專利名稱：電線電纜導體表面清理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電線電纜，涉及一種電線電纜導體表面清理裝置。可廣泛用于各種電纜的生產環節中，用作電線電纜導體(可以是電線電纜單線導體、絞合和絞合緊壓的電線電纜導體)表面金屬塵、削及非金屬污垢的去除清理。
背景技術：
電線電纜主要是由導體和包覆在導體上的絕緣層組成，在導體上都要擠包一層絕緣材料層。要保證電線電纜具有良好的絕緣性能，導體的制作質量致關重要。電線電纜導體要經過拉伸、絞合、緊壓等加工過程才能制成，電線電纜導體在加工過程中所產生的金屬毛刺和附在導體表面的金屬粉塵以及污垢，都會嚴重影響電線電纜的絕緣性能。近年來，各種新型結構的電線電纜，其導體結構異型、種類繁多。這些電線電纜的導體有圓形、扇形、瓦形、梯形及扁平形等，而這些形狀都是由單根或多根單線絞合后擠壓而成。在導體擠壓成型時，由于過模壓縮和多根單線絞合緊壓時線間的摩擦都會產生金屬粉塵和金屬毛刺，余留或附在導體表面。使電線電纜的絕緣性能降低，特別是中高壓電纜對導體的表面潔凈度要求更高。現有技術中，電線電纜行業中的導體表面的金屬粉塵及殘留物清理大多數采用兩種方式壓縮空氣吹塵法；夾布軟模表面除污法。壓縮空氣吹塵的方法只能除去導體表面的粉塵、微粒。對金屬毛刺和緊密附著在導體表面的及污垢，則很難清除。夾布軟模表面除污法由于該方法是沿導體軸向作直線移動的，這樣導體表面的金屬粉塵和污垢，就會被擠壓到絞合導體的單線間的縫隙中，該方法對電纜表面清理幾乎無作用。
發明內容本實用新型的目的旨在克服上述現有技術中的不足，提供一種高效便捷、清理效果好的電線電纜導體表面清理裝置。從而實現高品質的電線電纜的生產。本實用新型的內容是一種電線電纜導體表面清理裝置，包括機架，固定安裝在機架上的電動機和軸承座，安裝在軸承座中的軸承，與電動機輸出軸固定連接的主動皮帶輪，有中空轉軸的被動皮帶輪，套接在主動皮帶輪和被動皮帶輪上的三角皮帶，其特征是還包括固定套接在所述軸承(6)和被動皮帶輪(4)中心孔中的中空轉軸(5)，與中空轉軸(5) 一端固定連接的圓盤形調節固定板(7)，通過調節螺栓(15)與圓盤形調節固定板(7)連接的毛刷架(8)，以及與毛刷架(8)連接的非金屬毛刷(9)。本實用新型的內容中還包括一個電線電纜導體的支撐限位機構，該機構由固定安裝在所述機架(11)上的定位輪支座(12)，兩端連接在定位輪支座(12)上的橫向導線支撐定位輪(13. 2)，以及平行間隔設置、一端連接在定位輪支座(12)上的右側豎向導線支撐定位輪(13)和左側豎向導線支撐定位輪(13. 1)構成。[0010]所述電線電纜導體的支撐限位機構中，所述橫向導線支撐定位輪(13. 2)活動套接在橫向調節固定螺栓(13. 3)上，橫向調節固定螺栓(13. 3)的兩端與定位輪支座(12)連接、并且定位輪支座(12)上兩端有與橫向調節固定螺栓(13. 3)位置對應的豎直方向設置的條形孔；通過調節螺栓(13. 3)在條形孔中豎直方向的位置，來調節橫向導線支撐定位輪 (13. 2)的高低，從而在使用時調節對電線電纜導體的支撐位置。所述電線電纜導體的支撐限位機構中，所述右側豎向導線支撐定位輪(13)活動套接在右側豎向調節固定螺栓(13. 5)上，左側豎向導線支撐定位輪(13. 1)活動套接在左側豎向調節固定螺栓(13. 4)上，右側豎向調節固定螺栓(13. 5)和左側豎向調節固定螺栓 (13.4)的下端與定位輪支座(12)連接、定位輪支座(12)上有與右側豎向調節固定螺栓 (13. 5)和左側豎向調節固定螺栓(13. 4)位置對應的水平橫直方向設置的條形孔；通過調節螺栓在條形孔中水平方向的位置，來調節右側豎向導線支撐定位輪(13)與左側豎向導線支撐定位輪(13. 1)的間隔距離等，從而在使用時限定電線電纜導體的位置。本實用新型的內容中所述圓盤形調節固定板(7)上有與調節螺栓(15)位置對應的徑向設置的徑向條形孔；通過改變調節螺栓(15)在徑向條形孔中的位置，可以調節毛刷架(8)及非金屬毛刷(9)距離圓盤形調節固定板(7)中心的位置。本實用新型的內容中所述毛刷架(8)的數量可以為2—8個，均勻間隔排列在圓盤形調節固定板(7)上、均通過調節螺栓與圓盤形調節固定板(7)連接，各毛刷架(8)連接有非金屬毛刷(9)。本實用新型的內容中所述非金屬毛刷(9)可以替換為非金屬拋光物。非金屬毛刷(9)、非金屬拋光物均可以更換。非金屬毛刷或非金屬拋光物(9)較好的是采用的具有良好絕緣性能的非金屬材料，可以避免電線電纜導體表面二次損傷。本實用新型的內容中所述安裝在軸承座中的軸承是(并列的)雙排軸承(6)，采用同軸心布置，可以避免因間隙產生的震動，保證中空轉軸(5)旋轉平穩。本實用新型的內容中所述中空轉軸(5)較好的是采用厚壁鋼管軸(例如壁厚15 mm)，具有良好的剛性。本實用新型電線電纜導體表面塵、削清理裝置的工作原理(參見圖1)是電動機帶動清理毛刷或拋光物沿電線電纜導體表面高速旋轉摩擦，電線電纜導體在收線牽引的作用下作連續直線移動，從而清除電線電纜導體表面附著的金屬粉塵、金屬毛刺余留物或附在表面的污垢。與現有技術相比，本實用新型具有下列特點和有益效果(1)本實用新型采用沿導體表面高速旋轉的非金屬毛刷作為清理裝置，毛刷安裝在調節固定板上，調節固定板與中空轉軸連接為一體，電線電纜導體沿中空轉軸孔穿過直線前行，中空轉軸由軸承座固定于機架上，中空轉軸由電機通過皮帶輪動力傳入實現高速旋轉，這樣即實現電線電纜導體的在線清理工作；(2)采用本實用新型裝置，能有效地清理電線電纜導體表面附著的金屬粉塵、金屬毛刺余留物或附在表面的污垢，較大程度的提高了電線電纜導體的質量，從而為確保制作良好絕緣性能的電線電纜打下了基礎，污垢的去除也提高了導體的耐腐蝕性，優化了電線電纜制作生產線的配置組成，實現高品質電線電纜的生產；(3)本實用新型裝置可靈活配置于電線電纜制作過程中的導體拉制、導體壓型、導體絞制及絕緣擠包前的不同工位上，實現高效便捷的導體清理，可廣泛用于各種電纜的生產環節中；(4)本實用新型裝置結構簡單，制造成本低，安裝方便，性能穩定可靠，操作便捷， 導體清理高效便捷，實用性強；可廣泛用于各種電纜的生產環節中，用于電線電纜導體(電線電纜單線導體以及絞合和絞合緊壓的電線電纜導體)表面的金屬塵、削及非金屬污垢的去除。
圖1是本實用新型裝置結構原理示意圖；圖2是本實用新型裝置實施例結構示意圖；圖3是圖2中A部分局部放大右視結構示意圖；圖4是圖2的左視結構示意圖。圖中1 一電動機、2—主動皮帶輪、3—三角皮帶、4一被動皮帶輪、5—中空轉軸、 6—雙排軸承、7 —圓盤形調節固定板、8—毛刷架、9 一非金屬毛刷或非金屬拋光物、10— 軸承座、11 一機架、12—定位輪支座、12. 1 —連接螺栓、13—右側豎向導線支撐定位輪、 13. 1—左側豎向導線支撐定位輪、13. 2—橫向導線支撐定位輪、13. 3—橫向調節固定螺栓、 13. 4一左側豎向調節固定螺栓、13. 5—右側豎向調節固定螺栓、14一電線電纜導體、15—調節螺栓。
具體實施方式
下面給出的實施例擬以對本實用新型作進一步說明，但不能理解為是對本實用新型保護范圍的限制，該領域的技術人員根據上述本實用新型的內容對本實用新型作出的一些非本質的改進和調整，仍屬于本實用新型的保護范圍。實施例1 參見圖2— 4。一種電線電纜導體表面塵、削清理裝置它由動力傳動部分、清理部分、機架支撐架和電線電纜導體的支撐限位機構所組成；①動力傳動部分有電動機1的轉動經主動皮帶輪2、通過三角皮帶3傳遞到被動皮帶輪4構成。②清理部分有中空轉軸5與被動皮帶輪4通過鍵連接在一起，實現同步轉動；電線電纜導體14從中空轉軸5的中心孔穿過作直線移動；中空轉軸5右端設有調節固定板7與中空轉軸5焊接成一體，調節固定板7徑向設有3個扁長孔，用以固定和調節3個毛刷架8 ；非金屬毛刷或非金屬拋光物9與毛刷架8裝夾在一起隨中空轉軸5同步轉動。③機體支撐架有軸承座10，其內設有雙排軸承6，用以支持設置的中空轉軸5 ；軸承座10用螺栓連接在機架11上；機架11由鋼板和角鋼焊接而成，同時電動機1和定位輪支座12分別用螺栓固定于機架11上。④電線電纜導體的支撐限位機構有(見圖3)三個導線支撐定位輪，布置為一個橫向導線支撐定位輪13. 2，兩個豎向導線支撐定位輪13、13. 1 ；這些定位輪都是可旋轉的導輪，并用螺栓與定位輪支座12相連接固定；這些導線支撐定位輪，都是通過定位輪支座12上橫向(水平方向)、或豎向的扁長孔相連接；因此橫向導線支撐定位輪13. 2的橫向調節固定螺栓13. 3可上下移動調節； 豎向的兩個導線支撐定位輪13、13. 1可左右移動調節；定位輪支座12用連接螺栓12. 1連接在機架11上。[0031]工作過程采用沿電線電纜導體表面高速旋轉的非金屬毛刷9作為清理裝置；毛刷9安裝在調節固定板7上；調節固定板7與中空轉軸5連接為一體，電線電纜導體14沿中空轉軸5的軸孔穿過直線前行，中空轉軸5由軸承座10固定于機架11上，中空轉軸5由電動機1通過皮帶輪2動力傳入實現高速旋轉；實現了電線電纜導體表面塵、削的在線清理工作。實施例2 參見圖2— 4。一種電線電纜導體表面清理裝置，包括機架11，固定安裝在機架11上的電動機1 和軸承座10，安裝在軸承座10中的軸承6，與電動機1輸出軸固定連接的主動皮帶輪2，有中心孔的被動皮帶輪4，套接在主動皮帶輪2和被動皮帶輪4上的三角皮帶3，還包括固定套接在軸承6和被動皮帶輪4中心孔中的中空轉軸5，與中空轉軸5 —端固定連接的圓盤形調節固定板7，通過調節螺栓15與圓盤形調節固定板7連接的毛刷架8，以及與毛刷架8連接的非金屬毛刷9。工作過程同實施例1，略。實施例3 參見圖2— 4。一種電線電纜導體表面清理裝置，包括機架11，固定安裝在機架11上的電動機 1和軸承座10，安裝在軸承座10中的雙排軸承6，與電動機1輸出軸固定連接的主動皮帶輪2，有中心孔的被動皮帶輪4，套接在主動皮帶輪2和被動皮帶輪4上的三角皮帶3，還包括固定套接在軸承6和被動皮帶輪4中心孔中的中空轉軸5，與中空轉軸5 —端固定連接的圓盤形調節固定板7，通過調節螺栓15與圓盤形調節固定板7連接的毛刷架8，以及與毛刷架8連接的非金屬毛刷9;還包括一個電線電纜導體的支撐限位機構，該機構由固定安裝在所述機架11上的定位輪支座12，兩端連接在定位輪支座12上的橫向導線支撐定位輪13. 2，以及平行間隔設置、一端連接在定位輪支座12上的右側豎向導線支撐定位輪13和左側豎向導線支撐定位輪13. 1構成；所述電線電纜導體的支撐限位機構中，所述橫向導線支撐定位輪13. 2活動套接在橫向調節固定螺栓13. 3上，橫向調節固定螺栓13. 3的兩端與定位輪支座12連接、并且定位輪支座12上兩端有與橫向調節固定螺栓13. 3位置對應的豎直方向設置的條形孔；通過調節螺栓13. 3在條形孔中豎直方向的位置，來調節橫向導線支撐定位輪13. 2的高低，從而在使用時調節對電線電纜導體14的支撐位置；所述電線電纜導體的支撐限位機構中，所述右側豎向導線支撐定位輪13活動套接在右側豎向調節固定螺栓13. 5上，左側豎向導線支撐定位輪13. 1活動套接在左側豎向調節固定螺栓13. 4上，右側豎向調節固定螺栓13. 5和左側豎向調節固定螺栓13. 4的下端與定位輪支座12連接、定位輪支座12上有與右側豎向調節固定螺栓13. 5和左側豎向調節固定螺栓13. 4位置對應的水平橫直方向設置的條形孔；通過調節螺栓在條形孔中水平方向的位置，來調節右側豎向導線支撐定位輪13與左側豎向導線支撐定位輪13. 1的間隔距離等，從而在使用時限定電線電纜導體14的位置；所述圓盤形調節固定板7上有與調節螺栓15位置對應的徑向設置的徑向條形孔； 通過改變調節螺栓15在徑向條形孔中的位置，可以調節毛刷架8及非金屬毛刷9距離圓盤形調節固定板7中心的位置；[0041]所述毛刷架8的數量為4個，均勻間隔排列在圓盤形調節固定板7上、均通過調節螺栓與圓盤形調節固定板7連接，各毛刷架8連接有非金屬毛刷9。工作過程接通電源，啟動電動機1，通過主動皮帶輪2、三角皮帶3被動皮帶輪4、 帶動中空轉軸5旋轉，中空轉軸5由軸承座10固定于機架11上，實現中空轉軸5高速平穩旋轉；電線電纜導體14從右側豎向導線支撐定位輪13與左側豎向導線支撐定位輪13. 1之間的間隙、橫向導線支撐定位輪13. 2上，沿中空轉軸5的軸孔穿過直線前行，沿電線電纜導體14表面高速旋轉的非金屬毛刷9作為清理裝置，在電線電纜導體14經過時、將電線電纜導體14表面金屬塵、削及非金屬污垢等清除干凈，從而實現電線電纜導體14表面塵、削的在線清理工作。上述實施例中所述非金屬毛刷9可以替換為非金屬拋光物。非金屬毛刷9、非金屬拋光物(磨損后)均可以更換；非金屬毛刷或非金屬拋光物(9)采用的是具有良好絕緣性能的非金屬材料，可避免電線電纜導體表面二次損傷。上述實施例中所述毛刷架8的數量為2—8個，均勻間隔排列在圓盤形調節固定板7上、均通過調節螺栓與圓盤形調節固定板7連接，各毛刷架8連接有非金屬毛刷9。本實用新型裝置可廣泛用于各種電纜的生產環節中，配置于電線電纜制作過程中的導體拉制、導體壓型、導體絞制及絕緣擠包前的不同工位上，與所在機組同步運行，實現高效便捷的導體清理。本實用新型內容及上述實施例中未具體敘述的內容同現有技術。本實用新型不限于上述實施例，本實用新型內容所述均可實施并具有所述良好效
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權利要求1.一種電線電纜導體表面清理裝置，包括機架，固定安裝在機架上的電動機和軸承座，安裝在軸承座中的軸承，與電動機輸出軸固定連接的主動皮帶輪，有中心孔的被動皮帶輪，套接在主動皮帶輪和被動皮帶輪上的三角皮帶，其特征是還包括固定套接在所述軸承 (6)和被動皮帶輪(4)中心孔中的中空轉軸(5)，與中空轉軸(5)—端固定連接的圓盤形調節固定板(7)，通過調節螺栓(15)與圓盤形調節固定板(7)連接的毛刷架(8)，以及與毛刷架(8)連接的非金屬毛刷(9)。
2.按權利要求1所述的電線電纜導體表面清理裝置，其特征是還包括一個電線電纜導體的支撐限位機構，該機構由固定安裝在所述機架(11)上的定位輪支座(12)，兩端連接在定位輪支座(12)上的橫向導線支撐定位輪(13. 2)，以及平行間隔設置、一端連接在定位輪支座(12)上的右側豎向導線支撐定位輪(13)和左側豎向導線支撐定位輪(13. 1)構成。
3.按權利要求2所述的電線電纜導體表面清理裝置，其特征是所述電線電纜導體的支撐限位機構中，所述橫向導線支撐定位輪(13. 2)活動套接在橫向調節固定螺栓(13. 3) 上，橫向調節固定螺栓(13. 3)的兩端與定位輪支座(12)連接、并且定位輪支座(12)上兩端有與橫向調節固定螺栓(13. 3)位置對應的豎直方向設置的條形孔。
4.按權利要求2或3所述的電線電纜導體表面清理裝置，其特征是所述電線電纜導體的支撐限位機構中，所述右側豎向導線支撐定位輪(13)活動套接在右側豎向調節固定螺栓(13. 5)上，左側豎向導線支撐定位輪(13. 1)活動套接在左側豎向調節固定螺栓(13. 4) 上，右側豎向調節固定螺栓(13. 5)和左側豎向調節固定螺栓(13. 4)的下端與定位輪支座 (12)連接，定位輪支座(12)上有與右側豎向調節固定螺栓(13. 5)和左側豎向調節固定螺栓(13. 4)位置對應的水平橫直方向設置的條形孔。
5.按權利要求1或2所述的電線電纜導體表面清理裝置，其特征是所述圓盤形調節固定板(7)上有與調節螺栓(15)位置對應的徑向設置的徑向條形孔。
6.按權利要求1或2所述的電線電纜導體表面清理裝置，其特征是所述毛刷架(8)的數量為2—8個，均勻間隔排列在圓盤形調節固定板(7)上、均通過調節螺栓(15)與圓盤形調節固定板(7)連接，各毛刷架(8)連接有非金屬毛刷(9)。
7.按權利要求6所述的電線電纜導體表面清理裝置，其特征是所述毛刷架(8)的數量為2—8個，均勻間隔排列在圓盤形調節固定板(7)上、均通過調節螺栓(15)與圓盤形調節固定板(7)連接，各毛刷架(8)連接有非金屬毛刷(9)。
8.按權利要求1或2所述的電線電纜導體表面清理裝置，其特征是所述非金屬毛刷 (9)替換為非金屬拋光物。
9.按權利要求1或2所述的電線電纜導體表面清理裝置，其特征是所述安裝在軸承座中的軸承是雙排軸承(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種電線電纜導體表面清理裝置，包括機架，固定安裝在機架上的電動機和軸承座，安裝在軸承座中的軸承，與電動機輸出軸固定連接的主動皮帶輪，有中心孔的被動皮帶輪，套接在主動皮帶輪和被動皮帶輪上的三角皮帶，其特征是還包括固定套接在所述軸承和被動皮帶輪中心孔中的中空轉軸，與中空轉軸一端固定連接的圓盤形調節固定板，通過調節螺栓與圓盤形調節固定板連接的毛刷架，以及與毛刷架(8)連接的非金屬毛刷；還可以包括電線電纜導體的支撐限位機構。本實用新型裝置可用于各種電線電纜的生產環節中，靈活配置于電線電纜制作過程中的導線拉制、導線壓型、導線絞制及絕緣擠包前的不同工位上，實現高效便捷的導體表面清理。
文檔編號H01B13/00GK202307339SQ201120428399
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月2日 優先權日2011年11月2日
發明者張立昇, 曾玉成, 王鵬 申請人:四川九洲線纜有限責任公司