專利名稱：一種微動開關的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及開關技術領域，更具體地說，涉及一種微動開關。
背景技術：
微動開關是一種施壓觸動的快速轉換開關，汽車座椅及電動窗開關，微動開關由于觸點間距小、動作行程短、按動力小和通斷迅速等特點在汽車座椅及電動窗開關等領域廣泛應用。圖I示出了較為常見的微動開關結構，這類微動開關通常由觸鈕、動作簧片、傳動機構及觸點等組成，機械外力按動所述觸鈕并通過所述傳動機構將力作用于所述動作簧片上，當所述動作簧片位移到臨界點時產生瞬時動作，使動作簧片末端的動觸點與控制電路的定觸點快速接通或斷開，并觸發電機工作。在接通觸點的瞬間微動開關需承受通入的定額電流，而實際現有的微動開關僅能承受較小的瞬時電流，在通過較大電流時，微動開關的器件由于過流發熱等原因無法正常動作，為了解決上述問題，一般采用通入小定額電流并利用繼電器放大的方式觸發電機，或者將若干可承受大電流的金屬端子直接焊接至PCB板上，通過按壓能夠承受大電流的彈片達到通斷的目的。然而，采用繼電器放大電流方式的微動開關存在制作成本高及占用空間大的問題；采用金屬端子直接焊接至PCB板上的微動開關存在由于焊接質量而帶來的接觸不良等缺點。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供一種微動開關，以實現成本低廉和接觸可靠的目的。一種微動開關，包括壓片、彈片、第一金屬端子、第二金屬端子、第三金屬端子和底座，其中所述第一金屬端子和第二金屬端子壓裝于底座上，所述第三金屬端子架接于所述第二金屬端子上，并壓裝于所述底座上；所述彈片卡接于所述第一金屬端子和第三金屬端子之間，所述彈片的觸點端處于所述第二金屬端子觸點與第三金屬端子觸點間，并在常態時與所述第三金屬端子觸點接觸；所述壓片與所述彈片受力形變處接觸并連接。為了完善上述技術方案，所述第一金屬端子、第二金屬端子和第三金屬的端子插入腳與底座壁接觸處設有倒刺，與設置于底座對應位置的限位凸起相適應。為了完善上述技術方案，所述微動開關還包括搭扣于所述底座外部的殼體。所述彈片為半球形彈片，所述壓片與所述彈片半球形頂部接觸并連接。所述第一金屬端子、第二金屬端子和第三金屬的端子的插入腳端部焊接在PCB板印制電路板上。從上述的技術方案可以看出，本實用新型實施例的微動開關將三個金屬端子壓裝在底座上，三個金屬端子與彈片配合即實現了彈片位置及彈片觸點及金屬端子觸點位置的定位由于金屬端子承受額定電流值較大，無需附加繼電器等部件即可通入大電流實現電機控制，從而節省了的成本；此微動開關可整體焊接到PCB板上或者電路中，部件間通過機械可靠壓裝及扣合，故而克服了現有技術中由于直接將金屬端子焊接至PCB板上質量不佳引起的接觸不良的問題，達到了接觸可靠的技術效果。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例公開的一種現有微動開關結構示意圖； 圖2為本實用新型又一實施例公開的一種微動開關縱向剖視圖；圖3為本實用新型又一實施例公開的一種微動開關立體結構示意圖；圖4為本實用新型又一實施例公開的一種微動開關與PCB板結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例公開了微動開關，以實現成本低廉和接觸可靠的目的。圖2示出了所述微動開關的剖視圖，圖3示出了一種微動開關除去底座時的立體結構，結合圖2和圖3進行說明，所述微動開關包括壓片I、第三金屬端子2、彈片3、殼體4、第二金屬端子5、底座6和第一金屬端子7。參見圖2，所述第一金屬端子7和第二金屬端子5壓裝于底座6上，所述金屬端子的插入腳與底座壁接觸處設有倒刺，與設置于底座對應位置的限位凸起(即壓入止位)相適應(圖中未表示出)，通過倒刺和止位的過盈配合，保證裝配位置的正確性及金屬端子壓入以后不會從底座上松脫；所述殼體4依靠搭扣和底座配合，保證不會松脫，且殼體上可設置壓潰筋，壓住第三金屬端子2和第一金屬端子7，使所述三個金屬端子與底座和殼體相對位置固定。參見圖3，所述彈片3卡接(依靠自身的變形的張力固定在兩個金屬端子之間)于所述第一金屬端子7和第三金屬端子2之間，所述彈片3的觸點端處于所述第二金屬端子觸點5與第三金屬端子觸點2間，并在常態時與所述第三金屬端子2觸點接觸；需要說明的是所述第三金屬端子2架接于所述第二金屬端子5上，并壓裝于所述底座6上，底座6上同樣設有止位，第三金屬端子2上面同樣有倒刺，保證和底座6的裝配穩定。圖3中還示出了壓片1，所述壓片I與所述彈片3受力形變處接觸并連接，在本實施例中，所述彈片3為半球形彈片，所述壓片與所述彈片半球形頂部接觸并連接。壓片按壓彈片的位置如圖3所示，優選半球形彈片的優點在于，壓片在按壓半球形彈片時操作力輕且噪音小。圖4示出了所述第一金屬端子、第二金屬端子和第三金屬的端子的插入腳端部焊接在PCB板印制電路板上，圖中示出的是俯視結構，故而不再對各個金屬端子進行一一標
/Jn ο綜上所述此微動開關巧妙將金屬端子與彈片配合組裝，由于金屬端子承受額定電流值較大，無需附加繼電器等部件即可通入大電流實現電機控制，節省了繼電器等元器件，節省了成本。此微動開關可整體焊接到PCB板上或者電路中，部件間通過機械可靠壓裝及扣合，故而克服了現有技術中由于將金屬端子直接焊接至PCB板上質量不佳引起的接觸不良的問題，達到了接觸可靠的技術效果。此外，所述微動開關操作力小，手感輕，對于現有技術中通入電流噪音大問題進行了改善。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種微動開關，其特征在于，包括壓片、彈片、第一金屬端子、第二金屬端子、第三金屬端子和底座，其中 所述第一金屬端子和第二金屬端子壓裝于底座上，所述第三金屬端子架接于所述第二金屬端子上，并壓裝于所述底座上； 所述彈片卡接于所述第一金屬端子和第三金屬端子之間，所述彈片的觸點端處于所述第二金屬端子觸點與第三金屬端子觸點間，并在常態時與所述第三金屬端子觸點接觸；所述壓片與所述彈片受力形變處接觸并連接。
2.如權利要求I所述的微動開關，其特征在于，所述第一金屬端子、第二金屬端子和第三金屬的端子插入腳與底座壁接觸處設有倒刺，與設置于底座對應位置的限位凸起相適應。
3.如權利要求I所述的微動開關，其特征在于，還包括搭扣于所述底座外部的殼體。
4.如權利要求I所述的微動開關，其特征在于，所述彈片為半球形彈片，所述壓片與所述彈片半球形頂部接觸并連接。
5.如權利要求I所述的微動開關，其特征在于，所述第一金屬端子、第二金屬端子和第三金屬的端子的插入腳端部焊接在PCB板印制電路板上。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種微動開關，包括壓片、彈片、第一金屬端子、第二金屬端子、第三金屬端子和底座，其中所述第一金屬端子和第二金屬端子壓裝于底座上，所述第三金屬端子架接于所述第二金屬端子上，并壓裝于所述底座上；所述彈片卡接于所述第一金屬端子和第三金屬端子之間，所述彈片的觸點端處于所述第二金屬端子觸點與第三金屬端子觸點間，并在常態時與所述第三金屬端子觸點接觸；所述壓片與所述彈片受力形變處接觸并連接。本實用新型實施例的微動開關中的金屬端子承受額定電流值較大，無需附加繼電器等部件即可通入大電流實現電機控制，從而節省了成本，由于部件間通過機械可靠壓裝及扣合，達到了接觸可靠的技術效果。
文檔編號H01H13/36GK202650918SQ20112045793
公開日2013年1月2日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者徐鳳娟, 梁勝強 申請人:上海科世達-華陽汽車電器有限公司