專利名稱：一種耐高溫特種充電電纜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種特種電纜，尤其涉及的是，一種耐高溫特種充電電纜。
背景技術：
現在各種各樣的充電汽車走進了我們的生活，現有的充電電纜不能滿足日益需求的充電需要，現有的充電電纜雖然具有高的使用溫度，及在著火后仍能保持相當長時間繼續供電，但存在耐壓等級低，制造較為復雜，成本造價昂貴，以及受縮徑拉伸限制，不僅電纜規格受到限制，而且制造長度較短，需用較多接頭連接，再就是電纜彎曲性能差，施工要求高，使應用受到限制。云母繞包耐火絕緣電纜，改善了上述缺點，但又因存在有機材料層，其不足是電纜不能承受高溫，因此此類電纜一般只能在100°c以下使用；其次，在遇火燃燒后，有機材料被燒失，會造成電纜內部結構松動而呈疏松不穩定，甚至導致云母絕緣層破碎，很快喪失正常使用供電功能，不能繼續使用；再就是，有機層著火后會產生碳化物或ニ氧化硅導電，也是導致不能正常使用的ー個原因；因此應用同樣受到一定限制。為此，人們對云母耐火絕緣電纜進行各種改迸，以試圖獲得集聚礦物絕緣和云母絕緣優點，消除其不足的耐高溫特種充電電纜。所以至今未有ー種真正能綜合礦物絕緣和云母絕緣耐高溫特種充電電纜優點，消除其缺點的耐高溫特種充電電纜，仍有值得改進的地方。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種集礦物絕緣和云母絕緣優點，可大長度制造，エ藝簡單，彎曲性好，可在高溫環境中使用，并在著火后相當長時間耐火絕緣層不會被破壞，仍可保持安全供電的耐高溫特種充電電纜。本實用新型目的實現，ー種耐高溫特種充電電纜，包括電纜本體，在電纜的本體中部位置設置ー個電纜自動收放裝置，電纜本體內第一導線芯，在第一導線芯外層依次設置第一耐火層，第一絕緣層，在第一絕緣層外設置第二導線芯，在第二導線芯外面依次設置第ニ耐火層，第二絕緣層，屏蔽層，抗沖擊加強層，在第一導線芯與第一耐火層之間填充耐高溫云母帶，第一導線芯與第二導線芯平行設置，在第一絕緣層第二耐火層之間還設置至少一條遙測導線；至少一條絕緣輔助導線，在特種電纜的末端設置有多孔位充電接ロ。所述耐高溫特種充電電纜，其中，所述第一絕緣、所述第二耐火層是云母耐火絕緣材料組成橫截面呈筒狀的絕緣體。所述耐高溫特種充電電纜，其中，所述第一耐火層是耐火玻璃纖維。所述耐高溫特種充電電纜，其中，所述屏蔽層由鋁箔外包裹鋁鎂合金絲網或銅絲網構成。所述耐高溫特種充電電纜，其中，所述抗沖擊加強層是軋紋金屬護套。所述耐高溫特種充電電纜，其中，所述屏蔽層與所述抗沖擊加強層之間設置有無機耐火膨脹層。本實用新型由所述屏蔽層與所述抗沖擊加強層之間設置有無機耐火膨脹層，在第一導線芯與第一耐火層之間填充耐高溫云母帶，電纜遇火后無機耐火膨脹層產生膨脹壓、紫，既隔熱降低溫度，又造成對云母耐火絕緣層的緊壓，使耐火絕緣層的結構在高溫中更加緊密穩定，可以承受水淋、振動、沖擊等外力作用，仍可保持絕緣層完好，以至可以在著火環境中繼續使用，正常供電。由于電纜完全采用高耐溫的無機材料和金屬材料，從而顯著提高了電纜使用溫度，可以長期在600度以下溫度環境中運行。再就是，電纜采用云母絕緣、無機耐火膨脹層、軋紋金屬護套具有較好的彎曲性能，制造エ藝簡單，成本低，制造長度長，規格范圍寬，適用范圍廣。因此，本實用新型耐高溫特種充電電纜同時兼具了礦物絕緣和云母絕緣耐高溫特種充電電纜優點，克服了兩者的不足。
圖I為本實用新型本電纜結構示意圖ー；圖2為本實用新型本電纜結構示意圖ニ。
具體實施方式
實施例1，如圖I、圖2所示，ー種耐高溫特種充電電纜，包括電纜本體12，在電纜的本體中部位置設置ー個電纜自動收放裝置11，電纜本體包括第一導線芯1，在第一導線芯I外層依次設置第一耐火層2，第一絕緣層3，在第一絕緣3層外設置第二導線芯10，在第二導線芯10外面依次設置第二耐火層4，第二絕緣層7，屏蔽層8，抗沖擊加強層9，在第一導線芯I與第一耐火層2之間填充耐高溫云母帶，第一導線芯I與第二導線芯平10行設置，在第一絕緣層第二耐火層之間還設置至少一條遙測導線5 ;至少一條絕緣輔助導線6 ;在特種電纜的末端設置有多孔位充電接ロ 13。所述耐高溫特種充電電纜，其中，所述第一絕緣層3、所述第二耐火層是云母耐火絕緣材料組成橫截面呈筒狀的絕緣體。所述耐高溫特種充電電纜，其中，所述第一耐火層是耐火玻璃纖維。所述耐高溫特種充電電纜，其中，所述屏蔽層由鋁箔外包裹鋁鎂合金絲網或銅絲網構成。所述耐高溫特種充電電纜，其中，所述抗沖擊加強層是軋紋金屬護套。所述耐高溫特種充電電纜，其中，所述屏蔽層與所述抗沖擊加強層之間設置有無機耐火膨脹層。本實用新型由所述屏蔽層與所述抗沖擊加強層之間設置有無機耐火膨脹層，在第一導線芯與第一耐火層之間填充耐高溫云母帶，電纜遇火后無機耐火膨脹層產生膨脹壓紫，既隔熱降低溫度，又造成對云母耐火絕緣層的緊壓，使耐火絕緣層的結構在高溫中更加緊密穩定，可以承受水淋、振動、沖擊等外力作用，仍可保持絕緣層完好，以至可以在著火環境中繼續使用，正常供電。由于電纜完全采用高耐溫的無機材料和金屬材料，從而顯著提高了電纜使用溫度，可以長期在500度以下溫度環境中運行。再就是，電纜采用云母絕緣、無機耐火膨脹層、軋紋金屬護套具有較好的彎曲性能，制造エ藝簡單，成本低，制造長度長，規格范圍寬，適用范圍廣。因此，本實用新型耐高溫特種充電電纜同時兼具了礦物絕緣和云母絕緣耐高溫特種充電電纜優點，克服了兩者的不足。本實用新型中第一導線芯1，是銅棒拉制成的圓銅單線并經軟化處理的實心導線芯，也可以是絞合緊壓導線芯，使用場合而選用。所述屏蔽層與所述抗沖擊加強層之間設置有無機耐火膨脹層，在第一導線芯與第一耐火層之間填充耐高溫云母帶，可以是繞包的無機耐火膨脹帶，也可以是充填無機耐火膨脹材料。本實用新型尤以采用繞包形式為好，ー是有利于提高電纜彎曲性，ー是可承受更高著火溫度。本實用新型電纜，可以做成單芯電纜，也可以做成多芯電纜。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
權利要求1.ー種耐高溫特種充電電纜，其特征在于，包括電纜本體，在電纜本體中部位置設置ー個電纜自動收放裝置，電纜本體內第一導線芯，在第一導線芯外層依次設置第一耐火層，第一絕緣層，在第一絕緣層外設置第二導線芯，在第二導線芯外面依次設置第二耐火層，第二絕緣層，屏蔽層，抗沖擊加強層，在第一導線芯與第一耐火層之間填充耐高溫云母帶，第一導線芯與第二導線芯平行設置，在第一絕緣層第二耐火層之間還設置至少一條遙測導線；至少一條絕緣輔助導線，在特種電纜的末端設置有多孔位充電接ロ。
2.根據權利要求I所述耐高溫特種充電電纜，其特征在于，所述第一絕緣層、所述第二耐火層是云母耐火絕緣材料組成橫截面呈筒狀的絕緣體。
3.根據權利要求I所述耐高溫特種充電電纜，其特征在于，所述第一耐火層是耐火玻璃纖維。
4.根據權利要求I所述耐高溫特種充電電纜，其特征在于，所述屏蔽層由鋁箔外包裹鋁鎂合金絲網或銅絲網構成。
5.根據權利要求I所述耐高溫特種充電電纜，其特征在于，所述抗沖擊加強層是軋紋金屬護套。
專利摘要本實用新型公開了一種耐高溫特種充電電纜，包括電纜本體，在電纜的本體中部位置設置一個電纜自動收放裝置，電纜本體內第一導線芯，在第一導線芯外層依次設置第一耐火層，第一絕緣層，在第一絕緣層外設置第二導線芯，在第二導線芯外面依次設置第二耐火層，第二絕緣層，屏蔽層，抗沖擊加強層，在第一導線芯與第一耐火層之間填充耐高溫云母帶，第一導線芯與第二導線芯平行設置，在第一絕緣層第二耐火層之間還設置至少一條遙測導線；至少一條絕緣輔助導線，在特種電纜的末端設置有多孔位充電接口。可在高溫環境中使用，并在著火后相當長時間耐火絕緣層不會被破壞，仍可保持安全供電的耐高溫特種充電電纜。
文檔編號H01B7/18GK202434227SQ201120426658
公開日2012年9月12日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者丁杰 申請人:丁杰