專利名稱：一種屏蔽雙絞線接線器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于網絡布線中屏蔽雙絞線端頭之間永久性連接的接線器。
背景技術：
隨著現代通信技術的快速發展，承擔數據傳輸功能的網絡布線結構也日趨復雜，系統接口之間屏蔽雙絞線引出端的接線質量直接影響整個網絡的傳輸性能，因此在可靠性要求高的密集型網絡布線中對屏蔽雙絞線接線器的連接可靠性、線纜柔軟度、裝接效率、體積和重量等方面提出了更高的要求。目前屏蔽雙絞線的連接方法有兩種一種是采用普通壓接式接線器，分別在兩對芯線端子上壓接配對的插針和插孔，屏蔽層壓接在一個金屬護套上實現芯線和屏蔽層的連接。這種方法的缺點是芯線上插針和插孔相互插合時，必須同時進行屏蔽層和金屬護套的 連接，插針和插孔處于盲插狀態，容易產生錯位和接觸件彎曲變形現象，操作困難裝接效率低，線接長度大使線纜柔性差。另一種是屏蔽雙絞線兩個端頭分別裝接三同軸連接器插頭和插座，通過插頭和插座的連接和分離實現電氣通斷，這種方法的缺點是連接器結構復雜體積大、制造成本高、耐環境性能低。
實用新型內容本實用新型解決的技術問題是克服了現有技術的不足，提供一種屏蔽雙絞線接線器，突破了傳統壓接式或焊接式屏蔽雙絞線連接，解決了屏蔽雙絞線盲插連接、接線長度大電纜柔軟度低、接線操作難度大連接可靠性差等問題，有效控制了線接長度，減小接線占用空間，實現屏蔽雙絞線高可靠、低成本的永久連接。本實用新型的技術解決方案是一種屏蔽雙絞線接線器，其特征在于包括接觸對組件I、屏蔽管組件2、二只壓套組件3 ;接觸對組件I連接四根屏蔽雙絞線芯線，包含兩根雙頭接觸件13、四個小焊錫環12、兩根小透明熱縮管14、一個熱縮管15，每根雙頭接觸件13兩端開有焊線孔20和焊線窗21，焊線窗21處纏繞小焊錫環12，雙頭接觸件13與小焊錫環12外用小透明熱縮管14收縮固定，一根雙頭接觸件13、二個小焊錫環12和一根小透明熱縮管14組成雙頭接觸件組件，兩個同樣的雙頭接觸件組件用熱縮管15縮緊后即為接觸對組件I ;屏蔽管組件2包含外層銅管16和內層絕緣護套17，屏蔽管組件2連接第一待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體7和第二待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體(18);壓套組件3壓緊銅管16兩端的第一待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體(7)和第二待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體18并焊接，壓套組件包括壓套8、大焊錫環(10)和大透明熱縮管9，壓套8沿圓周開有多個焊接窗11，壓套焊接窗11處套有大焊錫環10，壓套8和大焊錫環10用大透明熱縮管9收縮固定；接線器與屏蔽雙絞線裝接焊線后，屏蔽管組件2位于接觸對組件I的外面，第一待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體7和第二待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體18覆蓋在屏蔽管組件2兩端，兩只壓套組件3位于屏蔽管組件2兩端的屏蔽層導體上，第一待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體7和第二待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體18被壓緊在壓套組件3和屏蔽管組件2之間，即接觸對組件I將一對待接屏蔽雙絞線的四根芯線兩兩相連，用一個屏蔽管組件2和兩個壓套組件3將待接屏蔽層相連。本實用新型的工作原理是四根屏蔽雙絞線芯線導體插入雙頭接觸件的焊線孔20中，在外加熱源作用下，小焊錫環12熔化同時小透明熱縮管14收縮，將液態焊錫壓入焊線處，使芯線導體與雙頭接觸件13焊接在一起。屏蔽層導體7和18焊接時，在外加熱源作用下，壓套組件3上的大焊錫環10熔化同時大透明熱縮管9收縮，將液態焊錫壓入銅管16和壓套8之間的屏蔽導體7和18上，在銅管16外形成焊接圈，使銅管16、屏蔽層導體7和18以及壓套8焊接在一起。屏蔽層導體7和18在銅管16兩端為外包覆結構，實現芯線焊接與屏蔽層焊接分步操作；加熱溫度為焊錫環熔點，屏蔽層吹焊時，屏蔽層靠近熱源，接線器由外到內溫度遞減，并且絕緣護套17對已焊接芯線起隔熱保護作用，有效防止芯線解焊。本實用新型與現有技術相比的優點在于(I)四個芯線端頭與雙頭接觸件一次吹焊完成，芯線端頭的連接與屏蔽層連接分 步進行，接線過程直觀明了，焊接質量可靠，并且屏蔽雙絞線連接成本低、耐環境性能好。(2)不需要專門接線工具，接線過程簡單方便；(3)線接長度短、電纜柔性好，占用空間小、重量輕。
圖I為本實用新型接線器的焊線前結構示意圖；圖2為雙頭接觸件結構示意圖；圖3為雙頭接觸件組件結構示意圖；圖4為接觸對組件結構示意圖；圖5為本實用新型接線器的裝接焊線后結構示意圖；圖6a為本實用新型屏蔽雙絞線裝接步驟I的過程示意圖一；圖6b為本實用新型屏蔽雙絞線裝接步驟I的過程示意圖二 ；圖7a為本實用新型屏蔽雙絞線裝接步驟2的過程示意圖一；圖7b為本實用新型屏蔽雙絞線裝接步驟2的過程示意圖二 ；圖7c為本實用新型屏蔽雙絞線裝接步驟2的過程示意圖三；圖8為本實用新型屏蔽雙絞線裝接步驟3的過程示意圖一；圖9為本實用新型屏蔽雙絞線裝接步驟4的過程示意圖一；圖10為本實用新型屏蔽雙絞線裝接步驟5的過程示意圖一；圖11為本實用新型屏蔽雙絞線裝接步驟6的過程示意圖一。I-接觸對組件，2-屏蔽管組件，3-壓套組件，4-第一待接屏蔽雙絞線，5-第二待接屏蔽雙絞線，6-第一待接屏蔽雙絞線芯線，7-第一待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體，8-壓套，9-大透明熱縮管，10-大焊錫環，11-焊接窗，12-小焊錫環，13-雙頭接觸件，14-小透明熱縮管，15-熱縮管，16-銅管，17-絕緣護套，18-第二待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體，19-第二待接屏蔽雙絞線芯線，20-焊線孔，21-焊線窗，22-芯線焊接處，23-屏蔽層導體焊接處
具體實施方式
[0026]屏蔽雙絞線與接線器接觸件的連接方式是吹焊式連接，一對屏蔽雙絞線的對接包括兩對芯線的連接和一對屏蔽層導體的連接，芯線之間用雙頭接觸件13連接，兩對芯線用包含兩根雙頭接觸件13的接觸對組件I連接，屏蔽層導體之間用銅管16連接。連接方式為接觸件+焊錫條+熱縮管的吹焊式連接，兩對芯線連接一次吹焊完成，芯線之間連接與屏蔽層之間分步操作，雙頭接觸件13之間及其與銅管16之間的絕緣層為熱縮管14和絕緣護套17。在設計結構上，用一個具有吹焊式端接結構的接觸對組件I將一對待接屏蔽雙絞線的四根芯線兩兩相連，用一個屏蔽管組件2和兩個壓套組件3將待接屏蔽層相連。接觸對組件包含兩根雙頭接觸件13，構成兩路電連接通道。雙頭接觸件13兩端均有焊線孔20，焊線孔側面設置焊線窗21，焊線窗21處纏繞小焊錫環12，雙頭接觸件13和小焊錫環12外用小透明熱縮管14包裹并預收縮，將雙頭接觸件13和小焊錫環12緊固在一起組成雙頭接觸件組件。兩只雙頭接觸件組件用熱縮管15并列捆綁而成接觸對組件，接觸對組件實現了待接屏蔽雙絞線四根芯線通過一次性吹焊完成兩兩對接。芯線焊接完成后進行第一待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體7和第二待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體18的連接，第一待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體7和第二待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體18分別覆蓋在屏蔽管組件2兩端外表面，用 兩個吹焊式壓套組件3壓緊，通過吹焊完成屏蔽層導體的對接。其中壓套組件3由壓套8、大焊錫環10和大透明熱縮管9組成，壓套8沿圓周開有多個焊接窗11，壓套焊接窗11處套有大焊錫環10。整個接線過程分為芯線吹焊和屏蔽層吹焊兩個步驟進行。雙頭接觸件13兩個焊線孔底間的距離即為兩屏蔽雙絞線末端之間的距離，其值最小可以為0，最大限度地減小線接長度和占用空間。如圖I-圖4所示，本實用新型的接線器包括一只接觸對組件I、一只屏蔽管組件
2、二只壓套組件3三部分組成，接線前各部分相互獨立不裝接。接觸對組件I用于四根芯線(第一待接屏蔽雙絞線芯線6和第二待接屏蔽雙絞線芯線19)的連接，包含兩根雙頭接觸件13、四個小焊錫環12、兩根小透明熱縮管14、一個熱縮管15，每根雙頭接觸件13兩端開有焊線孔20和焊線窗21，焊線窗21處纏繞小焊錫環12，雙頭接觸件13與小焊錫環12外用小透明熱縮管14收縮固定，使一根雙頭接觸件13、二個小焊錫環12和一根小透明熱縮管14組成雙頭接觸件組件。兩個同樣的雙頭接觸件組件用熱縮管15縮緊后即為接觸對組件。屏蔽管組件2的作用是保護芯線接線部位并實現第一待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體7和第二待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體18的連接，它由外層銅管16和內層絕緣護套17組成。壓套組件3用于壓緊銅管16兩端的第一待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體7和第二待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體18并焊接，它由壓套8、大焊錫環10和大透明熱縮套管9組成。其中接觸對組件I和壓套組件3的焊線結構均為接觸件+焊錫條+熱縮管，在外來熱源作用下焊錫條熔融，同時熱縮管收縮，將焊液壓入焊線部位，通過觀察焊錫環的狀態控制熱量的輸入，實現導體與接觸件的可靠連接；第一待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體7和第二待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體18在銅管16兩端的外包覆結構，使芯線連接與屏蔽層連接的分步操作成為可能，整個接線過程更加簡便。如圖5所示，為接線器與屏蔽雙絞線裝接焊線后的結構，小焊錫環12熔化后在芯線焊接處22將待接屏蔽雙絞線芯線6和19與雙頭接觸件13焊接在一起，大焊錫環10熔化后在屏蔽層導體焊接處23將屏蔽層導體7和18與銅管16焊接在一起，完成一對屏蔽雙絞線的對接。本實用新型與屏蔽雙絞線的裝接工藝步驟如下第I步如圖6a、6b所示，將兩個壓套組件3分別套入第一待接屏蔽雙絞線4和第二待接屏蔽雙絞線5，屏蔽管組件2套入任一屏蔽雙絞線。第2步如圖7a、7b、7c所示，第一待接屏蔽雙絞線4和第二待接屏蔽雙絞線5焊線端進行端頭處理。①剝去最外層絕緣護套，露出屏蔽層9mm，屏蔽管組件的長度為18mm 級拆散屏蔽層導體，理順后翻；③剝去芯線絕緣層3. 8mm(焊線孔的深度為2. 8mm)，比焊線孔的深度長1_，在裸露的芯線導體根部O. 5mm 1_處開始搪錫，將芯線導體用錫液浸潤。第3步如圖8所示，第一待接屏蔽雙絞線4和第二待接屏蔽雙絞線5的芯線插入接觸對組件1，用熱風槍以280°C (本實用新型實施例中采用的焊錫環熔化溫度為270°C ) 的出風溫度將接觸對組件I上的小焊錫環12完全吹熔，使芯線導體與接觸件焊接。第4步如圖9所示，推動屏蔽管組件2至接觸對組件I外面，并將屏蔽層導體7和18覆蓋在屏蔽管組件兩端。第5步如圖10所示，套在第一待接屏蔽雙絞線4和第二待接屏蔽雙絞線5上的兩只壓套組件3移至屏蔽管組件2兩端，將屏蔽層導體7和18壓緊在壓套組件3和屏蔽管組件2之間。第6步如圖11所示，用熱風槍以280°C的出風溫度將壓套組件3上的大焊錫環10完全吹熔，使第一待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體7和第二待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體18焊接在屏蔽管組件2兩端。本實用新型說明書中未作詳細描述的內容屬本領域技術人員的公知技術。
權利要求1.一種屏蔽雙絞線接線器，其特征在于包括接觸對組件(I)、屏蔽管組件(2)、二只壓套組件(3);接觸對組件(I)連接四根屏蔽雙絞線芯線，包含兩根雙頭接觸件(13)、四個小焊錫環(12)、兩根小透明熱縮管(14)、一個熱縮管(15)，每根雙頭接觸件(13)兩端開有焊線孔(20)和焊線窗(21)，焊線窗(21)處纏繞小焊錫環(12)，雙頭接觸件(13)與小焊錫環(12)外用小透明熱縮管(14)收縮固定，一根雙頭接觸件(13)、二個小焊錫環(12)和一根小透明熱縮管(14)組成雙頭接觸件組件，兩個同樣的雙頭接觸件組件用熱縮管(15)縮緊后即為接觸對組件(I);屏蔽管組件(2)包含外層銅管(16)和內層絕緣護套(17)，屏蔽管組件(2)連接第一待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體(7)和第二待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體(18);壓套組件(3)壓緊銅管(16)兩端的第一待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體(7)和第二待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體(18)并焊接，壓套組件包括壓套(8)、大焊錫環(10)和大透明熱縮管(9)，壓套(8)沿圓周開有多個焊接窗(11)，壓套焊接窗(11)處套有大焊錫環(10)，壓套(8)和大焊錫環(10)用大透明熱縮管(9)收縮固定；接線器與屏蔽雙絞線裝接焊線后，屏蔽管組件(2)位于接觸對組件(I)的外面，第一待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體(7)和第二待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體(18)覆蓋在屏蔽管組件(2)兩端，兩只壓套組件(3)位于屏蔽管組件(2)兩端的屏蔽層導體上，第一待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體(7)和第二待接屏蔽雙絞線屏蔽層導體(18)被壓緊在壓套組件(3)和屏蔽管組件(2)之間，即接觸對組件(I)將一對待接屏蔽雙絞線的四根芯線兩兩相連，用一個屏蔽管組件(2)和兩個壓套組件(3)將待接屏蔽層相連。
專利摘要一種屏蔽雙絞線接線器，接線器包括接觸對組件、屏蔽管組件、壓套組件，接線器與屏蔽雙絞線裝接焊線后，屏蔽管組件位于接觸對組件的外面，屏蔽層導體覆蓋在屏蔽管組件兩端，兩只壓套組件位于屏蔽管組件兩端的屏蔽層導體上，屏蔽層導體被壓緊在壓套組件和屏蔽管組件之間。本實用新型的接線器接線過程簡單易行、直觀明了，焊接質量可靠，線接長度短線纜柔性好，并且屏蔽雙絞線連接成本低、耐環境性能好。
文檔編號H01R11/11GK202523866SQ20112057361
公開日2012年11月7日 申請日期2011年12月29日 優先權日2011年12月29日
發明者劉小旦, 呂超群, 周升俊, 曹啟友, 逄沖 申請人:杭州航天電子技術有限公司