán)試驗后也可充分維持太陽能電池的特性。S卩，本發(fā)明的太陽能電池模塊具有可通過200°C以下的加熱將配線部件與電極連接的連接結構。由此，本發(fā)明的太陽能電池模塊與使用Sn-Ag-Cu系焊料在260°C以上的加熱條件下制作的太陽能電池模塊相比，不易發(fā)生太陽能電池單元的特性劣化、太陽能電池單元的翹曲、破裂等，可抑制成品率的降低。另外，本發(fā)明的太陽能電池模塊具有:在太陽能電池單元的電極與配線部件之間形成有熔點200°C以下的金屬熔融形成的粗且堅固的導電通路并且電極和配線部件通過樹脂部進行了粘接的連接結構。由此認為，可充分獲得對于溫度循環(huán)試驗中的熱應變的耐受性，可充分維持太陽能電池的特性。在本發(fā)明的太陽能電池模塊中，優(yōu)選的是，上述配線部件為帶狀，并且在垂直于該配線部件延伸的方向的剖面上觀察上述金屬部以及上述樹脂部時，金屬部設置在將配線部件的中央部和電極的中央部連接起來的位置上，樹脂部設置在將配線部件的上述中央部的外側和電極的上述中央部的外側粘接起來的位置上。根據(jù)具有這樣的結構的太陽能電池模塊，由于通過上述樹脂部可使基于上述金屬部的連接更牢固地增強，因此可更加提高太陽能電池對于溫度循環(huán)的耐受性。另外，關于上述的太陽能電池模塊，上述金屬部由于上述樹脂部的保護而不易受到源自外部的水分等的影響，高溫高濕條件(85°C /85%RH)下的連接可靠性也能夠優(yōu)異。另外，上述金屬部以及上述樹脂部優(yōu)選通過在使包含(A)含有熔點為200°C以下的金屬的導電性顆粒、⑶熱固性樹脂以及(C)焊劑活性劑的導電性粘接劑介于連接以及粘接前的電極與配線部件之間的狀態(tài)下，在上述導電性顆粒熔融的溫度下加熱上述導電性粘接劑而形成。通過上述工序而形成的金屬部通過焊劑活性劑使導電性顆粒彼此更確實地一體化，從而可使導電通路的缺陷少。由此，可獲得伴隨低電阻的發(fā)電效率提高等效果。另外，通過上述工序而形成的樹脂部可以使粘接性以及耐熱性優(yōu)異，因此可進一步提高太陽能電池模塊的可靠性。進一步，上述金屬部以及上述樹脂部優(yōu)選通過對連接以及粘接前的電極和配線部件一邊在彼此相對的方向進行加壓一邊進行上述加熱而形成。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可提供可靠性優(yōu)異的太陽能電池模塊，其可防止在制造太陽能電池模塊時的成品率降低，而且即使在溫度循環(huán)試驗后也可充分維持太陽能電池的特性。


圖1為表示本發(fā)明的太陽能電池模塊的一個實施方式的示意圖。圖2為圖1中的I1-1I線剖視圖。圖3為圖2中的框24表示的區(qū)域的放大圖。
圖4為表示本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法的一個實施方式的示意圖。圖5為表示本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法的一個實施方式的示意圖。圖6為表示用于說明本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法的其它實施方式的示意圖。
具體實施例方式以下，一邊參照附圖一邊詳細說明本發(fā)明的實施方式，但是本發(fā)明不受限于它們。予以說明的是，附圖中相同的參照符號表示相同部分或者相當部分。圖1為表示本發(fā)明的太陽能電池模塊的一個實施方式的重要部分的示意圖。圖1所示的太陽能電池模塊具備在兩面具有電極的多個太陽能電池單元通過配線部件相互電連接而得到的連接結構。就本實施方式的太陽能電池模塊而言，太陽能電池單元10的表面電極與配線部件11的一側通過本發(fā)明的導電性粘接劑而電連接，進一步配線部件11的另一側與相鄰的太陽能電池單元12的背面電極連接，將這樣的連接結構作為重復單元(unit)，由數(shù)十單元形成。最后，進行層壓密封，即在這些單元的受光面?zhèn)扰渲妹芊鈽渲M一步在密封樹脂上配置玻璃基板，在背面?zhèn)扰渲妹芊鈽渲M一步在密封樹脂上配置保護膜，對它們進行加熱，并根據(jù)需要進行加壓，進一步通過鋁框來支撐外周部，從而構成太陽能電池模塊。密封樹脂通常可使用乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。保護膜通?？墒褂枚虐罟局芓edlar等耐候性膜。圖2是圖1中的I1-1I線剖視圖，在垂直于帶狀的配線部件11延伸的方向的剖面上觀察了連接結構。圖3是圖2中的框24表示的區(qū)域的放大圖，具體表示了本發(fā)明的連接結構的一個例子。本實施方式的太陽能電池模塊的連接結構具有接合部22，該接合部22包含將表面電極20或背面電極21與配線部件11電連接的熔點200°C以下的金屬熔融而成的金屬部30、以及將表面電極20或背面電極21與配線部件11粘接的樹脂部31。而且，在本實施方式中，在垂直于配線部件11延伸的方向的剖面上觀察上述金屬部30以及上述樹脂部31時，金屬部30設置在將配線部件11的中央部與表面電極20或背面電極21的中央部連接起來的位置上，樹脂部31設置在將配線部件11的上述中央部的外側和表面電極20或背面電極21的上述中央部的外側粘接起來的位置上。另外，該連接結構整體利用作為密封樹脂的EVA23進行了密封。予以說明的是，配線部件11的上述中央部及其外側是指配線部件的寬度方向(短邊方向)中央部以及兩端部，表面電極20或背面電極21的上述中央部及其外側也是指電極的寬度方向(短邊方向)中央部以及兩端部。在本實施方式的接合部22中，表面電極20的中央部和配線部件11的中央部通過熔點200°C以下的金屬熔融而接合，進一步在熔融后的金屬的周邊部，表面電極20和配線部件11通過樹脂制粘接劑而粘接。另外，背面?zhèn)鹊慕雍喜恳餐瑯?，背面電極21的中央部和配線部件11的中央部通過熔點200°C以下的金屬熔融而接合，進一步在熔融后的金屬的周邊部，背面電極21和配線部件11通過樹脂制粘接劑而粘接。在本實施方式中，從導電性的觀點考慮，優(yōu)選配線部件的寬度的5 80%的區(qū)域與表面電極或背面電極的寬度的5 80%的區(qū)域通過金屬部而連接。
另外，對于本實施方式的太陽能電池模塊的接合部22，在垂直于配線部件11延伸的方向的剖面上觀察上述金屬部30以及上述樹脂部31時，金屬部的面積與樹脂部的面積之比[金屬部]/[樹脂部]優(yōu)選為5/95 80/20，更優(yōu)選為20/80 70/30。該比不足5/95、即金屬部的量少時，有電阻增大的傾向，超過80/20、即金屬部的量多時，有耐溫度循環(huán)性降低的傾向。本實施方式的太陽能電池模塊通過具有上述的接合部，從而可通過200°C以下的低溫的連接而制造，因此與使用Sn-Ag-Cu系焊料在260°C以上連接而制作的以往的太陽能電池模塊相比，可抑制由太陽能電池單元的特性劣化、太陽能電池單元的翹曲、破裂等導致的成品率降低。另外，包含銀顆粒的導電性粘接劑，通?？稍?50 200°C進行粘接而顯現(xiàn)導電性。然而，關于利用該銀系導電性粘接劑連接而制作的太陽能電池模塊，太陽能電池單元的電極與配線部件間的連接結構中的導電通路由通過顆粒彼此的接觸而得到的較細且脆弱的通路形成。與此相對，由于本實施方式的太陽能電池模塊中，熔點200°C以下的金屬熔融而成的金屬部可形成粗且堅固的導電通路，因此與上述的太陽能電池模塊相比，可實現(xiàn)伴隨低電阻的發(fā)電效率提高、對于溫度循環(huán)試驗中的熱應變的耐受性的提高。然而，熔點200°C以下的金屬一般含有鉍、鋅等，因此與作為以往的連接材料的Sn-Ag-Cu系焊料相比，硬而脆。因此，僅使熔點200°C以下的金屬熔融而接合太陽能電池單元的電極和配線部件的情況下，在溫度循環(huán)試驗后無法充分維持太陽能電池的特性。與此相對，本實施方式的太陽能電池模塊中，太陽能電池單元的電極與配線部件通過熔融金屬進行了接合，而且其接合周邊部通過樹脂制粘接劑進行了粘接，因此可消除熔點200°C以下的金屬共同的脆性，可實現(xiàn)對于溫度循環(huán)試驗中的熱應變的耐受性的提高。本實施方式的接合部22，可通過在使包含(A)含有熔點為200°C以下的金屬的導電性顆粒、(B)熱固性樹脂以及(C)焊劑活性劑的導電性粘接劑介于連接以及粘接前的表面電極20或背面電極21與配線部件11之間的狀態(tài)下，在上述導電性顆粒熔融的溫度下加熱上述導電性粘接劑而形成。從印刷性以及分配涂布性的觀點考慮，上述導電性粘接劑優(yōu)選為液狀。作為(A)含有熔點為200°C以下的金屬的導電性顆粒，可使用由熔點為200°C以下的金屬構成的顆粒。進一步，優(yōu)選該導電性顆粒不包含鉛。作為熔點為200°C以下的金屬，例如可舉出包含選自鉍(Bi)、銦(In)、鋅(Zn)、銅(Cu)和銀(Ag)中的一種金屬或二種以上的金屬、與錫(Sn)的合金。另外，也可單獨使用銦(In)等熔點為200°C以下的金屬。作為上述的合金，具體可舉出Sn48-1n52焊料(熔點117°C )、Sn40-Bi56_Zn4焊料(熔點130°C )、Sn42-Bi58 焊料(熔點 138。。)、Sn42_Bi57_Agl 焊料(熔點 139。。)、Sn90-Ag2_Cu0.5-Β 7.5焊料(熔點 1890C )、Sn96-Zn8-Bi3 焊料(熔點 190°C )、Sn91_Zn9 焊料(熔點 197°C )等。這些焊料顯示明確的熔解后的固化行為，因此優(yōu)選。它們可單獨使用或組合使用2種以上。另外，上述導電性顆?？山M合2種以上的不同材質的導電性顆粒而包含于導電性粘接劑中。本實施方式的導電性粘接劑可在能夠形成上述接合部的范圍中含有包含熔點為200°C以下的金屬和熔點超過200°C的金屬而成的導電性顆粒，也可含有包含熔點為200°C以下的金屬的導電性顆粒和包含熔點超過200°C的金屬的導電性顆粒。作為熔點超過2000C的金屬，例如可舉出包含選自Pt、Au、Ag、Cu、N1、Pd、Al、Sn等中的一種金屬或者二種以上的金屬的合金。更具體可舉出Au粉、Ag粉、Cu粉、鍍Ag的Cu粉、SnAg焊料粉、SnAgCu焊料粉等。作為市售品，可使用日立化成工業(yè)株式會社制的商品名“MA05K”等。(A)含有熔點為200°C以下的金屬的導電性顆粒的平均粒徑?jīng)]有特別限制，但是優(yōu)選為0.1 100 μ m。該平均粒徑不足0.1 μ m時，有導電性粘接劑的粘度變高、作業(yè)性降低的傾向。另外，導電性顆粒的平均粒徑超過100 μ m時，有印刷性降低并且連接可靠性降低的傾向。從使導電性粘接劑的印刷性以及作業(yè)性變得進一步良好的觀點考慮，該平均粒徑更優(yōu)選為1.0 50 μ m。進一步，從提高導電性粘接劑的保存穩(wěn)定性以及固化物的安裝可靠性的觀點考慮，該平均粒徑特別優(yōu)選為5.0 30 μ m。關于本實施方式的導電性粘接劑中的上述導電性顆粒的含量，熔點為200°C以下的金屬的含量相對于導電性粘接劑的總量優(yōu)選為30 95質量％。上述金屬的含量不足30質量％的情況下，存在有難以形成具有上述的接合部的連接結構，難以確保電極與配線部件間的導通的傾向。另一方面，上述金屬的含量超過95質量％時，有導電性粘接劑的粘度變高、作業(yè)性降低的傾向。另外，由于導電性粘接劑中的粘接劑成分相對變少，因此有固化物的安裝可靠性降低的傾向。就熔點為200°C以下的金屬相對于導電性粘接劑總量的比例而言，從提高作業(yè)性或導電性的觀點考慮更優(yōu)選為40 90質量％，從提高固化物的安裝可靠性的觀點考慮進一步優(yōu)選為50 85質量％，從兼顧耐溫度循環(huán)性和分配涂布性的觀點考慮，進一步更優(yōu)選為60 80質量％。(B)熱固性樹脂具有將表面電極20或背面電極21與配線部件11粘接的作用。在本實施方式中，由熱固性樹脂的固化物形成將接合部22中央的金屬部30的周邊部增強的樹脂部31。作為熱固性樹脂，例如可舉出環(huán)氧樹脂、丙烯酸類樹脂、馬來酰亞胺樹脂以及氰酸酯樹脂等熱固性的有機高分子化合物，以及它們的前體。在它們之中，優(yōu)選以丙烯酸類樹脂以及馬來酰亞胺樹脂為代表的在分子中具有可聚合的碳-碳雙鍵的化合物、或環(huán)氧樹月旨。這些熱固性樹脂的耐熱性及粘接性優(yōu)異，而且如果根據(jù)需要溶解或分散于有機溶劑中則也可以液體的狀態(tài)進行處理，因此作業(yè)性也優(yōu)異。上述的熱固性樹脂可單獨使用I種或組合使用2種以上。作為構成丙烯酸類樹脂的在分子中具有可聚合的碳-碳雙鍵的化合物，例如可舉出單丙烯酸酯化合物、單甲基丙烯酸酯化合物、二丙烯酸酯化合物、以及二甲基丙烯酸酯化合物。作為單丙烯酸酯化合物，例如可舉出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸異戊酯、丙烯酸己酯、丙烯酸庚酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸壬酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸異癸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十三烷基酯、丙烯酸十六烷基酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸異硬脂酯、丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸異冰片酯、二乙二醇丙烯酸酯、聚乙二醇丙烯酸酯、聚丙烯丙烯酸酯、丙烯酸-2-甲氧基乙酯、丙烯酸-2-乙氧基乙酯、丙烯酸-2- 丁氧基乙酯、甲氧基二乙二醇丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯、雙環(huán)戊烯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸-2-苯氧基乙酯、苯氧基二乙二醇丙烯酸酯、苯氧基聚乙二醇丙烯酸酯、丙烯酸-2-苯甲酰氧基乙酯、丙烯酸-2-羥基-3-苯氧基丙酯、丙烯酸芐酯、丙烯酸-2-氰乙酯、Y -丙烯酰氧基乙基三甲氧基硅烷、丙烯酸縮水甘油酯、四氫糠基丙烯酸酯、二甲基氨基乙基丙烯酸酯、二乙基氨基乙基丙烯酸酯、丙烯酰氧基乙基磷酸酯以及丙烯酰氧基乙基苯基酸式磷酸酯。作為單甲基丙烯酸酯化合物，例如可舉出甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸異戊酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸庚酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸壬酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸異癸酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十三烷基酯、甲基丙烯酸十六烷基酯、甲基丙烯酸硬脂酯、甲基丙烯酸異硬脂酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸異冰片酯、二乙二醇甲基丙烯酸酯、聚乙二醇甲基丙烯酸酯、聚丙烯甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-甲氧基乙酯、甲基丙烯酸-2-乙氧基乙酯、甲基丙烯酸-2- 丁氧基乙酯、甲氧基二乙二醇甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、雙環(huán)戊烯氧基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-苯氧基乙酯、苯氧基二乙二醇甲基丙烯酸酯、苯氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、2-苯甲酰氧基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-羥基-3-苯氧基丙酯、甲基丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸-2-氰乙酯、Y -甲基丙烯酰氧基乙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸縮水甘油酯、四氫糠基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、二乙基氨基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酰氧基乙基磷酸酯以及甲基丙烯酰氧基乙基苯基酸式磷酸酯。作為二丙烯酸酯化合物，例如可舉出乙二醇二丙烯酸酯、1，4- 丁二醇二丙烯酸酯、I, 6-己二醇二丙烯酸酯、1，9-壬二醇二丙烯酸酯、1，3- 丁二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、四乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯；1摩爾的雙酚A、雙酚F或雙酚AD與2摩爾的丙烯酸縮水甘油酯的反應物；雙酚A、雙酚F或雙酚AD的聚環(huán)氧乙烷加成物的二丙烯酸酯；雙酚A、雙酚F或雙酚AD的聚環(huán)氧丙烷加成物的二丙烯酸酯；雙(丙烯酰氧基丙基)聚二甲基硅氧烷、雙(丙烯酰氧基丙基)甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物。作為二甲基丙烯酸酯化合物，例如可舉出乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、1，9-壬二醇二甲基丙烯酸酯、1，3- 丁二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙烯酸酯、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯；1摩爾的雙酚A、雙酚F或雙酚AD與2摩爾的甲基丙烯酸縮水甘油酯的反應物；雙酚A、雙酚F或雙酚AD的聚環(huán)氧乙烷加成物的二甲基丙烯酸酯；雙酚F或雙酚AD的聚環(huán)氧丙烷加成物的二甲基丙烯酸酯；雙(甲基丙烯酰氧基丙基)聚二甲基硅氧烷、雙(甲基丙烯酰氧基丙基)甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物。這些在分子中具有可聚合的碳-碳雙鍵的化合物可單獨使用I種或組合使用2種以上。導電性粘接劑包含在分子中具有可聚合的碳-碳雙鍵的化合物作為熱固性樹脂的情況下，導電性粘接劑優(yōu)選包含自由基聚合引發(fā)劑。從有效抑制孔隙的觀點等考慮，自由基聚合引發(fā)劑優(yōu)選為有機過氧化物。另外，從提高導電性粘接劑的固化性以及粘度穩(wěn)定性的觀點考慮，優(yōu)選有機過氧化物的分解溫度為70 170°C。作為自由基聚合引發(fā)劑，例如可舉出1，1，3，3-四甲基丁基過氧化2-乙基己酸酯、1，1-雙(叔丁基過氧化)環(huán)己烷、1，1-雙(叔丁基過氧化)環(huán)十二烷、二叔丁基過氧化間苯二甲酸酯、叔丁基過氧化苯甲酸酯、過氧化二枯基、叔丁基枯基過氧化物、2，5-二甲基-2，5- 二(叔丁基過氧化)己烷、2，5- 二甲基-2，5- 二(叔丁基過氧化)3-己炔、枯烯過氧化氫。它們可單獨使用I種或組合使用2種以上。自由基聚合引發(fā)劑的配合比例相對于導電性粘接劑中的除了導電性顆粒以外的粘接劑成分的總量優(yōu)選為0.01 20質量％，更優(yōu)選為0.1 10質量％，進一步優(yōu)選為0.5
5質量％。作為環(huán)氧樹脂，只要是在其I分子中具有2個以上的環(huán)氧基的化合物則沒有特別限制，可使用公知的化合物。作為這樣的環(huán)氧樹脂，例如可舉出由雙酚A、雙酚F、雙酚AD等和表氯醇衍生的環(huán)氧樹脂等。相關的環(huán)氧樹脂可獲取市售品。作為其具體例子，可舉出作為雙酚A型環(huán)氧樹脂的AER-X8501 (旭化成工業(yè)公司制，商品名)、R-301 (日本環(huán)氧樹脂(株)制，商品名)、YL-980(日本環(huán)氧樹脂(株)制，商品名)，作為雙酚F型環(huán)氧樹脂的YDF-170(東都化成公司制，商品名)、YL_983(日本環(huán)氧樹脂(株)制，商品名)，作為雙酚AD型環(huán)氧樹脂的R-1710 (三井石油化學工業(yè)公司制，商品名)，作為苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂的N-730S (大日本油墨化學工業(yè)公司制，商品名)、QuatreX-2010(陶氏化學公司制，商品名)，作為甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂的YDCN-702S (東都化成公司制，商品名)、E0CN-100 (日本化藥公司制，商品名)，作為多官能環(huán)氧樹脂的EPPN-501 (日本化藥公司制，商品名)、TACTIX-742 (陶氏化學公司制，商品名)、VG-3010(三井石油化學工業(yè)公司制，商品名)、1032S(日本環(huán)氧樹脂(株)制，商品名)，作為具有萘骨架的環(huán)氧樹脂的HP-4032(大日本油墨化學工業(yè)公司制，商品名)，作為脂環(huán)式環(huán)氧樹脂的EHPE-3150、CEL-3000(均為大賽璐化學工業(yè)公司制，商品名)、DME-100 (新日本理化公司制，商品名)、EX-216L(長瀨化成工業(yè)公司制，商品名)，作為脂肪族環(huán)氧樹脂的W-100 (新日本理化公司，商品名)，作為胺型環(huán)氧樹脂的ELM-100 (住友化學工業(yè)公司制，商品名)、YH-434L(東都化成公司制，商品名)、TETRAD-X、TETRAC-C (均為三菱瓦斯化學公司制，商品名)、630、630LSD (均為日本環(huán)氧樹脂(株)制，商品名)，作為間苯二酚型環(huán)氧樹脂的DenacolEX-201 (長瀨化成工業(yè)公司制，商品名)，作為新戊二醇型環(huán)氧樹脂的DenacolEX-211 (長瀨化成工業(yè)公司制，商品名)，作為己二醇甘醇(、々寸>夕.' V 口一型環(huán)氧樹脂的Denacol EX-212 (長瀨化成工業(yè)公司制，商品名)，作為乙二醇 丙二醇型環(huán)氧樹脂的Denacol EX系列(EX_810、811、850、851、821、830、832、841、861(均為長瀨化成工業(yè)公司制，商品名))，由下述通式(I)表示的環(huán)氧樹脂E-XL-24、E-XL-3L(均為三井化學公司制，商品名)。這些環(huán)氧樹脂之中，特別優(yōu)選離子性雜質少并且反應性優(yōu)異的雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚AD型環(huán)氧樹脂、胺型環(huán)氧樹脂。[化學式I]
權利要求
1.一種太陽能電池模塊，其特征在于，其為具備在兩面具有電極的多個太陽能電池單元通過配線部件相互電連接而得到的連接結構的太陽能電池模塊，所述連接結構具有將所述電極和所述配線部件電連接的熔點200°c以下的金屬熔融而成的金屬部、以及將所述電極和所述配線部件粘接的樹脂部。
2.根據(jù)權利要求1所述的太陽能電池模塊，其特征在于，所述配線部件為帶狀，在垂直于該配線部件延伸的方向的剖面上觀察所述金屬部以及所述樹脂部時，所述金屬部設置在將所述配線部件的中央部和所述電極的中央部連接起來的位置上，所述樹脂部設置在將所述配線部件的所述中央部的外側和所述電極的所述中央部的外側粘接起來的位置上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的太陽能電池模塊，其特征在于，所述金屬部以及所述樹脂部通過在使包含㈧含有熔點為200°C以下的金屬的導電性顆粒、⑶熱固性樹脂以及(C)焊劑活性劑的導電性粘接劑介于連接以及粘接前的所述電極與所述配線部件之間的狀態(tài)下，在所述導電性顆粒熔融的溫度下加熱所述導電性粘接劑而形成。
4.根據(jù)權利要求3所述的太陽能電池模塊，其特征在于，所述金屬部以及所述樹脂部通過對連接以及粘接前的所述電極和所述配線部件一邊在彼此相對的方向上進行加壓一邊進行所述加熱而形成。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種可靠性優(yōu)異的太陽能電池模塊，其可防止在制造太陽能電池模塊時的成品率降低，而且即使在溫度循環(huán)試驗后也可充分維持太陽能電池的特性。本發(fā)明提供一種太陽能電池模塊，其特征在于，其為具備在兩面具有電極的多個太陽能電池單元通過配線部件相互電連接而得到的連接結構的太陽能電池模塊，連接結構具有將電極和配線部件電連接的熔點200℃以下的金屬熔融而成的金屬部、以及將電極和配線部件粘接的樹脂部。
文檔編號H01L31/042GK103140936SQ20118004673
公開日2013年6月5日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權日2010年9月29日
發(fā)明者林宏樹, 加藤木茂樹, 名取美智子, 須方振一郎, 桃崎彩 申請人:日立化成株式會社