專利名稱：一種臥式漆包機退火爐封口結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種漆包機退火爐結構，特別涉及ー種臥式漆包機退火爐封ロ結構。(ニ)
背景技術：
臥式漆包機退火爐下ロ，全部用電導率低于30個單位氯離子的純凈水封閉爐ロ，其目的ー是防止在熱狀態下銅導體在高溫退火管內因進氧而氧化，ニ是使高溫銅導體在瞬間退火、冷卻；因臥式退火爐斜放在30°坡面上，高溫狀態下，退火管內處于負壓狀態水箱液面低，氧氣很容易進入退火管內，使銅導體氧化而報廢，目前為解決氧化問題，都必須借 用漆包烘爐排廢煙管內的高溫氣體，用風機導入退火管，進行二次封閉，才能達到冷卻、退火，無氧化效果，這也是目前多數廠家正采用的退火封ロ方式。二次封閉爐ロ的熱氣體，都來自于正常生產情況下產生的高溫外排廢氣，所以每次開機時都需要整機提前預熱，導致每次開機時間長(大約2-3小吋)，不然外排氣量很少并且溫度較低，在短時間內無法產生高溫氣體用于退火爐ロ的封閉，就會影響正常生產，而且造成大量廢品(氧化絲)。這樣每天開機時間很長就會大大的影響了工作的效率，還得利用導風機導風也浪費了很多的電力。
發明內容本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了ー種結構簡單、實用方便的臥式漆包機退火爐封ロ結構。本實用新型是通過如下技術方案實現的一種臥式漆包機退火爐封ロ結構，包括退火管水箱和退火管，退火管內貫穿有銅導線，退火管尾部向上傾斜30度角，其特征是所述退火管為表面封閉兩端通氣的管體；所述退火管浸泡于退火管水箱液面下，退火管水箱中部豎直的焊接有封閉的隔板，隔板中部打有便于銅導線穿過的通孔；所述退火管外部包裹有外売。所述退火管水箱隔板兩側水深分別為IOcm和45cm，退火管浸泡于退火管水箱45cm 側。本實用新型的有益效果是該實用新型臥式漆包機退火爐封ロ結構簡單，實用方便，開機速度明顯加快，而且方便操作，省去了導風風機節約了電能，在避免銅導線氧化的前提下，既降低了成本又提高了生產效率，適于廣泛推廣應用。以下結合附圖
對本實用新型作進ー步的說明。附圖I為本實用新型的結構示意圖；附圖2為現有技術中的結構示意圖；圖中，I退火管水箱，2退火管，3銅導線，4隔板，5通孔，6外売。
具體實施方式
附圖為本實用新型的ー種具體實施例。該實施例包括退火管水箱I和退火管2，退火管2內貫穿有銅導線3，退火管2尾部向上傾斜30度角，其特征是所述退火管2為表面封閉兩端通氣的管體；所述退火管2浸泡于退火管水箱I液面下，退火管水箱I中部豎直的焊接有封閉的隔板4，隔板4中部打有便于銅導線3穿過的通孔5 ;所述退火管2外部包裹有外殼6 ;所述退火管水箱I隔板4兩側水深分別為IOcm和45cm，退火管2浸泡于退火管水箱I 45cm側。采用本實用新型的臥式漆包機退火爐封ロ結構，退火管水箱I液面高度為45cm，浸泡退火管2，在退火管2升溫后，自身的溫度(560°C _630°C)足以使浸泡在退火管水箱I中退火管2內的純凈水汽化，退火管2下端又浸泡在退火管水箱I內，汽化的氣體只能于退火管2另一端溢出，這樣就能有效的阻止氧氣進入到退火管2中 ，有效的避免了銅導線3的氧化，也能達到瞬間退火、冷卻的目的了。
權利要求1.一種臥式漆包機退火爐封ロ結構，包括退火管水箱(I)和退火管(2)，退火管(2)內貫穿有銅導線(3)，退火管(2)尾部向上傾斜30度角，其特征是所述退火管(2)為表面封閉兩端通氣的管體；所述退火管(2)浸泡于退火管水箱(I)液面下，退火管水箱(I)中部豎直的焊接有封閉的隔板(4)，隔板(4)中部打有便于銅導線(3)穿過的通孔(5);所述退火管(2)外部包裹有外殼(6)。
2.根據權利要求I所述的臥式漆包機退火爐封ロ結構，其特征是所述退火管水箱(I)隔板(4)兩側水深分別為IOcm和45cm，退火管(2)浸泡于退火管水箱(I) 45cm側。
專利摘要本實用新型涉及一種漆包機退火爐結構，特別涉及一種臥式漆包機退火爐封口結構。該臥式漆包機退火爐封口結構，包括退火管水箱和退火管，退火管內貫穿有銅導線，退火管尾部向上傾斜30度角，其特征是所述退火管為表面封閉兩端通氣的管體；所述退火管浸泡于退火管水箱液面下，退火管水箱中部豎直的焊接有封閉的隔板，隔板中部打有便于銅導線穿過的通孔；所述退火管外部包裹有外殼，因此，本實用新型的結構簡單，實用方便。
文檔編號H01B13/00GK202487287SQ20112056592
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者李印華 申請人:山東萊河電磁線有限公司