專利名稱：太陽能電池用引線及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種太陽能電池用引線及其制備方法，在由多個元件(太陽能電池元件、Solar cells,以下稱為元件)構成的太陽能電池組件中，所述太陽能電池用引線適宜用作連接元件之間的配線材料。
背景技術：
在太陽能電池中，通過引線將多個由硅晶構成的元件串聯連接，可獲得充分的電動勢。該引線一般使用鍍錫的銅扁線，該銅扁線與硅晶通過焊錫接合。
但是，硅晶占據了太陽能電池的大部分成本比例，近年來為了降低制備成本，進行了硅晶的薄壁化。但如果使硅晶變薄，其強度將會下降。特別是如表I所示，由于硅晶和銅線的熱膨脹系數不同，因此從焊錫連接時的高溫冷卻至室溫時，由于熱收縮量的差異，可能會導致硅晶發生彎曲而損壞。另外，由使用太陽能電池時的熱循環產生的熱應力，也有可能使硅晶損壞。因此，對在硅晶之間產生的熱應力小的引線的需求不斷增加。為了解決這種需求，已提出有下述方法，通過退火純銅，使其晶體粒徑粗大化，降低屈服強度使銅線屈服， 從而減小熱應力的方法(參見專利文獻I)。
(表I)
權利要求
1.一種太陽能電池用引線，其用于太陽能電池組件的元件之間相互連接，由無氧銅或者韌銅構成，其特征在于，該引線的表層部的平均晶體粒徑為 ο μ m以上、不足60 μ m,并且小于內層部晶體粒徑的80%。
2.一種太陽能電池用引線，其用于太陽能電池組件的元件之間相互連接，由無氧銅或者韌銅構成，其特征在于，該引線的表層部的平均晶體粒徑為10 μ m以上、不足40 μ m,并且小于內層部晶體粒徑的50%。
3.如權利要求1所述的太陽能電池用引線，其特征在于，表層部的平均晶體粒徑為IOym以上、不足60 μ m的表層部的厚度，為引線整體厚度的5°/Γ50%。
4.如權利要求廣3中任意一項所述的太陽能電池用引線，其用于太陽能電池組件的元件之間相互連接，由無氧銅或者韌銅構成，其特征在于，該引線的O. 2%屈服強度為150MPa以下。
5.一種太陽能電池用引線的制備方法，其特征在于，對無氧銅或韌銅的鑄塊實施冷軋后，在30(T70(TC下實施I秒 I小時的中間退火或熱軋，然后以一次壓延的加工率為廣15%進行冷軋或冷拔壓延，加工成引線，并在20(T50(TC下對該引線實施I秒小時的退火。
6.如權利要求5所述的太陽能電池用引線的制備方法，其特征在于，以一次壓延的加工率為廣15%進行的冷軋或冷拔壓延的加工率總和為20%以上。
全文摘要
本發明提供一種太陽能電池用引線及太陽能電池用引線的制備方法，該太陽能電池用引線即使在長期的熱循環下也不發生破裂，使用壽命長。該太陽能電池用引線由無氧銅或韌銅構成，其特征在于，表層部的晶體粒徑為10μm以上、不足60μm，并且表層部的晶體粒徑小于內層晶體粒徑的80%。該太陽能電池用引線的制備方法，其特征在于，對無氧銅或韌銅鑄塊進行冷軋后，在300~700℃下實施1秒~1小時的中間退火或熱軋，然后以一次壓延加工率為1~15%進行冷軋或冷拔壓延，加工成引線，接著在200~500℃下對該引線進行1秒~1小時的退火。
文檔編號H01L31/042GK103026499SQ20118003649
公開日2013年4月3日 申請日期2011年8月30日 優先權日2010年8月30日
發明者高澤司, 佐藤浩二, 江口立彥 申請人:古河電氣工業株式會社