專利名稱：漆包機烘爐的制作方法
技術領域：
本新型涉及纜線制造領域，尤指一種漆包機的烘爐設備。
背景技術：
現有的漆包機烘爐內部的催化室體積、熱風補充通道都相對較少，催化室的體積小，容易造成通入的油漆溶劑燃燒不充分，燃燒反應不充分的一部分可燃有害氣體即會以廢氣的形式排放到外界，對環境造成污染；而熱風補充通道少而且與催化室的配合設計不合理時，大量的熱量容易隨廢氣管道直接排放到外界，造成能源的浪費，這些問題都嚴重限制了生產效率和生產能耗上的優化。
發明內容本實用新型目的在于摒棄現有技術之缺點，提供一種減少排廢污染和提高能源有效利用率的烘爐內部結構。為解決上述技術問題，本新型采用的技術方案如下構造一種漆包機烘爐，包括總入口端、總出口端和用管道依次連接的循環風機、熱交換裝置、強化催化室，熱交換裝置處還設有廢氣排放通道，所述的強化催化室的出口一端與熱交換裝置之間還包括熱風補充通道，熱風補充通道置于強化催化室與熱交換裝置之間的管道的下方，總入口端和總出口端之間連接有循環管道，循環風機的入口處連接總入口 端的同時連接副循環管道，所述的副循環管道與循環管道平行且其入口一端通至循環管道靠近總出口的位置。進一步地，所述的副循環管道與循環管道相互貼近，且靠近熱風補充通道。強化的催化室在其體積上增大，使反應物之間接觸更為充分，反應效率更高。本新型的有益效果是進入管道生產的油漆溶劑燃燒更為充分，減少了有害氣體的排放污染；熱風補充通道的增加及結構改造使熱風利用率更高效、熱風補充量更多，而增大的催化室與熱風補充通道可相互配合，使物質反應更為充分的同時循環熱量利用率也更高，提高了能源的有效利用率及油漆劑量的產出率，降低能耗。
圖I是本新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本新型作進一步詳述。如圖I所示，其揭示了本新型之較佳實施例的具體結構一種漆包機烘爐，包括總入口端I、總出口端2和用管道依次連接的循環風機3、熱交換裝置4、強化催化室5，熱交換裝置4處還設有廢氣排放通道6，所述的強化催化室5的出口一端與熱交換裝置4之間還包括熱風補充通道13，熱風補充通道13置于強化催化室5與熱交換裝置4之間的管道的下方，總入口端I和總 出口端2之間連接有循環管道11，循環風機3的入口處連接總入口端的同時連接副循環管道12，所述的副循環管道12與循環管道11平行且其入口一端通至循環管道11靠近總出口 2的位置。進一步地，所述的副循環管道12與循環管道11相互貼近，且靠近熱風補充通道13。強化催化室5在其體積上增大，使反應物之間接觸更為充分，反應效率更高，與熱風補充通道13配合可實現其熱風量的最大化使用率。以上所述，僅是本新型的較佳實施例而已，并非對新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本等同實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種漆包機烘爐，包括總入口端、總出口端和用管道依次連接的循環風機、熱交換裝置、增大化催化室，熱交換裝置處還設有廢氣排放通道，其特征在于所述的增大化催化室的出口一端與熱交換裝置之間還包括熱風補充通道，熱風補充通道置于增大化催化室與熱交換裝置之間的管道的下方，總入口端和總出口端之間連接有循環管道，循環風機的入口處連接總入口端的同時連接副循環管道，所述的副循環管道與循環管道平行且其入口一端通至循環管道靠近總出口的位置。
2.根據權利要求I所述的漆包機烘爐，其特征在于所述的副循環管道與循環管道相互貼近，且靠近熱風補充通道。
專利摘要本實用新型提供了一種漆包機烘爐，包括總入口端、總出口端和用管道依次連接的循環風機、熱交換裝置、增大的催化室，熱交換裝置處還設有廢氣排放通道，所述的增大的催化室的出口一端與熱交換裝置之間還包括熱風補充通道，熱風補充通道置于催化室與熱交換裝置之間的管道的下方，總入口端和總出口端之間連接有循環管道，循環風機的入口處連接總入口端的同時連接副循環管道，所述的副循環管道與循環管道平行且其入口一端通至循環管道靠近總出口的位置。本新型可令進入管道生產的油漆溶劑燃燒更為充分，減少了有害氣體的排放污染，同時熱風補充通道配合增大后的催化室，其增加及結構改造使熱風利用率更高效、熱風補充量更多，提高了能源的有效利用率及劑量產出率，降低能耗。
文檔編號H01B13/30GK202384111SQ20112055733
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者袁錦標 申請人:東莞宇隆電工材料有限公司