專利名稱：一種圓柱形導針同向引出束腰封口的鋰離子動力電池的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋰離子電池技術領域，涉及一種鋰離子電池結構，具體涉及一種圓柱形導針同向引出束腰封口的鋰離子動力電池。
背景技術：
現有圓柱形鋰電池，通常一端突出的頭部為正極，另一端平面底部的外殼為負極，一般采用不銹鋼等硬質外包裝材料，由于鋰電池在發生破損泄漏、過充、高溫情況下會產生氣體，因此為防止氣體不及時釋放所引起的爆炸，通常在鋰電池圓柱外殼上開有泄氣壓痕。鋰電池使用時多采用串接的方式提供大容量、大功率的電壓和電流供電器使用，如要采用
并聯聯結的方式，相對比較麻煩，所以鋰離子電池的正負極改為同向引出導針的連接結構。鋰離子電池圓柱體的導針后段壓制成極耳片，再通過鉚釘將極耳片鉚接于電池正負極金屬箔上。極耳片與電池正負極金屬箔之間實際上不是所有的鉚接面都接觸，只是用鉚釘將極耳片與電池正負極金屬箔局部鉚接形成電性連結。這種局部鉚接的方式，使得鋰離子動力電池在工作時，極耳片與電池正負極金屬箔鉚接處會產生打火現象，影響了鋰離子動力電池的正常使用，甚至對使用的電器還具有一定破壞作用。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種圓柱形導針同向引出束腰封口的鋰離子動力電池，它采用圓柱形鋁殼包裝鋰離子電池芯，將導針由橡膠端蓋的導針孔引出，再用橡膠端蓋在圓柱形鋁殼頂端進行滾動束腰形式的封口，并將電池正負極金屬箔與極耳片的連接采用由壓力焊成形的結合層，使電池的正負極金屬箔與極耳片接觸面之間形成全接觸電性連接，解決了現有鋰離子動力電池存在的上述問題。本實用新型所采用的技術方案是，一種圓柱形導針同向引出束腰封口的鋰離子動力電池，包括裝于圓柱形鋁殼中的鋰離子電池芯，所述的鋰離子電池芯的正負極金屬箔與圓柱體導針后段壓制成的極耳片連接，導針前段由橡膠端蓋的導針孔引出，所述的鋰離子電池芯通過滾動成型的束腰封口和橡膠端蓋封裝于圓柱形鋁殼之中。本實用新型所述的圓柱形導針同向引出束腰封口的鋰離子動力電池，其特征還在于，所述導針的極耳片與正負極金屬箔的接觸面之間，由壓力焊成形的結合層形成正負極金屬箔與導針的全接觸電性連接部。本實用新型圓柱形導針同向引出束腰封口的鋰離子動力電池，采用圓柱形鋁殼包裝鋰離子電池芯，將導針由橡膠端蓋的導針孔引出，再用橡膠端蓋在圓柱形鋁殼頂端進行滾動束腰形式的封口，方便了鋰離子電池在使用不同電器時以串聯或并聯方式連接，圓柱形鋰離子動力電池采用滾動束腰封裝形式封口，生產效率高，封裝質量可靠。本實用新型圓柱形導針同向引出束腰封口的鋰離子動力電池，將電池正負極金屬箔與導針極耳片的連接采用由壓力焊成形的結合層，由于在電池正負極金屬箔與導針極耳片之間利用壓力焊的方式連接，同性材料借助于壓力作用引起的電池正負極金屬箔與極耳片冷焊接觸面塑性變形，使電池正負極金屬箔與極耳片的待焊表面充分進行擴散原子間相互接近而結合，使之獲得牢固的擠壓結合層，最終形成電池正負極金屬箔與極耳片接觸面之間全接觸電性連接，增強了電池的導電性，保證了電池作為動力電源的可靠使用。
圖I是本實用新型圓柱形導針同向引出束腰封口的鋰離子動力電池結構示意圖；圖2是本實用新型電池正負極金屬箔與導針極耳片連接結構示意圖。圖中，I.圓柱形鋁殼，2.鋰離子電池芯，3.正負極金屬箔，4.導針，5.極耳片，
6.結合層，7.橡膠端蓋，8.導針孔，9.束腰封口。
具體實施方式
結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。一種圓柱形導針同向引出束腰封口的鋰離子動力電池，如圖I和圖2所示，包括裝于圓柱形鋁殼I中的鋰離子電池芯2，所述的鋰離子電池芯2的正負極金屬箔3與圓柱體導針4后段壓制成的極耳片5連接，導針4前段由橡膠端蓋7的導針孔8引出，所述的鋰離子電池芯2通過滾動成型的束腰封口 9和橡膠端蓋7封裝于圓柱形鋁殼I之中；所述導針4的極耳片5與正負極金屬箔3的接觸面之間，由壓力焊成形的結合層6形成正負極金屬箔3與導針4的全接觸電性連接部。本實用新型圓柱形導針同向引出束腰封口的鋰離子動力電池。采用將導針4由橡膠端蓋7的導針孔8引出，再用滾動成型的束腰封口 9形式，于圓柱形鋁殼I頂端用橡膠端蓋7封口，其結構簡單，生產效率高，封裝質量可靠；雖然在圓柱形鋁殼I上沒有開設泄氣的防爆壓痕，但是從橡膠端蓋7的導針孔8處可以有效地釋放了鋰離子電池產生氣體，防止了氣體不及時排泄而引起的爆炸發生，也保證了電池作為動力電源的可靠使用。本實用新型連接鋰離子電池芯2正負極金屬箔3的圓柱體導針4后段壓制成極耳片5，在導針4的極耳片5與正負極金屬箔3的接觸面之間，由壓力焊成形的結合層6形成正負極金屬箔3與導針4的全接觸電性連接部。由于在電池正負極金屬箔3與極耳片5之間利用壓力焊的方式進行連接，在被焊的電池正負極金屬箔3與極耳片5接觸部分的接觸面上施加了足夠大的壓力，借助于壓力引起了電池正負極金屬箔3與極耳片5的塑性變形，使電池正負極金屬箔3與極耳片5的待焊表面充分地進行擴散、原子間相互接近，實現了金屬原子間的結合，從而獲得牢固的全接觸電性擠壓結合層6，增強了電池的導電性，避免了鋰離子動力電池使用時，電池正負極金屬箔3與極耳片5連接處產生打火的現象，提高了電池在高倍率放電條件下的使用效率和產品安全系數。上述實施方式只是本實用新型的一個實例，不是用來限制本實用新型的實施與權利范圍，凡依據本實用新型申請專利保護范圍所述的內容做出的等效變化和修飾，均應包括在本實用新型申請專利范圍內。
權利要求1.一種圓柱形導針同向引出束腰封口的鋰離子動力電池，包括裝于圓柱形鋁殼(I)中的鋰離子電池芯(2)，其特征在于，所述的鋰離子電池芯(2)的正負極金屬箔(3)與圓柱體導針⑷后段壓制成的極耳片(5)連接，導針⑷前段由橡膠端蓋(7)的導針孔⑶引出，所述的鋰離子電池芯(2)通過滾動成型的束腰封口(9)和橡膠端蓋(7)封裝于圓柱形鋁殼(I)之中。
2.根據權利要求I所述的圓柱形導針同向引出束腰封口的鋰離子動力電池，其特征在于，所述導針⑷的極耳片(5)與正負極金屬箔(3)的接觸面之間，由壓力焊成形的結合層(6)形成正負極金屬箔(3)與導針(4)的全接觸電性連接部。
專利摘要本實用新型公開了一種圓柱形導針同向引出束腰封口的鋰離子動力電池，包括裝于圓柱形鋁殼中的鋰離子電池芯，所述的鋰離子電池芯的正負極金屬箔與圓柱體導針后段壓制成的極耳片連接，導針前段由橡膠端蓋的導針孔引出，鋰離子電池芯通過滾動成型的束腰封口和橡膠端蓋封裝于圓柱形鋁殼之中，所述導針的極耳片與正負極金屬箔的接觸面之間，由壓力焊成形的結合層形成正負極金屬箔與導針的全接觸電性連接部。本實用新型采用圓柱形鋁殼包裝鋰離子電池芯，將電池正負極金屬箔與極耳片用壓力焊成形結合層的全接觸電性連接，增強了電池的導電性，再將導針由橡膠端蓋的導針孔引出，用橡膠端蓋在圓柱形鋁殼頂端進行滾動束腰形式的封口，保證了電池的可靠使用。
文檔編號H01M2/26GK202474046SQ20112053615
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月16日 優先權日2011年12月16日
發明者周均 申請人:周均