專利名稱：斷路器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種內置于二次電池中的小型的斷路器。
背景技術：
一直以來，便攜式電話機、筆記本電腦等中所裝載的小型的鎳氫電池、鋰離子電池等二次電池用的安全裝置使用的是PTC熱敏電阻(電阻值在一定溫度以上就急劇增大的導電物質)以及溫度保險絲等。使用這些安全裝置的保護 電路分別存在著以下缺點動作溫度的帶寬較寬，精密的溫度設定困難，或者，因為不能多次使用，所以在制造工序中不能全面檢查。因此，替代這樣的現有的保護電路，而期待著可以設定精密的動作溫度，并且可承受多次使用的機械動作式的安全裝置，并提出了各種技術方案。例如，在專利文獻I中公開了一種小型斷路器，該斷路器具備具有固定觸點的固定片；在前端部具有可動觸點的可動片；在規定的動作溫度下使可動片動作而使得可動觸點從固定觸點分離開的熱反應元件；與固定片相連接的PTC元件；收容上述構件的絕緣性的扁平的箱體。另外，在專利文獻2中公開了小型斷路器的制造方法。現有技術文獻專利文獻專利文獻I JP特開2005-129471號公報專利文獻2 JP特開2002-83523號公報
發明內容
發明要解決的問題便攜式電話機、筆記本電腦等中使用的二次電池，近年來不斷地進行著小型化，二次電池中內置的小型斷路器也要求更加小型化。但是，若使小型斷路器這樣的機械動作式制品的構件尺寸下降一定值，則僅通過單純縮小結構構件并適用于已有的生產設備以及制法，使得充分的完成度和生產性難以并立。尤其是在對設置于小型斷路器的固定片上的固定觸點與設置于可動片上的可動觸點進行定位的工序中，伴隨著構件尺寸的縮小，與組裝時的誤差對應的脆弱度增加，固定觸點與可動觸點的接觸位置容易偏移到不恰當之處。這樣的觸點的位置偏移，成為對于電器制品的安全裝置來說嚴重的、接觸電阻變得不穩定的問題的原因，成為減少小型斷路器的不良率的障礙。尤其是當可動片的尺寸達到亞毫米精度時，在包括熱反應元件和可動片的裝載、蓋構件的安裝的所有構件的組裝工序中，上述的觸點的位置偏移所引起的問題變得顯著。而且，在將所完成的良品的小型斷路器組裝于安全裝置中之際若野蠻處理，則在端子扭轉時有可能對觸點的接觸位置帶來不好的影響。本發明是為解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種斷路器，通過恰當地維持固定觸點與可動觸點的接觸位置，在減少接觸電阻的同時，可實現進一步的小型化。解決問題的方法
為實現上述目的的第一方案的發明是一種斷路器，具備固定片，其具有固定觸點；可動片，其在前端部具有可動觸點，將所述可動觸點按壓于所述固定觸點上而使所述可動觸點與所述固定觸點接觸；熱反應元件，其通過伴隨著溫度變化而變形，使所述可動片動作而使得所述可動觸點從所述固定觸點分離開；箱體，其用于容置所述固定片、可動片以及熱反應元件，其特征在于，所述可動片具有向著所述箱體的外側突出的端子；產生用于將所述可動觸點按壓于所述固定觸點上的彈力的第一彈性部；形成于所述第一彈性部與所述端子之間且彈性系數比所述第一彈性部低的第二彈性部；所述可動片在所述第一彈性部與所述第二彈性部之間被所述箱體固定。在該斷路器中，優選所述第二彈性部的與從該第二彈性部至所述可動觸點的所述可動片的延伸方向垂直的截面面積比所述第一彈性部小。 在該斷路器中，優選所述第二彈性部形成有貫通孔。在該斷路器中，優選所述第二彈性部相對于所述可動片的延伸方向對稱形成。在該斷路器中，優選所述箱體具有箱體主體，其具有用于容置所述固定片、可動片以及熱反應元件的開口 ；蓋構件，其封住所述箱體主體的開口而被安裝；所述可動片由所述箱體主體與所述蓋構件挾持著而被固定，所述箱體主體具有與所述可動片的端緣抵接而對該可動片進行定位用的斜面狀的凸部。在該斷路器中，優選所述貫通孔為圓形。在該斷路器中，優選所述箱體具有箱體主體，其具有用于容置所述固定片、可動片以及熱反應元件的開口 ；蓋構件，其封住所述箱體主體的開口而被安裝；所述可動片由所述箱體主體與所述蓋構件挾持著而被固定，所述箱體主體具有與所述可動片的貫通孔卡合的圓筒狀的突起，在所述突起的上部形成有斜面狀的錐部。在該斷路器中，優選所述凸部從形成于所述開口的外周的箱體主體端面突出而形成且俯視呈半圓形狀。 在該斷路器中，優選所述凸部在所述開口一側具有斜面。在該斷路器中，優選所述凸部在所述可動片的第二彈性部的附近形成，所述可動片在第二彈性部具有與所述凸部的斜面對應的切口。在該斷路器中，優選在與所述可動片的延伸方向垂直的該可動片的寬度方向上，若設定所述貫通孔的寬度尺寸為X，所述第二彈性部的寬度尺寸為Y，則X:Y-X是I. 5:1至1:1. 5。發明的效果根據本發明，由于在比可動片被箱體固定的部位更靠外側的端子側形成有彈性系數比第一彈性部低的第二彈性部，因此在斷路器的制造、運送或者對二次電池的組裝工序中即使對可動片的端子施加外力或沖擊，也會被第二彈性部吸收，可恰當地維持動觸點的位置。其結果是，固定觸點與可動觸點的接觸位置被恰當地維持，可穩定地抑制接觸電阻，可實現斷路器的進一步小型化。另外，由于與可動片的延伸方向垂直的截面面積構成為第二彈性部比第一彈性部小，因此通過沖壓加工等形成可動片，從而可容易地形成彈性系數比第一彈性部低的第二彈性部。另外，通過貫通孔，可更加容易地形成彈性系數比第一彈性部低的第二彈性部。另夕卜，可提高第二彈性部的彈性系數的設計自由度。另外，由于第二彈性部相對于可動片的延伸方向對稱地形成，因此即使在任意旋轉方向施加擰動可動片的端子這樣的外力或沖擊，也可被第二彈性部同樣地吸收。由此可更加恰當地維持可動觸點的位置。另外，由于貫通孔形成為圓形，因此可緩和第二彈性部產生的應力集中，可抑制可動片在第二彈性部處的破損。另外，由于貫通孔的寬度尺寸以及第二彈性部的寬度尺寸適當，因此可進一步提高第二彈性部對沖擊等的吸收效果。
另外，可通過簡單的結構固定可動片。另外，在將可動片組裝入箱體主體之際，通過斜面狀的凸部，可容易且正確地對可動片定位。由此，在實現生產效率提高的同時，可更加恰當地維持可動觸點的位置。另外，由于凸部俯視呈半圓形狀并從箱體主體端面突出形成，因此可抑制因設置凸部造成的箱體主體端面與蓋構件的接觸面積的減少。由此，可將箱體主體與蓋構件牢固地焊接等，提高了箱體的牢固性和密封性，在第一彈性部與第二彈性部之間可使可動片的固定牢固。另外，由于凸部在開口一側、即可動觸點一側具有斜面，因此可對可動觸點更加正確地定位。另外，由于在比凸部更靠外側可使箱體主體端面的面積變大，因此提高了箱體的密封性，可減少水分、電解液或者其它的對斷路器不好的侵入物侵入到箱體的內部的可能性。另外，通過在可動片的第二彈性部形成與凸部對應的切口部，可容易地使第二彈性部的彈性系數降低，另外，可容易地實現斷路器的小型化。
圖I是示出本發明的一個實施方式的斷路器的結構的組裝立體圖。圖2是示出將蓋構件組裝入斷路器主體中的狀態的立體圖。圖3是示出通常的充電或者放電狀態下的斷路器的動作的剖視圖。圖4是示出過充電狀態或者異常時等狀態下的斷路器的動作的剖視圖。圖5是放大示出可動片以及箱體主體的結構的立體圖。圖6是放大示出可動片以及箱體主體的變形例的結構的立體圖。圖7是示出組裝前的箱體主體的突起的形狀的剖視圖。圖8是示出組裝前的箱體主體的突起以及凸部的變形例的剖視圖。
具體實施例方式參照附圖針對本發明的一個實施方式的斷路器進行說明。圖I以及圖2示出斷路器的結構。斷路器I包括具有固定觸點21的固定片2 ;在前端部具有可動觸點31的可動片3 ;伴隨著溫度變化而變形的熱反應元件4 ；PTC (正溫度系數)熱敏電阻5 ;容置固定片
2、可動片3、熱反應元件4以及PTC熱敏電阻5的箱體6等。箱體6由箱體主體61和在箱體主體61的上表面上裝載的蓋構件62等構成。固定片2是通過對以磷青銅為主要成分的金屬板(另外還可以是銅鈦合金、鎳黃銅、黃銅等金屬板)進行沖壓加工而形成的，通過嵌入成型或者嵌縫處理等而組裝到箱體主體61中。在固定片2的一端形成有端子22，在中央部裝載著PTC熱敏電阻5。固定觸點21是通過銀、鎳、鎳銀合金或者銅銀合金、金銀合金等導電性良好的材料的被覆、鍍或者涂敷等而形成的，并且從形成于箱體主體61的上方的開口 63的一部分露出。端子22從箱體主體61的一端向外側突出。可動片3是對與固定片2相同的金屬板進行沖壓加工而形成的。在可動片3的一端形成有端子32，并從箱體主體61向著外側突出，在另一端形成有可動觸點31。可動觸點31是通過與固定觸點21相同的材料以及方法而形成在可動片3的前端部。可動片3在可動觸點31與端子32之間具有固定部33、第一彈性部34以及第二彈性部35。在固定部33中，由箱體主體61和蓋構件62挾持而固定可動片3，通過第一彈性部34彈性變形，在其前端形成的可動觸點31按壓固定觸點21而與固定觸點21接觸，固定片2和可動片3可通電。另外，第二彈性部35形成在固定部33與端子32之間。通過在固定部33與端子32之間設 置圓形的貫通孔36以及切口 37，從而將第二彈性部35的彈性系數設定得比第一彈性部34低。在此，所謂彈性系數是指對應于應力的翹曲的變化率，并不特別限定應力的方向。因為第二彈性部35的彈性系數低于第一彈性部34，所以當把不破壞可動片3的力量大小的外力施加在端子32上時，第二彈性部35的變形大于第一彈性部34的變形。而且在本實施方式中，由于可動片3被牢固地固定在第二彈性部35與第一彈性部34之間的固定部33處，所以在第二彈性部35產生的應力幾乎不會被傳遞到第一彈性部34，從第一彈性部34到可動觸點31不會產生變形。固定部33的寬度尺寸(與可動片3的延伸方向垂直的方向上的尺寸)，設定得比第一彈性部34以及第二彈性部35大。另外，在第一彈性部34的下表面上，與熱反應元件4相對而形成有小突起38。小突起38與熱反應元件4總是處于接觸狀態，熱反應元件4的變形被傳遞至第一彈性部34 (參照圖3以及圖4)。作為可動片3的材料，優選以磷青銅為主要成分的材料。另外，也可以使用銅鈦合金、鎳黃銅、黃銅等導電性彈性材料。另外，可動片3在第一彈性部34處通過沖壓加工而彎曲或者折曲。對于彎曲或者折曲的程度，在能夠容置熱反應元件4的條件下并不特別限定，在考慮了動作溫度以及回復溫度下的彈力、觸點的按壓力等的基礎上適當設定即可。熱反應元件4構成為彎曲成圓弧狀的形狀，由雙金屬、三金屬等復合材料構成。當由于過熱而達到動作溫度時，彎曲形狀反轉，當由于冷卻而下降至回復溫度時復原。熱反應元件4由于通常使用雙金屬，所以以下只要不特別限定，都稱作雙金屬4。雙金屬4的形狀可通過沖壓加工形成。只要能夠滿足在所期望的溫度下通過雙金屬4的反轉動作而使可動片3的第一彈性部34被向上推壓，并且通過第一彈性部34的彈力而返回到原狀的條件即可，并不特別限定雙金屬4的材質以及形狀，但是基于生產性以及反轉動作的效率性的觀點，優選為矩形，而為了在小型化的同時可將第一彈性部34有效地向上推壓，優選接近于正方形的長方形。另外，作為雙金屬4的材料，例如根據所要的條件組合使用以在高膨脹側設置銅鎳猛合金或者鎳鉻鐵合金合金而在低膨脹側設置鐵鎳合金為代表的、由鎳黃銅、黃銅、不銹鋼等各種合金構成的熱膨脹率不同的兩種材料層疊而成的材料。在基于雙金屬4的反轉動作而切斷固定片2與可動片3的通電時，流到PTC熱敏電阻5的電流增大。PTC熱敏電阻5只要是在溫度上升的同時電阻值增大而限制電流的正特性熱敏電阻即可，可根據動作電流、動作電壓、動作溫度、回復溫度等的需要而選擇種類，其形狀只要是無損于這些各種特性即可，并不特別限定。構成箱體6的箱體主體61以及蓋構件62由難燃性的聚酰胺、耐熱性優良的聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物(LCP)、聚對苯二甲酸(PBT)等樹脂成型而成。在箱體主體61上形成有用于容置固定片2、可動片3、雙金屬4以及PTC熱敏電阻5等的開口 63、與可動片3卡合的圓筒狀的突起64以及斜面狀的凸部65等。圓筒狀的突起64與圓形的貫通孔36卡合，斜面狀的凸部65與切口 37卡合。另外，組裝在箱體主體61中的可動片3、雙金屬4以及PTC熱敏電阻5由形成在開口 63內部的框67、68、69分別抵接，在雙金屬4反轉時進行引導。如圖2所示，蓋構件62安裝在箱體主體61的上表面上，以封住容 置了固定片2、可動片3、雙金屬4以及PTC熱敏電阻5等的箱體主體61的開口 63。箱體主體61與蓋構件62通過超聲波焊接而接合在一起。此時，圓筒狀的突起64以及斜面狀的凸部65的頂部與蓋構件62相接合。蓋構件62也可以具有金屬部。具有金屬部的蓋構件根據機械強度的觀點，在小型化方面是有利的，而且，通過在金屬部設置蓋端子，也可向安全裝置的其它部分供給預備電源。圖3示出通常的充電或者放電狀態下的斷路器I的動作。在通常的充電或者放電狀態下，雙金屬4處于正轉狀態(反轉前狀態)，固定觸點21與可動觸點31接觸，通過可動片3的第一彈性部34等而使斷路器I的兩端子22、32之間導通。可動片3的第一彈性部34與雙金屬4接觸，可動片3、雙金屬4、PTC熱敏電阻5以及固定片2作為電路而處于導通狀態。但是，由于PTC熱敏電阻5的電阻壓倒性的大于可動片3的電阻，所以在PTC熱敏電阻5中流動的電流相比于在固定觸點21以及可動觸點31中流動的量，為完全可忽略的程度。圖4示出過充電狀態或者異常時等狀態下的斷路器I的動作。當由于過充電或者異常而處于高溫狀態時，PTC熱敏電阻5過熱，達到動作溫度的雙金屬4反轉，可動片3的第一彈性部34被向上推壓，固定觸點21與可動觸點31分離開。此時,在固定觸點21與可動觸點31之間流動的電流被切斷，僅有極少的漏電電流通過雙金屬4以及PTC熱敏電阻5而流動。PTC熱敏電阻5因這樣的漏電電流的流動而持續發熱，一邊使雙金屬4維持反轉狀態一邊使電阻值激增，所以電流不流經固定觸點21與可動觸點31之間的路徑，僅存在上述的極少的漏電電流。該漏電電流可用于安全裝置的其它功能。當解除過充電狀態，或者消除異常狀態時，PTC熱敏電阻5的發熱也消失，雙金屬4返回到回復溫度而回復至正轉形狀。從而通過可動片3的第一彈性部34的彈力而使可動觸點31與固定觸點21再次接觸，電路解除切斷狀態，回復到圖3所示的導通狀態。圖5放大示出可動片3以及箱體主體61的結構。在本發明的可動片3上，隔著固定部33，在可動觸點31 —側形成有第一彈性部34，在端子32 —側形成有第二彈性部35。而且，由于圖中以斜線示出的固定部33由箱體主體61以及蓋構件62上下挾持而得以牢固的固定，并且在其外側的端子32—側形成有彈性系數比第一彈性部34低的第二彈性部35，因此在斷路器I的制造、運送或者對二次電池的組裝工序中即使對可動片3的端子32施加外力或沖擊，也會被第二彈性部35吸收，可恰當地維持可動觸點31的位置。其結果是，固定觸點21與可動觸點31的接觸位置被恰當地維持，可穩定地抑制接觸電阻，可實現斷路器I進一步的小型化。在本實施方式中，在通過金屬板的沖壓加工而形成可動片3之際，同時進行沖裁，從而在第二彈性部35形成貫通孔36以及切口 37。由此，由與從第二彈性部35至可動觸點31的可動片3的延伸方向相垂直的平面(圖中為ZX平面)切割而形成的第二彈性部35的截面面積，小于第一彈性部34的截面面積，可容易地形成彈性系數比第一彈性部34低的第二彈性部35。特別是在可動片3的寬度方向(圖中X方向)上，若將貫通孔36的寬度尺寸(直徑)設為W1，將第二彈性部35的寬度尺寸設為W2，則設定貫通孔36的直徑，使得W1:W2-W1為I. 5:1至I: I. 5。通過這樣設定貫通孔36的直徑，可進一步提高第二彈性部35對沖擊等的吸收效果。另外，由于貫通孔36形成為圓形，因此可緩和第二彈性部35產生的應力集中，可抑制可動片3在第二彈性部35處的破損。另外，第二彈性部35、貫通孔36以及切口 37相對于可動片的延伸方向(圖中Y方向)形成為對稱形狀。由此，即使是向任意的旋轉方向施加擰動可動片3的端子這樣的外 力或沖擊，也可由第二彈性部34同樣地吸收，可進一步恰當地維持可動觸點31的位置。另夕卜，固定部33在可動片3的寬度方向上延伸而呈翼狀，由此可使固定部33的彈性系數高于第一彈性部34。另外，因為在箱體主體61上形成有與可動片3的切口 37的端緣相抵接而用于將可動片3定位的斜面狀的凸部65，所以在將可動片3組裝于箱體主體61上之際，通過一邊使可動片3的切口 37的端緣沿著凸部65的斜面落下，一邊使貫通孔36卡合于突起64，從而可容易且正確地將可動片3引導組裝到箱體主體61上。特別是在本實施方式中，由于以挾持插入并卡合于貫通孔36中的圓筒狀的突起64的方式而形成有一對凸部65，因此可防止可動片3以突起64為軸進行旋轉，故可使俯視下可動觸點31相對于固定觸點21的位置正確。由此，可實現生產效率的提高，并且進一步恰當地維持可動觸點31的位置。另外，斜面狀的凸部65俯視呈半圓形狀而從箱體主體端面66突出形成，所以在獲得由凸部65帶來的上述的效果的同時，可抑制由于設置凸部65而造成的箱體主體端面66與蓋構件62的接觸面積的減少。由此，可使箱體主體61與蓋構件62牢固地焊接在一起，提高箱體6的牢固性和密封性，在第一彈性部34與第二彈性部35之間的固定部33處，可使可動片3的固定牢固。另外，俯視呈半圓形狀突出的凸部65，在箱體主體61樹脂成型之際，樹脂的流入性也良好，不會妨害斷路器I的生產性。另外，凸部65在開口 63—側、即可動觸點31 —側具有斜面，所以可使可動觸點31進一步正確定位。另外，在比凸部65更靠外側(端子32—側)可使箱體主體端面66的面積增大，所以可提高箱體6的密封性，可減少水分、電解液或者其它的對斷路器來說不好的侵入物侵入到箱體6的內部的可能性。另外，由于彈性系數比第一彈性部34大的固定部33與凸部65卡合，因此可使固定部33的固定更加正確且牢固，可使可動片3的狀態穩定。另外，由于第二彈性部35在將蓋構件62安裝于箱體主體61上時，以被容置在箱體6的內部的方式而配置，因此可抑制可動片3在第二彈性部35處的破損。另外，由于在比被箱體主體61與蓋構件62挾持固定的固定部33更靠外側的端子32 —側，形成有第二彈性部35，因此施加于端子32的沖擊由第二彈性部35吸收，可減小箱體6破損的可能性。另外，本發明并不限于上記實施方式的結構，只要是在至少具有固定片2、可動片
3、雙金屬4、箱體6的斷路器中，可動片3具有彈性系數比第一彈性部34低的第二彈性部35，在第一彈性部34與第二彈性部35之間的固定部33處由箱體6固定的結構即可。另外，本發明可進行各種變形，例如，圖6示出可動片3的另外的方式。可動片30在從第二彈性部35上去除貫通孔36的同時，設定增大切口 37在Y方向上的尺寸。在本方式中也減小了由Z-X平面切割而形成的第二彈性部35的截面面積，可使第二彈性部35的彈性系數比第一彈性部34低。另外，在沖壓加工中，也可通過使第二彈性部35的厚度尺寸減小，減小由Z-X平面切割而形成的第二彈性部35的截面面積，使得第二彈性部35的彈性系數比第一彈性部34低。另外，也可以是通過使可動片3由雙金屬或者三金屬形成而使可動片3與熱反應元件4 一體形成的方式。這種情況下，可使斷路器的結構更加簡單，并且也可實現進一步的小型化。另外，凸部65雖然最優選俯視呈半圓形狀而在開口 63—側形成斜面，但是也可以是俯視呈滿月狀直至四分之一的扇形形狀。在是四分之一的扇形形狀的情況下，在維持凸部65對可動片3的引導功能的同時，可增大蓋構件62與箱體主體端 面66的接觸面積，可提高箱體的牢固性和密封性。圖7示出了在圖I所示的組裝前的箱體主體61中由包含突起64的Z-X平面切斷的截面。突起64具有與蓋構件62的背面接合的頂部64a ;與可動片3的貫通孔36卡合的側面64b ;在頂部64a與側面64b之間形成的斜面狀的錐部64c。該錐部64c具有在將可動片3組裝入箱體主體61中之際、與斜面狀的凸部65 —起對可動片3進行定位的功能。即，通過使可動片3的貫通孔36的端緣沿著錐部64c的斜面邊滑動邊落下，從而在由斜面狀的凸部65進行定位的效果的基礎上，可將可動片3容易且正確地引導并裝載在箱體主體61上。由此，可防止斷路器的組裝生產線的臨時停止等，可實現生產效率的提高。另外，由于突起64的頂部64a與蓋構件62的背面相接合，因此在將箱體主體61與蓋構件62進行超聲波焊接之際可增大兩者的接合面積，可使箱體6的強度更加牢固。另外，錐部64c以及凸部65的斜面的傾斜并不限于固定，也可構成為根據高度而變化。例如，如圖8所示，錐部64c以及凸部65的斜面也可形成為凸曲面狀。另外，錐部64c以及凸部65的斜面也可形成為凹曲面狀。如此，斜面狀的錐部64c以及凸部65的傾斜并不限于固定。附圖標記的說明I 斷路器2 固定片3 可動片4 熱反應元件(雙金屬)6 箱體21固定觸點22 端子31可動觸點32 端子33固定部34第一彈性部35第二彈性部36貫通孔
37切口61箱體主體62蓋構件63開口64突起
64c錐部65凸部
權利要求
1.一種斷路器，具備固定片，其具有固定觸點；可動片，其在前端部具有可動觸點，將所述可動觸點按壓于所述固定觸點上而使所述可動觸點與所述固定觸點接觸；熱反應元件，其通過伴隨著溫度變化而變形，使所述可動片動作而使得所述可動觸點從所述固定觸點分離開；箱體，其容置所述固定片、可動片以及熱反應元件，其特征在于， 所述可動片具有 向著所述箱體的外側突出的端子；產生用于將所述可動觸點按壓于所述固定觸點上的彈力的第一彈性部；形成于所述第一彈性部與所述端子之間且彈性系數比所述第一彈性部低的第二彈性部； 所述可動片在所述第一彈性部與所述第二彈性部之間通過所述箱體得以固定。
2.如權利要求I所述的斷路器，其特征在于，所述第二彈性部的與從該第二彈性部至所述可動觸點的所述可動片的延伸方向垂直的截面面積比所述第一彈性部小。
3.如權利要求I或2所述的斷路器，其特征在于，所述第二彈性部形成有貫通孔。
4.如權利要求f3中任一項所述的斷路器，其特征在于，所述第二彈性部相對于所述可動片的延伸方向而對稱地形成。
5.如權利要求r4中任一項所述的斷路器，其特征在于，所述箱體具有箱體主體，其具有用于容置所述固定片、可動片以及熱反應元件的開口 ；蓋構件，其封住所述箱體主體的開口而被安裝；所述可動片由所述箱體主體與所述蓋構件挾持而得以固定， 所述箱體主體具有與所述可動片的端緣抵接而對該可動片進行定位用的斜面狀的凸部。
6.如權利要求:T5中任一項所述的斷路器，其特征在于，所述貫通孔為圓形。
7.如權利要求6所述的斷路器，其特征在于，所述箱體具有箱體主體，其具有用于容置所述固定片、可動片以及熱反應元件的開口 ；蓋構件，其封住所述箱體主體的開口而被安裝；所述可動片由所述箱體主體與所述蓋構件挾持而得以固定， 所述箱體主體具有與所述可動片的貫通孔卡合的圓筒狀的突起， 在所述突起的上部形成有斜面狀的錐部。
8.如權利要求5 7中任一項所述的斷路器，其特征在于，所述凸部從形成于所述開口的外周的箱體主體端面突出而形成且俯視呈半圓形狀。
9.如權利要求8所述的斷路器，其特征在于，所述凸部在所述開口一側具有斜面。
10.如權利要求7、中任一項所述的斷路器，其特征在于，所述凸部在所述可動片的第二彈性部的附近形成， 所述可動片在第二彈性部具有與所述凸部的斜面對應的切口。
11.如權利要求:Tio中任一項所述的斷路器，其特征在于，在與所述可動片的延伸方向垂直的該可動片的寬度方向上，若設定所述貫通孔的寬度尺寸為X，所述第二彈性部的寬度尺寸為Y，則X: Y-X是I. 5:1至I: I. 5。
全文摘要
本發明提供一種通過恰當地維持固定觸點與可動觸點的接觸位置而在減小接觸電阻的同時可實現進一步的小型化的小型斷路器。在具有固定片(2)、可動片(3)、雙金屬(4)、箱體(6)的斷路器中，可動片(3)具有彈性系數比第一彈性部(34)低的第二彈性部(35)，且在第一彈性部(34)與第二彈性部(35)之間的固定部(33)處通過箱體(6)得以固定。
文檔編號H01H37/54GK102782793SQ201180011359
公開日2012年11月14日 申請日期2011年1月31日 優先權日2010年2月26日
發明者中西義博, 八木孝太 申請人:小松電子部品有限公司