專利名稱：新操作流程的貼片式led的全自動固晶機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及LED制造設備技術領域，尤其是涉及LED固晶機。
背景技術：
固晶機是生產發光二極管(LED)的重要設備，其工作流程如下首先上料系統把儲料裝置內的固晶支架輸送到進料渠道上，隨后固晶支架順著進料渠道移動并停留在確定位置上，這時機座上的點膠裝置自動點粘合物質，即在固晶支架的固晶區點上粘合物質，然后由自動取放裝置從晶圓盤上取芯片，并將芯片粘接到固晶支架的固晶區上，即完成固晶， 最后，完成固晶工作的固晶支架繼續順著進料渠道移動至出料系統。傳統的固晶機，在工作布局上，通常是機座的后端靠墻形成無效工作區，以致于機座上的工作區域主要是在前端及左右端，這樣，會造成機座的后端區域浪費，且現有的固晶機，其進料是從左往右輸送，即在操作者面前橫設，點膠裝置和芯片取放裝置位于進料路線的同一側。工作時，固晶支架從左往右移動，點膠裝置和芯片取放裝置在進料路線的同一側取晶和粘晶。該結構存在以下缺陷1、由于進料渠道左右方向設置，其進出口位于機座的左右側端上，而通常機座左右側端的活動空間相對狹窄，給進出料操作帶來諸多不便，也不利于傳動機構的布局，影響設備的自動化大批量生產的設計理念。2、點膠模組和晶圓分布在進料渠道的同一側，而固晶支架上設有若干固晶區，不同固晶區距點膠模組和晶圓之間的距離不一致，通過擺臂點膠和粘晶時，極易出現工作相互干涉，影響生產進程和固晶質量，進而導致生產的不良率高，成本上升。本申請人有鑒于上述習知固晶機的布局結構的缺陷與不便之處，秉持著研究創新、精益求精之精神，利用專業眼光和專業知識，提出了一個解決方案，因此提出本案之申請。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、科學合理，克服傳統固晶機的結構缺陷，提升作業效率和符合產業利用的全自動固晶機。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案新操作流程的貼片式LED的全自動固晶機，包括有機座，機座具有面向操作者的前端及與前端相背對的后端，機座上設有點膠裝置和芯片取放裝置，以及設有可從機座的前端和/或后端以單向或雙向朝點膠裝置和芯片取放裝置之間的區域送料的進料渠道。上述方案進一步改進是，所述進料渠道為直線式從機座的前端以單向送料模式朝點膠裝置和芯片取放裝置之間的區域延伸布置，進料渠道的輸出端伸向機座的后端。于機座的前端上設有相對于進料方向橫置的儲料裝置排列運送裝置，儲料裝置排列運送裝置銜接進料渠道的輸入端；于機座的后端上設有相對于進料方向橫置的儲料裝置排列輸出裝置，儲料裝置排列輸出裝置銜接進料渠道的輸出端。所述儲料裝置排列運送裝置和儲料裝置排列輸出裝置為往返雙向運行模式的上下分層結構。上述方案也可如下改進，所述進料渠道為朝點膠裝置和芯片取放裝置之間區域往返運送結構，分別分布在機座的前端和后端，前端和后端的進料渠道為雙向交替進料關系； 所述機座之前端的進料渠道和后端的進料渠道為同步移動。與現有技術對比，本實用新型是在機座上設有可從機座的前端和/或后端以單向或雙向朝點膠裝置和芯片取放裝置之間的區域送料的進料渠道，由此可采用前進后出或前進前出及后進后出的工作模式，獲得如下有益效果1、前端進料，后端出料，操作的空間相對更開闊，充分利用機座后端的區域，使機構布置更容易，優化了結構組合，進出料流動更順暢。2、進料渠道的進出口位于機座的前后端上，可方便多個儲料裝置排列供給，滿足自動化大批量連續性工作，提高生產效率，且視野好，極易觀察進料及排除作業障礙。3、機座上的點膠裝置和芯片取放裝置分別設置在進料渠道的左右側，固晶支架在點膠裝置和芯片取放裝置之間移動，可有效避免了固晶工作時發生不必要的干涉，保證了生產進程和固晶質量。4、優化了機座的工作布局，充分利用機座后端的區域，以致于可將不同固晶機布局在車間道路的兩邊，實現一人掌管不同固晶機的前后端工作，節約人力資源，降低生產成本。5、本實用新型結構簡單，科學合理，投資成本低，且操作運行簡便，維護檢修十分方便，大大提高了設備的運行率和可操作性，產品生產過程質量控制穩定可靠。
附圖1為本實用新型其一實施例的結構示意圖；附圖2為圖1之實施例的儲料裝置排列運送裝置的結構示意圖；附圖3為圖1之實施例的儲料裝置排列輸出裝置的結構示意圖；附圖4為本實用新型其二實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進一步說明參閱圖廣4所示，本實用新型提供的新操作流程的貼片式LED的全自動固晶機，包括有機座1，機座1具有面向操作者的前端11及與前端11相背對的后端12，機座1上設有點膠裝置14和芯片取放裝置15，以及還設有可從機座的前端11和/或后端12以單向或雙向朝點膠裝置14和芯片取放裝置15之間的區域送料的進料渠道13，由此使機座1上的進料是從機座的前端11和/或后端12以單向或雙向朝點膠裝置14和芯片取放裝置15之間的區域輸送。該結構設計主要是突破傳統機座后端空置無用的局面，擴展利用機座后端 12的區域，形成工作區，使整臺機器的機構布置更容易、合理，以達到提高設備的運行率和可操作性。實施例1 參閱圖1所示，本實用新型提供的新操作流程的貼片式LED的全自動固晶機，主要是用于加工貼片式LED，其包括有機座1，機座1上設有進料渠道13、點膠裝置14和芯片取放裝置15等，當然還設有控制單元及相應的傳動機構(圖中省略)，以滿足自動固晶工作。 機座1具有面向操作者的前端11及與前端11相背對的后端12 ；機座1上的進料渠道13
4為直線式朝點膠裝置14和芯片取放裝置15之間的區域延伸布置，實現前進后出的送料工作模式。本實施例中，進料渠道13為直線式延伸布置，機座1上的點膠裝置14和芯片取放裝置15分別設置在進料渠道13的左右側。固晶支架平躺在進料渠道13上輸送，從機座的前端11送入，停留在確定位置上后，這時機座上的點膠裝置14自動點上粘合物質，即在固晶支架的固晶區點上粘合物質，然后由芯片取放裝置15從晶圓盤上取芯片，并將芯片粘接到固晶支架的固晶區上，即完成固晶，由于固晶支架在點膠裝置14和芯片取放裝置15之間移動，固晶支架上的固晶區分別距離點膠裝置14和芯片取放裝置15相對更近，因而相應的工作擺臂擺幅較小，可有效避免了固晶時發生不必要的干涉，保證了生產進程和固晶質量。 固晶之后，產品由進料渠道13從機座的后端11輸出，利用機座后端12的區域，用于收集產品，避免機座后端12空置浪費。本實用新型將進料渠道13的進口設于機座1的前端上，而進料渠道13的出口設于機座1的后端上，實現前端進料，后端出料，操作的空間相對更開闊，機構布置更容易，優化了結構組合，進出料流動更順暢。如圖2、3所示，本實施例中，于機座的前端11上設有相對于進料渠道13橫置的儲料裝置排列運送裝置16，儲料裝置排列運送裝置16銜接進料渠道13的輸入端；于機座的后端12上設有相對于進料渠道13橫置的儲料裝置排列輸出裝置 17，儲料裝置排列輸出裝置17銜接進料渠道13的輸出端；所述儲料裝置排列運送裝置16 和儲料裝置排列輸出裝置17為往返雙向運行模式的上下分層結構。上下分層采用皮帶運送儲料裝置，在上下層的銜接處設有升降機構18配合上下轉換。如圖2所示，裝有多層固晶支架的儲料裝置2運送到升降機構18上后，通過推料器將儲料裝置2內的固晶支架逐一推到進料渠道13上，升降機構18配合升降來實現逐層推出，至推完后，空的儲料裝置2自動由下層皮帶運送離開。相反，如圖3所示，儲料裝置排列輸出裝置17則可配合升降機構 18實現將固晶好的固晶支架回收到儲料裝置內并輸出，以備下一工序操作；滿足自動化大批量連續性工作，提高生產效率。實施例1中，機器的送料是前進后出，實現機座1的前端11進料，而后端12出料， 使后端12形成工作區，不僅進出料順暢，也增加了機座1的有效工作區，機器設備的工作布局更方便、更靈活。實施例2 參閱圖4所示，本實用新型提供的新操作流程的貼片式LED的全自動固晶機，主要是用于加工貼片式LED，其包括有機座1，機座1上設有進料渠道13、點膠裝置14和芯片取放裝置15等，當然還設有控制單元及相應的傳動機構(圖中省略)，以滿足自動固晶工作。機座1具有面向操作者的前端11及與前端11相背對的后端12 ；所述進料渠道13為朝點膠裝置14和芯片取放裝置15之間區域往返運送結構，分別分布在機座的前端11和后端12， 前端11的進料渠道13和后端12的進料渠道13為雙向交替進料關系。前端安裝進料渠道 13的工作臺和后端安裝進料渠道13的工作臺連成一體，同步移動，從而使機座的前后端上的進料渠道13為同步移動。工作模式是前進前出和后進后出，即機座上是雙向交替進料， 并各自返回出料，由于機座的前后端上的進料渠道13為同步移動，從而實現前端的進料渠道13進料時，則后端的進料渠道13對應出料，反之后端的進料渠道13進料時，前端的進料渠道13則對應出料，由此實現機座前后端的進出料操作，固晶支架是在點膠裝置14和芯片取放裝置15之間區域移動，即點膠裝置14和芯片取放裝置15分別設置在進料方向的左右側，固晶工作順利。機座的前端11和后端12同時形成工作端，大大提升固晶的工作效率， 滿足自動化大批量連續性工作，提高生產效率。 本實用新型結構簡單，科學合理，投資成本低，且操作運行簡便，突破了傳統機座后端空置無用的局面，大大提高了設備的運行率和可操作性。
權利要求1.新操作流程的貼片式LED的全自動固晶機，包括有機座(1)，機座(1)具有面向操作者的前端(11)及與前端(11)相背對的后端(12)，機座(1)上設有點膠裝置(14)和芯片取放裝置(15)，其特征在于機座(1)上還設有可從機座的前端(11)和/或后端(12)以單向或雙向朝點膠裝置(14)和芯片取放裝置(15)之間的區域送料的進料渠道(13)。
2.根據權利要求1所述的新操作流程的貼片式LED的全自動固晶機，其特征在于所述進料渠道(13)為直線式從機座的前端(11)以單向送料模式朝點膠裝置(14)和芯片取放裝置(15)之間的區域延伸布置，進料渠道(13)的輸出端伸向機座的后端(12)。
3.根據權利要求2所述的新操作流程的貼片式LED的全自動固晶機，其特征在于于機座的前端(11)上設有相對于進料方向橫置的儲料裝置排列運送裝置(16)，儲料裝置排列運送裝置(16)銜接進料渠道(13)的輸入端；于機座的后端(12)上設有相對于進料方向橫置的儲料裝置排列輸出裝置(17)，儲料裝置排列輸出裝置(17)銜接進料渠道(13)的輸出端。
4.根據權利要求3所述的新操作流程的貼片式LED的全自動固晶機，其特征在于所述儲料裝置排列運送裝置(16)和儲料裝置排列輸出裝置(17)為往返雙向運行模式的上下分層結構。
5.根據權利要求1所述的新操作流程的貼片式LED的全自動固晶機，其特征在于所述進料渠道(13)為朝點膠裝置(14)和芯片取放裝置(15)之間區域往返運送結構，分別分布在機座的前端(11)和后端(12)，前端(11)和后端(12)的進料渠道(13)為雙向交替進料關系。
6.根據權利要求5所述的新操作流程的貼片式LED的全自動固晶機，其特征在于所述機座之前端(11)的進料渠道(13 )和后端(12 )的進料渠道(13 )為同步移動。
專利摘要本實用新型涉及LED制造設備技術領域，尤其是涉及新操作流程的貼片式LED的全自動固晶機，包括有機座，機座具有面向操作者的前端及與前端相背對的后端，機座上設有點膠裝置和芯片取放裝置，以及設有可從機座的前端和/或后端以單向或雙向朝點膠裝置和芯片取放裝置之間的區域送料的進料渠道。本實用新型突破傳統固晶機的結構設計，實現前進后出或前進前出及后進后出的工作模式，充分利用機座后端的區域，使機構布置更容易，優化了結構組合，進出料流動更順暢，提高生產效率，大大提高了設備的運行率和可操作性，減少固晶工作時發生不必要的干涉，保證了生產進程和固晶質量，可實現一人掌管不同固晶機的前后端工作，節約人力資源，降低生產成本。
文檔編號H01L33/00GK202332943SQ201120443398
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月10日 優先權日2011年11月10日
發明者邱國良 申請人:東莞市凱格精密機械有限公司