專利名稱：一種用于dc插頭自動加工設備上的上料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種自動化生產過程中的上料裝置，具體涉及ー種用于DC插頭自動加工設備上的上 料裝置。
背景技術：
由于移動通信手持機、數碼相機、錄像機、組合音響、MP3、DVD等電子產品數量的逐年増加，帶動了 DC插頭線的大規模生產。目前，DC插頭常被分為音叉和直插兩大類，音叉是指DC外銅管內設有兩個卡片，而直插式的則沒有，因此音叉式的DC插頭其接觸性能更優于內壁光滑的圓柱形直插式。在加工エ藝上，都是由若干個軸類零件和套類零件依次套接成一個銅管件，而后將銅管件的端部與導線電連接，實現DC插頭線的組裝。在電連接過程中，需要對DC外銅管進行連接面的打磨，以保證鍍錫面的干凈，提高電連接效果，而后采用電焊將導線與DC外銅管連接。目前，由于DC外銅管為非標件，且DC插頭的型號種類較多，還沒有ー個自動生產加工系統，一直以來均由手工操作完成，因而其生產效率極低，同時人工打磨不均勻、焊接以點焊方式為主，這些操作都將造成影響DC插頭電連接性能不佳的因素，而焊接方式還將影響到エ件表面的光潔度，不僅產品美觀性下降，更重要的是焊接質量難于控制。整個自動化操作的首要步驟就是送料，待加工エ件先要從料筒被逐個送至加工流水線上，目前常用的是振動盤，將待加工エ件倒入載料盤內，エ件在載料盤的振動下進入邊緣上設置的分件導槽內，該分件導槽與エ件外緣大小匹配，保證每個エ件逐個從分件導槽出口輸出。然而，從振動盤與加工設置的入料ロ之間無法直接相連，這就不能實現エ件的自動上料，使加工鏈被斷開，因此需要一種自動上料機構，保證整個加工過程的自動化。
發明內容本實用新型目的是提供一種用于DC插頭自動加工設備上的上料裝置，使用該裝置，實現待加工エ件的逐個自動上料，使整個加工系統完全自動化，無需人工介入，提高整個加工效率。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種用于DC插頭自動加工設備上的上料裝置，包括入料結構、出料結構及兩者的輸料管道，所述入料結構由導料槽，分料氣缸組件及吹氣組件構成，所述導料槽的一端與振動盤出料ロ相通，另一端與所述輸料管道連接，所述導料槽上設有進氣ロ，該進氣ロ與所述吹氣組件連接，所述分料氣缸組件設置于所述導料槽的ー側、近所述進氣ロ處，所述分料氣缸組件由沿導料槽延伸方向設置的前、后兩氣缸組成，所述前、后氣缸的柱塞桿端部分別與所述導料槽配合，前、后氣缸之間間距與待加工エ件長度相配合；所述出料結構包括安裝板、固定于所述安裝板上的推料氣缸及落料塊，所述落料塊上設有與所述輸料管道連接的落料孔，該落料孔的下方設有沿落料塊延伸方向設置的出料槽，所述出料槽頂部與落料孔相通，所述推料氣缸柱塞桿端部設有推料件，該推料件與所述出料槽ロ相配合，所述出料槽相對于所述推料氣缸的另一端，與DC插頭自動加工設備的進料ロ連通。上述技術方案中，所述入料結構中如、后氣缸控制端及出料結構中推料氣缸控制端分別與DC插頭自動加工設備上 的控制器連接，由控制器根據預設程序進行操作。具體的工作方式為所述振動盤采用現有技木，由振動盤分料輸出，其出口與所述入料結構的導料槽連接，待加工エ件在重力及后續エ件的沖カ下滑入導料槽，エ件來到分料氣缸組件處，前氣缸上升，エ件滑入后氣缸處，前氣缸下落，后氣缸上升，エ件繼續向前滑移，此時受到進氣ロ吹入的氣流影響，被吹入輸料管道內，沿輸料管道吹至出料結構處，進入落料塊的落料孔內，エ件前端碰觸到落料孔底后下落至出料槽內，而后推料氣缸啟動，柱塞桿伸出，帶動推料件一并移動，插入至出料槽內，沿出料槽移動，推動エ件向出料槽出口方向移動，落入與出料槽連通的DC插頭自動加工設備進料口內，完成該エ件的上料エ序，下一エ件進入入料結構，進行上料，如此循環，整個過程中氣缸的運作可由控制器控制完成，無需人工介入上料，加快了上料速度，減少人力投入，節省成本。上述技術方案中，所述吹氣組件由氣泵、電磁閥及氣流管路組成，所述氣流管路ー端與所述氣泵連接，另一端與所述導料槽進氣ロ連接，所述電磁閥設置于所述氣流管路上，其電控與DC摘頭自動加工設備上控制器連接。由控制器控制電磁閥的啟閉，電磁閥打開吋，氣泵輸出氣流，氣流經氣流管路吹入入料結構，電磁閥閉合吋，氣流被切斷，停止輸送氣流。由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有的優點是I、本實用新型由入料結構、出料結構及連接兩者的輸料管道構成，利用入料結構中的前、后氣缸的先后動作控制單個入料，運用吹氣組件為進入輸料管道的エ件提供沿輸管道移動的動力，出料結構中的推料氣缸將送至落料孔內的エ件，沿出料槽被推料件推出落料塊，進入DC插頭自動加工設備的進料ロ，完成上料エ序，整個エ序自動完成，無需人工介入，提高了加工效率，減少人員投入，降低生產成本；2、本實用新型結構簡單，成本較低，易于實現。
圖I是本實用新型實施例一的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例一中入料結構的作業過程示意圖；圖3是本實用新型實施例一中的出料結構的示意圖；圖4是本實用新型實施例一中落料塊的剖示示意圖；圖5是本實用新型實施例一中出料結構的使用狀態示意圖；圖6是本實用新型實施例一的使用狀態示意圖。其中1、入料結構；2、出料結構；3、輸料管道；4、導料槽；5、進氣ロ ；6、エ件；7、控制器；8、前氣缸；9、后氣缸；10、安裝板；11、推料氣缸；12、落料塊；13、落料孔；14、出料槽；15、推料件；16、氣流管路；17、循環傳輸單元；18、金屬治具；19、DC插頭自動加工設備。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進ー步描述[0021]實施例一參見圖I 6所不,一種用于DC插頭自動加工設備上的上料裝置,包括入料結構I、出料結構2及連接入料與出料結構之間的輸料管道3。所述入料結構I由導料槽4，分料氣缸組件及吹氣組件構成，所述導料槽4的一端與振動盤出料ロ相通，另一端與所述輸料管道3連接，所述導料槽4上設有進氣ロ 5，該進氣ロ 5與所述吹氣組件連接，所述分料氣缸組件設置于所述導料槽4的ー側、近所述進氣ロ5處，所述分料氣缸組件由沿導料槽4延伸方向設置的前、后兩氣缸組成，所述前、后氣缸的柱塞桿端部分別與所述導料槽4配合，前、后氣缸之間間距與待加工エ件6長度相配合；如圖2所示，前、后氣缸的控制端與DC插頭自動加工設備上的控制器7相連接，由控制器7控制兩氣缸的起、落，當エ件6來到吋，前氣缸8的柱塞桿提升，使エ件滑入，前氣缸8柱塞桿下落，后氣缸9柱塞桿再提升，エ件6繼續向前滑入輸料管道3，由吹氣組件吹入的氣流沿輸料管道3向前輸送，直至出料結構2處。所述出料結構2包括安裝板10、固定于所述安裝板10上的推料氣缸11及落料塊12，如圖3所示，所述落料塊12上設有與所述輸料管道3連接的落料孔13，該落料孔13的下方設有沿落料塊12延伸方向設置的出料槽14，所述出料槽14頂部與落料孔13相通，所述推料氣缸11柱塞桿端部設有推料件15，該推料件15與所述出料槽14 ロ相配合，所述出料槽14相對于所述推料氣缸11的另一端，與DC插頭自動加工設備19的進料ロ連通。當エ件6經輸料管道3進入出料結構2時，エ件6前端碰觸到落料孔13底后下落至出料槽14內，而后推料氣缸11啟動，柱塞桿伸出，帶動推料件15 —并移動，如圖4、5所示，推料件15插入出料槽14內，并沿出料槽14移動，推動已落入出料槽14內的エ件6向出料槽14出口方向移動，落入與出料槽14連通的DC插頭自動加工設備19進料口內。所述吹氣組件(圖中未畫出)由氣泵、電磁閥及氣流管路16組成，所述氣流管路16 一端與所述氣泵連接，另一端與所述導料槽4進氣ロ連接，所述電磁閥設置于所述氣流管路16上，其電控端與DC插頭自動加工設備19上控制器7連接。由控制器7控制電磁閥的啟閉，電磁閥打開時，氣泵輸出氣流，氣流經氣流管路16吹入入料結構1，電磁閥閉合吋，氣流被切斷，停止輸送氣流。在實際使用時，出料槽14與循環傳輸單元17上的金屬治具18內，如圖5、6所示，金屬治具18內設有容納エ件6的容置孔，エ件6在推料件15的推動カ下，進入該容置孔內，實現上料エ序。
權利要求1.一種用于DC插頭自動加工設備上的上料裝置，其特征在于包括入料結構、出料結構及連接兩者的輸料管道，所述入料結構由導料槽，分料氣缸組件及吹氣組件構成，所述導料槽的一端與振動盤出料口相通，另一端與所述輸料管道連接，所述導料槽上設有進氣口，該進氣口與所述吹氣組件連接，所述分料氣缸組件設置于所述導料槽的一側、近所述進氣口處，所述分料氣缸組件由沿導料槽延伸方向設置的前、后兩氣缸組成，所述前、后氣缸的柱塞桿端部分別與所述導料槽配合，前、后氣缸之間間距與待加工工件長度相配合；所述出料結構包括安裝板、固定于所述安裝板上的推料氣缸及落料塊，所述落料塊上設有與所述輸料管道連接的落料孔，該落料孔的下方設有沿落料塊延伸方向設置的出料槽，所述出料槽頂部與落料孔相通，所述推料氣缸柱塞桿端部設有推料件，該推料件與所述出料槽口相配合，所述出料槽相對于所述推料氣缸的另一端，與DC插頭自動加工設備的進料口連通。
2.根據權利要求I所述的用于DC插頭自動加工設備上的上料裝置，其特征在于所述吹氣組件由氣泵、電磁閥及氣流管路組成，所述氣流管路一端與所述氣泵連接，另一端與所述導料槽進氣口連接，所述電磁閥設置于所述氣流管路上，其電控端與DC插頭自動加工設備上控制器連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于DC插頭自動加工設備上的上料裝置，其特征在于包括入料、出料結構及輸料管道，所述入料結構由導料槽，分料氣缸組件及吹氣組件構成，所述導料槽的一端與振動盤相通，另一端與輸料管道連接，導料槽上設有進氣口，分料氣缸組件設置于所述導料槽的一側，由前、后兩氣缸組成；所述出料結構包括安裝板、固定于所述安裝板上的推料氣缸及落料塊，所述落料塊上設有落料孔，該落料孔的下方設有出料槽，所述出料槽頂部與落料孔相通，所述推料氣缸柱塞桿端部設有推料件，該推料件與所述出料槽口相配合。本實用新型利用氣流將工件從入料結構送至出料結構，推入自動加工設備中的進料口，實現工件的自動上料，提高加工效率。
文檔編號H01R43/16GK202373831SQ20112055297
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月27日 優先權日2011年12月27日
發明者金從良 申請人:蘇州新潤達電子有限公司