專利名稱：六氟化硫斷路器內(nèi)部導(dǎo)氣筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種六氟化硫斷路器內(nèi)部導(dǎo)氣筒。
背景技術(shù)：
4瓷柱六氟化硫斷路器在分閘中，由于斷口吹弧后的熱氣迅速的返到主回路(屏蔽罩及動(dòng)主觸頭之間)的位置，造成主回路因介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度大幅度下降而發(fā)生擊穿，導(dǎo)致開斷失敗。在開斷大電流時(shí)，動(dòng)靜弧觸頭經(jīng)過電弧的灼燒，會(huì)產(chǎn)生很多金屬蒸汽和粉塵， 隨著SF6 (六氟化硫)氣體吹弧的過程，這些金屬蒸汽和大量熱氣會(huì)迅速跑到主回路的斷口處。主回路在分間時(shí)，主觸指和動(dòng)主觸頭也會(huì)產(chǎn)生一部分金屬粉塵，伴隨著弧回路吹過來的金屬蒸氣，動(dòng)弧觸頭處的介質(zhì)絕緣強(qiáng)度大大降低，在高壓的作用下被擊穿，危害設(shè)備運(yùn)行的安全。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種六氟化硫斷路器內(nèi)部導(dǎo)氣筒，能保證弧觸頭開斷時(shí)熱氣流能迅速散出，使熱氣流對(duì)開斷的影響降到最低，克服滅弧室內(nèi)部由于熱氣流造成斷口處絕緣強(qiáng)度下降的缺點(diǎn)，保證設(shè)備運(yùn)行的安全，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全穩(wěn)定可靠和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型主要由瓷柱殼、斷路器元件、上鑄件和下鑄件所組成，上鑄件上端內(nèi)周壁上間隔距離設(shè)有熱風(fēng)孔，導(dǎo)氣筒下端通過聚四氟乙稀套間隔距離與熱風(fēng)孔下端的上鑄件內(nèi)周壁頂持，導(dǎo)氣筒上端固定在上蓋上端的導(dǎo)氣蓋內(nèi)，導(dǎo)氣筒外壁與上鑄件之間設(shè)有S型通道。所述的導(dǎo)氣蓋下端周邊與上蓋密封連接。所述的熱風(fēng)孔位于上鑄件上端。所述的下鑄件內(nèi)自上至下分為電器室、導(dǎo)熱室和散熱室，散熱室周壁上密布圓型散氣孔。所述的上鑄件通過導(dǎo)氣筒上端與瓷柱殼內(nèi)空間貫通。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。本實(shí)用新型能保證弧觸頭開斷時(shí)熱氣流能迅速散出，使熱氣流對(duì)開斷的影響降到最低，克服滅弧室內(nèi)部由于熱氣流造成斷口處絕緣強(qiáng)度下降的缺點(diǎn)，保證設(shè)備運(yùn)行的安全， 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全穩(wěn)定可靠和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的上鑄件結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的下鑄件結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的上部局部構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的散熱構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方案如圖1至圖4所示，一種六氟化硫斷路器內(nèi)部導(dǎo)氣筒，主要由瓷柱殼10、斷路器元件12、上鑄件2和下鑄件4所組成。瓷柱殼上、下端設(shè)上蓋和底座14密封瓷柱殼上、下端。斷路器元件、上鑄件和下鑄件均位于瓷柱殼內(nèi)9。上鑄件上端內(nèi)周壁上間隔距離設(shè)有熱風(fēng)孔 1。導(dǎo)氣筒8下端通過聚四氟乙稀套13間隔距離與熱風(fēng)孔下端的上鑄件內(nèi)周壁頂持，導(dǎo)氣筒上端固定在上蓋11上端的導(dǎo)氣蓋7內(nèi)。導(dǎo)氣筒外壁與上鑄件之間設(shè)有S型通道15。所述的導(dǎo)氣蓋下端周邊與上蓋密封連接，如焊接成一體。所述的熱風(fēng)孔位于上鑄件上端。所述的下鑄件內(nèi)自上至下分為電器室3、導(dǎo)熱室6和散熱室，散熱室周壁上密布圓型散氣孔5。 所述的上鑄件通過導(dǎo)氣筒上端與瓷柱殼內(nèi)空間貫通。如圖4所示，本實(shí)用新型在工作時(shí)，由斷路器的各弧觸頭在分合閘中產(chǎn)生的熱氣流分別向上、下端散出，其中向上端散出的熱氣經(jīng)過上鑄件、導(dǎo)氣筒跑到頂部的導(dǎo)氣蓋處， 導(dǎo)氣筒的高度增加了熱氣的路徑，同時(shí)也起到一定的冷卻氣體的作用，經(jīng)過頂部后的熱氣返下來經(jīng)過S型通道，再沿著瓷柱殼內(nèi)壁向下跑。向下端散出的熱氣經(jīng)過下鑄件的電器室、 導(dǎo)熱室進(jìn)入散熱室并由散熱室周壁上密布的圓型散氣孔均勻的從四周散出，最終將熱氣散出瓷柱殼?？傊?，本實(shí)用新型能保證弧觸頭開斷時(shí)熱氣流能迅速散出，使熱氣流對(duì)開斷的影響降到最低，克服滅弧室內(nèi)部由于熱氣流造成斷口處絕緣強(qiáng)度下降的缺點(diǎn)，保證設(shè)備運(yùn)行的安全，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全穩(wěn)定可靠和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種六氟化硫斷路器內(nèi)部導(dǎo)氣筒，主要由瓷柱殼、斷路器、上鑄件和下鑄件所組成， 其特征在于上鑄件上端內(nèi)周壁上間隔距離設(shè)有熱風(fēng)孔，導(dǎo)氣筒下端通過聚四氟乙稀套間隔距離與熱風(fēng)孔下端的上鑄件內(nèi)周壁頂持，導(dǎo)氣筒上端固定在上蓋上端的導(dǎo)氣蓋內(nèi)，導(dǎo)氣筒外壁與上鑄件之間設(shè)有S型通道。
2.按權(quán)利要求1所述的六氟化硫斷路器內(nèi)部導(dǎo)氣筒，其特征在于所述的導(dǎo)氣蓋下端周邊與上蓋密封連接。
3.按權(quán)利要求1所述的六氟化硫斷路器內(nèi)部導(dǎo)氣筒，其特征在于所述的熱風(fēng)孔位于上鑄件上端。
4.按權(quán)利要求1所述的六氟化硫斷路器內(nèi)部導(dǎo)氣筒，其特征在于所述的下鑄件內(nèi)自上至下分為電器室、導(dǎo)熱室和散熱室，散熱室周壁上密布圓型散氣孔。
5.按權(quán)利要求1所述的六氟化硫斷路器內(nèi)部導(dǎo)氣筒，其特征在于所述的上鑄件通過導(dǎo)氣筒上端與瓷柱殼內(nèi)空間貫通。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種六氟化硫斷路器內(nèi)部導(dǎo)氣筒，主要由瓷柱殼、斷路器元件、上鑄件和下鑄件所組成，上鑄件上端內(nèi)周壁上間隔距離設(shè)有熱風(fēng)孔，導(dǎo)氣筒下端通過聚四氟乙稀套間隔距離與熱風(fēng)孔下端的上鑄件內(nèi)周壁頂持，導(dǎo)氣筒上端固定在上蓋上端的導(dǎo)氣蓋內(nèi)，導(dǎo)氣筒外壁與上鑄件之間設(shè)有S型通道。本實(shí)用新型能保證弧觸頭開斷時(shí)熱氣流能迅速散出，使熱氣流對(duì)開斷的影響降到最低，克服滅弧室內(nèi)部由于熱氣流造成斷口處絕緣強(qiáng)度下降的缺點(diǎn)，保證設(shè)備運(yùn)行的安全，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全穩(wěn)定可靠和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01H33/53GK202332689SQ20112045749
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者鄭彧, 韓勇 申請(qǐng)人:北京北開電氣股份有限公司