專利名稱：換向器彎鉤拋光一次加工成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種對電機用的換向器(鉤型)的半成品進行彎鉤、拋光加工成型機。
背景技術：
目前，電機換向器通常的制造方法依次包括溫擠壓、拉拔、沖制，及排片、壓制、固化、銑槽、車內孔、車外圓、彎鉤、拋光等多個工序。其中，彎鉤、拋光為換向器加工的最后工序，由不同的彎鉤機、拋光機來完成，中間需人工接駁轉移(周轉)、需多次定位加工，存在著用工量大、勞動強度大、工作效率低、產品質量不穩定的問題，是眾多換向器企業的生產瓶頸，無法滿足換向器企業的高要求。
發明內容本發明的目的在于克服上述的不足，而提供一種對換向器半成品進行彎鉤、拋光一次性完成的加工成型機。本發明目的通過如下技術方案來實現一種換向器彎鉤拋光一次加工成型機，包括工作平臺、間歇回轉式轉盤，在所述工作平臺上依次裝有彎鉤上模具及上模具座、拋光機構，在所述間歇回轉式轉盤上裝有若干個升降式彎鉤下模具及下模具座，且在該升降式彎鉤下模具中裝有自轉式定位桿。采用本發明后，將換向器半成品工件裝在自轉式定位桿上，其經過轉盤的間歇回轉式輸送，在彎鉤工位上由升降式彎鉤下模具壓向彎鉤上模具完成彎鉤工序(定位桿不自轉)，在拋光工位上由拋光機構完成拋光工序，并在同一工作平臺上多工位、間歇式、一次性完成彎鉤拋光加工成型而得到換向器成品。從而減少了加工時的中間人工周轉環節，只需要一次定位加工，產品質量穩定、工作效率高，降低了產品功耗和用工量，能夠滿足換向器生產企業的高要求。
圖1為本發明彎鉤拋光一次加工成型機的結構示意圖。圖2為圖1的部分側視圖(增加底板、升降氣缸等、去除拋光機構)。圖3為圖1中的升降式彎鉤下模具、下模具座及自鎖的安裝示意圖。圖4為圖3中的具斜坡鎖舌的結構示意圖。圖5為圖3中的具斜坡釋放爪的結構示意圖。
具體實施方式
以下通過附圖與實施方式對本發明作進一步的詳細描述。參照圖1、圖2可知，本發明換向器彎鉤拋光一次加工成型機，包括工作平臺11、間歇回轉式轉盤12 (分為分度箱式和蝸輪蝸桿式，圖示為分度箱式)，在所述工作平臺11上依次裝有彎鉤上模具及上模具座21 (分為第一次彎鉤預壓上模具5、第二次彎鉤預壓上模具6和第三次彎鉤成型上模具7)、拋光機構(分為橫向拋光機構2、縱向拋光機構3、4和斜向拋光機構8、9)，在所述間歇回轉式轉盤12上裝有若干個升降式彎鉤下模具13 (其結構、位置與彎鉤上模具相對應，其數量比彎鉤上模具多)及下模具座14，且在該升降式彎鉤下模具 13中裝有自轉式定位桿15 (其與上述對應依次分進料1、橫向拋光、縱向拋光兩個、第一次彎鉤預壓、第二次彎鉤預壓、第三次彎鉤成型、斜向拋光兩個、出料10等十個工位，彎鉤三工位處于橫縱向拋光與斜向拋光工位之間)。換向器半成品36先裝在進料工位1的自轉式定位桿15上，依次經過橫拋、縱拋、第一二次彎鉤預壓、第三次彎鉤成型、斜拋處理后，得到換向器成品由出料工位10取出，多個工位同時加工處理。其中，所述升降式彎鉤下模具13及下模具座14由升降氣缸16 (其裝在底板35上) 及與其連接的具斜坡滑塊I7的連接方式帶動；所述自轉式定位桿15由電機18、鏈輪19、鏈條20的連接方式帶動；所述彎鉤上模具及上模具座21、拋光機構、所述升降式彎鉤下模具 13、下模具座14、自轉式定位桿15均呈圓周分布式進行對應排列。參照圖1、圖2可知，由本發明所得的換向器彎鉤拋光一次加工成型方法是其彎鉤、拋光工序通過一個工作平臺、間歇回轉方式，彎鉤拋光一次定位方式對換向器半成品進行多工位(可分為橫向拋光、縱向拋光、第一次彎鉤預壓、第二次彎鉤預壓、第三次彎鉤成型和斜向拋光等多個工位)、間歇式(在工位上加工、工位轉換時不加工)、一次性加工成型 (多個工位上同時加工)而得到換向器成品。所述彎鉤工序是通過由下而上方式將彎鉤下模具(運動)壓向彎鉤上模具(不動)，來完成換向器的彎鉤定位沖壓加工，并在彎鉤沖壓過程中采用了自鎖方式(即在第一次彎鉤預壓成型后將換向器半成品自動鎖在彎鉤下模具內，再進行第二次彎鉤預壓、第三次彎鉤成型，而后在轉向拋光工序過程中自動釋放)，以提高產品的質量穩定性。為了進一步提高換向器加工的質量穩定性，如圖3、圖4、圖5所示，所述下模具座 14下裝有穿過間歇回轉式轉盤的導桿22，導桿22下裝有導桿座23，該導桿座23下裝有軸承座M (為兩件)，軸承座M之間通過軸承軸25裝有軸承沈，該軸承沈下與具斜坡滑塊 17相接；在所述軸承沈、軸承座M與導桿座23的側邊處相接有具斜坡鎖舌27，該具斜坡鎖舌27裝在鎖舌支架觀中，該具斜坡鎖舌27的端部裝有釋放爪軸四及彈簧座30，釋放爪軸四上裝有釋放爪軸承31，該釋放爪軸承31與具斜坡釋放爪32相接，在該具斜坡鎖舌27 上、并在彈簧座30與鎖舌支架觀之間處裝有彈簧33。其中，鎖舌支架觀可裝在間歇回轉式轉盤12下，具斜坡釋放爪32可裝在間歇回轉分度箱上，具斜坡滑塊17與升降氣缸16的活塞桿連接，導桿22外套有直線軸承34 ；升降氣缸16裝在氣缸座37上，具斜坡滑塊17裝在滑軌38上。所述軸承座M、軸承軸25、軸承沈、具斜坡鎖舌27、鎖舌支架觀、釋放爪軸四、彈簧座30、釋放爪軸承31、具斜坡釋放爪 32、彈簧33組成為沖壓自鎖裝置。當自轉式定位桿15上的換向器半成品在拋光處理時，升降式彎鉤下模具13(及下模具座14)處于低位，具斜坡鎖舌27在導桿座與間歇回轉式轉盤之間。上述沖壓自鎖工作原理是當需要將升降式彎鉤下模具13(及下模具座14)上升壓向彎鉤上模具時，具斜坡鎖舌27由于釋放爪軸承31與具斜坡釋放爪32的作用先退出導桿座與間歇回轉式轉盤之間。此時，升降氣缸的活塞桿伸出帶動具斜坡滑塊17前進，從而推動軸承沈及軸承座24、 軸承軸25上升，由導桿帶動使升降式彎鉤下模具13及下模具座14上升。當上升到一定高度時，由于釋放爪軸承31在具斜坡釋放爪32上的斜坡運動作用使具斜坡鎖舌27伸入到軸承沈、軸承座M與導桿座23之間的內部，起到沖壓自鎖作用。當具斜坡滑塊17繼續前進直至將升降式彎鉤下模具13壓向并與彎鉤上模具閉合，完成第一次彎鉤預壓。由于沖壓自鎖的作用，在第一次彎鉤預壓成型后將換向器半成品自動鎖在升降式彎鉤下模具內，當轉換到第二次彎鉤工位時再進行第二次彎鉤預壓、當轉換到第三次彎鉤工位時再進行第三次彎鉤成型，而后在轉向拋光工序過程中由于升降氣缸的活塞桿收縮、釋放爪軸承與具斜坡釋放爪的作用，而使具斜坡釋放爪退出軸承、軸承座與導桿座之間實現自動釋放。 以上所述實施例，只是本發明較優選的具體實施方式
的一種，本領域的技術人員在本發明技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本發明的保護范圍內。
權利要求1.一種換向器彎鉤拋光一次加工成型機，其特征在于包括工作平臺(11)、間歇回轉式轉盤(12)，在所述工作平臺(11)上依次裝有彎鉤上模具及上模具座(21)、拋光機構，在所述間歇回轉式轉盤(1 上裝有若干個升降式彎鉤下模具(1 及下模具座(14)，且在該升降式彎鉤下模具(1 中裝有自轉式定位桿(15)。
2.根據權利要求1所述的換向器彎鉤拋光一次加工成型機，其特征在于所述下模具座(14)下裝有穿過間歇回轉式轉盤的導桿(22)，導桿0 下裝有導桿座(23)，該導桿座 (23)下裝有軸承座(M)，軸承座04)之間通過軸承軸0 裝有軸承(沈)，該軸承06)下與具斜坡滑塊(17)相接；在所述軸承(沈)、軸承座04)與導桿座的側邊處相接有具斜坡鎖舌(27)，該具斜坡鎖舌(XT)裝在鎖舌支架08)中，該具斜坡鎖舌(XT)的端部裝有釋放爪軸09)及彈簧座(30)，釋放爪軸09)上裝有釋放爪軸承(31)，該釋放爪軸承(31) 與具斜坡釋放爪(3 相接，在該具斜坡鎖舌(XT)上、并在彈簧座(30)與鎖舌支架08)之間處裝有彈簧(33)。
專利摘要本實用新型公開了一種換向器彎鉤拋光一次加工成型機，包括工作平臺(11)、間歇回轉式轉盤(12)，在工作平臺上依次裝有彎鉤上模具及上模具座(21)、拋光機構，在間歇回轉式轉盤上裝有若干個升降式彎鉤下模具(13)及下模具座(14)，且在該升降式彎鉤下模具中裝有自轉式定位桿(15)。本實用新型能在同一工作平臺上多工位、間歇式、一次性完成彎鉤拋光加工成型而得到換向器成品。從而減少了加工時的中間人工周轉環節，只需要一次定位加工，產品質量穩定、工作效率高，降低了產品功耗和用工量，能夠滿足換向器生產企業的高要求。
文檔編號H01R43/06GK202285301SQ20112043356
公開日2012年6月27日 申請日期2011年10月27日 優先權日2011年10月27日
發明者黃輝榮 申請人:溫州科奇比威自動化設備有限公司